Bahan apa yang digunakan untuk membuat pensil? Bagaimana pensil dibuat

Ada dua jenis pensil utama - polos dan berwarna. Sebuah pensil sederhana mempunyai ujung grafit dan menulis, tergantung pada kekerasan grafitnya, abu-abu– dari warna terang hingga hampir hitam. Pensil sederhana berbeda dalam kekerasan timahnya, yang ditandai dengan huruf M (atau B dalam versi bahasa Inggris) - lunak dan T (atau H) - keras. Pensil biasa - keras-lunak ditandai dengan huruf TM atau NI (kadang juga ditandai dengan huruf F). Penandaan ini diterapkan pada badan pensil. Jika pensil tidak bertanda sama sekali, berarti pensil itu keras-lunak. Pensil warna juga tersedia dalam beberapa jenis: warna klasik (satu sisi dan dua sisi), lilin, pastel, cat air, dll.

Terlepas dari kenyataan bahwa pensil grafit populer disebut “sederhana”, teknologi produksinya ternyata jauh lebih kompleks daripada teknologi produksi pensil warna, karena, tidak seperti yang terakhir, pensil ini memerlukan pembakaran tambahan.

Ujung pensil sederhana terbuat dari tanah liat putih - kaolin dan grafit, dan inti pensil warna terdiri dari kaolin dengan pigmen berwarna. Selain itu, pigmennya sendiri dapat berupa pigmen sintetis atau alami. Timbal, yang mengandung bahan alami, lebih nyaman digunakan, memberikan pengaplikasian lembut, memberikan warna cerah dan jenuh yang tidak pudar meski terkena paparan langsung sinar matahari. Ke stylus pensil cat air emulsi khusus ditambahkan, yang larut jika terkena air, menciptakan lapisan cat yang seragam di atas kertas - yang disebut efek cat air.

Batang untuk pensil pastel diproduksi dengan menekan pigmen alami dan minyak biji rami. Dan komposisi stylus pensil lilin Sesuai dengan namanya, lilin termasuk sebagai bahan pengikat. Ini menciptakan cengkeraman yang kuat pada bagian depan, meninggalkan bekas berminyak yang lebar dan memberikan luncuran yang lebih baik di atas kertas.

Proses produksi pensil kotak kayu sepenuhnya otomatis dan terdiri dari beberapa tahap: produksi timah, tablet, penyambungan komponen, dan pemrosesan blanko. Pertama-tama, ujung pensil masa depan terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Proporsi komponen pada tahap pencampuran grafit dan tanah liat menentukan kekerasan timah masa depan. Semakin banyak grafit yang ditambahkan ke timah, strukturnya akan semakin lunak. Jika kaolin mendominasi bagian timah, pensil akan menjadi lebih keras.

Tanah liat mengalami pembersihan awal. Untuk melakukan ini, bahan mentah terlebih dahulu dihancurkan dalam penghancur, kemudian dicampur air hangat di pabrik khusus. Tanah liat yang diencerkan dalam air dituangkan dengan gelas cair untuk menghilangkan kotoran asing - pasir, dll. Kemudian grafit ditambahkan ke tanah liat, sesuai resep, dan bahan pengikat, yang dibuat dari pati.

Massa inti harus memiliki suhu dan kelembapan tertentu. Penyimpangan sekecil apa pun dari norma akan menyebabkan kerusakan pada bahan baku. Misalnya, jika campuran mengering, maka akan menjadi terlalu keras sehingga dapat menyebabkan kegagalan peralatan. “Adonan” grafit dan tanah liat yang telah diuleni secara menyeluruh dimasukkan ke dalam mesin press ulir. Di sana dibentuk melalui rol dengan tiga celah berbeda. Sebagai hasil dari prosedur ini, massa dihancurkan, menjadi homogen, dan gelembung udara serta kelembapan berlebih dihilangkan darinya. Ketebalan adonan secara bertahap berkurang dengan setiap pemrosesan berulang - dari 1 mm menjadi 0,25 mm.

Kemudian massa dilewatkan melalui cetakan berlubang, setelah itu berubah menjadi apa yang disebut “mie”. Itu dibentuk menjadi silinder, dari mana batang dengan panjang dan diameter yang dibutuhkan diekstrusi menggunakan mesin press. Batangnya perlu dikeringkan. Hal ini dilakukan dalam lemari pengering dengan putaran terus menerus selama 15-16 jam. Kadar air batang jadi tidak boleh melebihi 0,5%. Setelah kering, batang dikalsinasi dalam cawan khusus di dalam oven. Selama proses pembakaran, bahan pengikat di dalam batang dibakar, dan tanah liat yang disinter membentuk kerangka timah.

Selain perbandingan tanah liat, derajat kekerasan pensil jadi juga dipengaruhi oleh suhu dan lama pembakaran, serta komponen-komponen yang membentuk apa yang disebut rendaman lemak. Penembakan timah, tergantung gradasi yang diinginkan, dilakukan pada suhu 800 hingga 1200 derajat Celcius. Setelah ditembakkan, batang ditempatkan dalam wadah pelumas khusus. Sebagai hasil dari operasi ini, pori-pori yang terbentuk pada grafit setelah bahan pengikat terbakar diisi dengan lemak, stearin atau lilin di bawah tekanan pada suhu tertentu.

Terkadang lemak yang dapat dimakan dan gula-gula, serta bahan pengikat tambahan (misalnya, berdasarkan pati), dapat digunakan sebagai bahan mentah. Pemilihan bahan yang digunakan untuk pelumasan tergantung pada kekerasan batang. Misalnya, untuk pensil dengan timah lunak, digunakan lemak kembang gula, dan untuk pensil keras, digunakan lilin. Stearin lemak digunakan untuk membuat timah dengan kekerasan sedang (misalnya keras-lunak). Batang berdiameter besar diproduksi pada pengepres batu vertikal.

Inti pensil warna dibuat agak berbeda. Mereka mengandung pigmen, bahan pengisi, bahan pengikat dan zat pembentuk lemak. Tanah liat (kaolin) merupakan bahan baku utama. Pigmen, bahan pengikat dan, dalam beberapa kasus, bahan tambahan lemak ditambahkan ke dalamnya. Setiap produsen memiliki resep sendiri untuk membuat timah, yang disimpan rahasia besar. Banyak pabrik juga menggunakan bahan tambahan tambahan lainnya, termasuk pewarna, bahan pengisi alami, lilin, dan bahan pengikat berbahan selulosa.

Setelah semua komponen tercampur, campuran diekstrusi menggunakan alat press, dan keluarannya berupa batang diameter yang dibutuhkan. Mereka dipotong-potong dengan panjang tertentu dan kemudian dikeringkan pada suhu kamar. Seperti yang kami sebutkan di atas, hanya batang grafit yang mengalami pengerasan. Inti pensil warna tidak mengalami perlakuan panas, karena berada di bawah pengaruh suhu tinggi pigmen warna hancur (jika yang sedang kita bicarakan tentang komponen yang berasal dari alam) atau berubah warna secara signifikan (ini terutama berlaku untuk komponen anorganik).

Pada tahap penambahan lemak yang memberi tanda warna dan menahan partikel berwarna pada kertas ada dua berbagai teknologi: apa yang disebut “persiapan” dingin atau panas. Dalam persiapan dingin, lemak ditambahkan ke dalam campuran sambil mencampur komponen. Biasanya, teknologi ini digunakan dalam produksi pensil murah dengan kualitas rata-rata, yang timbalnya terdiri dari pigmen organik, yang, pada gilirannya, dikontraindikasikan pada suhu tinggi.

Persiapan panas dilakukan segera setelah batang dikeringkan. Sebagai hasil dari prosedur ini, timah direndam dalam lemak panas. Metode ini digunakan dalam produksi pensil seni berkualitas (terutama cat air). Komposisi pemandian semacam itu adalah salah satu rahasia dagang utama pabrik, tetapi bagaimanapun juga, pemandian tersebut mengandung lemak organik berkualitas tinggi (misalnya, minyak kelapa atau minyak bunga matahari).

Semua pensil warna secara konvensional dibagi menjadi pensil sekolah (berkualitas tinggi, murah dan murah) dan seni. Yang terakhir dibedakan oleh kualitas tertinggi dan sifat pewarnaan yang baik. Namun, bagaimanapun juga, terlepas dari kategori harganya, ujung pensil dan pensil warna harus melalui beberapa tahap pengendalian kualitas, jika, tentu saja, perusahaan manufaktur peduli dengan reputasinya.

Bersamaan dengan produksi batang, kotak pensil juga diproduksi. Tempat pensil terbuat dari berbagai ras pohon, yang menentukan kualitas produk jadi. Misalnya kayu alder dan poplar yang dinilai berkualitas rendah. Untuk mencapai kualitas kabinet yang memuaskan, bahan ini memerlukan pengolahan yang mahal, yang tidak mampu ditanggung oleh produsen kecil yang memilih kayu ini. Kayu Linden dinilai memiliki kualitas yang memuaskan. Ini paling sering digunakan untuk memproduksi pensil sekolah yang murah. Kayu pinus, jelutung dan cedar (Siberia dan California) dianggap berkualitas tinggi, mahal dan digunakan untuk produksi pensil artistik khusus.

Proses pembuatan tempat pensil kayu terdiri dari beberapa tahap. Pertama-tama, Anda membutuhkan balok kayu yang sudah jadi. Mereka dipotong sepanjang pensil masa depan dengan kelonggaran untuk pemesinan dan pengeringan. Kayu kosong digergaji menjadi papan individu pada mesin multi-rip dan diresapi dengan parafin dalam autoklaf untuk meningkatkan sifat mekanik produk jadi. Ketebalan setiap papan adalah setengah dari ketebalan produk jadi. Selama pengolahan uap, resin dikeluarkan dari papan, dan kayu menjadi warna coklat muda dengan warna merah muda.

Setelah itu papan dikeringkan di “sumur”, lalu dilipat menggunakan mesin. Metode pemasangan yang digunakan memungkinkan Anda menambah luas papan yang bersentuhan dengan uap panas. Di satu sisi, hal ini mengoptimalkan proses produksi, dan di sisi lain, memungkinkan penghilangan kelembapan secara maksimal dari bahan mentah. “Sumur” tersebut dipindahkan ke ruang pengering dan disimpan selama 72 jam. Kemudian papan-papan tersebut dilepas dan disortir. Selama penyortiran, cacat dihilangkan (benda kerja terbelah, papan gergajian salah, dll.). Papan, diresapi dengan berbagai senyawa dan dikeringkan, disortir dan dikalibrasi berdasarkan ukuran.

Alur atau lekukan untuk stylus dibuat pada setiap papan, kemudian lem PVA dioleskan secara merata. Setelah itu pensil dipasang: sebuah timah dimasukkan ke dalam salah satu dari dua papan, dan kemudian ditutup dengan papan kedua. Dalam hal ini, batang itu sendiri tidak direkatkan ke papan, tetapi ditahan di tempatnya oleh tegangan “cangkang”.

Karena diameter batang sedikit lebih besar dari diameter alur, kompresi papan yang benar pada perangkat khusus - penjepit tempat pensil direkatkan - sangatlah penting. Menurut teknologi produksi, pensil dengan ukuran dan jenis tertentu menggunakan tekanan pengepresannya sendiri. Penyimpangan dari indikator yang direkomendasikan menyebabkan banyak cacat: pensil patah begitu saja karena tekanan.

Balok-balok yang dihasilkan memasuki jalur penggilingan dan keluaran, di mana balok-balok tersebut dipisahkan menjadi pensil menggunakan pisau. Jenis pisau menentukan bentuk pensil masa depan - segi, oval atau bulat. Lalu hampir pensil siap pakai dikirim untuk disortir pada ban berjalan. Penyortir memeriksa setiap pensil, mengidentifikasi dan membuang produk cacat.

Benda kerja yang diperoleh sebagai hasil crimping digergaji sepanjang pensil, diratakan, diampelas, dipoles dan dilapisi dengan cat dan pernis. Permukaan pensil dibuka dengan cat dan pernis dengan cara menggambar (ekstrusi), dan ujungnya dengan cara dicelupkan. Dalam kasus pertama, pensil dilewatkan melalui alat cat dasar. Pertama, ia bergerak ke satu arah sekaligus mengaplikasikan pernis atau cat, dan kemudian di ujung lain konveyor ia berputar dan kembali lagi. Ini membantu menciptakan lapisan yang rata dan seragam.

Pensil warna gelap dilapisi dengan cat setidaknya dalam lima lapisan, dan pernis dalam empat lapisan. DI DALAM warna terang pensil dicat dengan setidaknya tujuh lapis cat dan empat pernis. Namun idealnya, agar permukaan pensil menjadi halus, tanpa noda dan “gerinda”, jumlah lapisan pernis minimal tujuh hingga delapan (semakin banyak lapisan, semakin mahal. produk jadi). Jumlah maksimum lapisan adalah 18.

Mesin celup disebut digunakan untuk mewarnai ujung pensil. Dengan bantuannya, bingkai dengan pensil diturunkan dengan hati-hati ke dalam tangki cat. Namun dalam beberapa kasus, cat dan pernis tidak diperlukan. Misalnya, pensil dengan badan kayu cedar mulai dijual tanpa pengolahan kayu tambahan. Tekstur kayunya sendiri diyakini cukup indah dan tidak memerlukan pengecatan atau pernis. Indikasi kekerasan timbal diterapkan pada pensil dengan cara dicap panas menggunakan pita foil berwarna.

Pensil mulai dijual dalam dua bentuk - diasah dan tidak diasah. Produk tipe pertama dikemas ke dalam kotak secara eksklusif dengan tangan, sedangkan tipe kedua dikemas secara manual dan menggunakan peralatan khusus otomatis dan semi otomatis. Mesin semi-otomatis dapat mengemas sekitar 15 ribu pensil per shift; mesin otomatis dapat mengemas lebih dari sepuluh kali lipat jumlah tersebut. Mesin-mesin itu mengemas kotak-kotak yang masing-masing berisi enam atau dua belas pensil. Produktivitas peralatan pengemasan pensil rata-rata 350-550 bungkus per jam.

Jadi, kualitas dan biaya produk jadi dipengaruhi oleh kepatuhan yang ketat terhadap proses teknologi selama produksi timah dan badan serta selama perakitan. Inti pensil harus ditempatkan tepat di tengah badan. Jika pemusatan timah salah, maka ketika diasah, itu akan terpotong tidak rata dan tidak mungkin menggambar dengan pensil seperti itu.

Saat mengasah pensil, jenis kayu yang Anda gunakan juga penting. Bahan kualitas buruk hancur, dan kayu linden, pinus atau cedar menghasilkan serpihan yang halus dan rapi saat mengasah produk. Nilai yang bagus memiliki ukuran timah ganda berkualitas tinggi. Ini melindungi batang dari deformasi di dalam rumahan. Pensil seperti itu tidak takut jatuh meski digunakan ketinggian tinggi. "Aturan Delapan Lapisan" tidak hanya memberikan estetika penampilan produk yang terbuat dari alder, linden atau poplar, tetapi juga melindungi dari serpihan. Dan tentu saja arti khusus memiliki keamanan bahan yang digunakan dalam produksi - mulai dari kayu hingga cat dan pernis. Khususnya, hanya pernis berbahan dasar air yang aman yang digunakan untuk memproduksi pensil.

Jumlah biaya peralatan yang diperlukan untuk produksi pensil sederhana dan berwarna mulai dari 2,5 juta rubel. Ini adalah harga saluran bekas termurah (kemungkinan besar tidak lengkap). Ditambah lagi dengan biaya sewa tempat produksi(minimal 50 meter persegi untuk produksi kecil), pembayaran biaya utilitas, upah karyawan.

Untuk bekerja di bidang produksi pensil, diperlukan tenaga ahli sebagai berikut: kalibrator papan, rautan pensil, batang dan stik, perakit pensil dan batang, tinta pensil, operator mesin cetak, operator jalur produksi otomatis. pensil putih, pembakar batang grafit, operator mesin perakitan pensil, operator jalur penggulung, operator mixer dispersi untuk menyiapkan massa inti, penyelesaian pensil otomatis, penekan blok pensil, penekan batang, impregnator papan pensil, impregnator batang, penggiling massa pensil, penggulung batang, inti pemotong benang , mixer, penyortir dalam produksi pensil, pengering inti, batcher, penggiling inti, stempel pensil. Tentu saja, jumlah pasti dan jenis tenaga spesialis yang dibutuhkan untuk bekerja di sebuah pabrik bergantung pada ukuran produksi, jenis produk, teknologi yang digunakan, dan anggaran.

Produk jadi biasanya dijual melalui perusahaan grosir. Jumlah pensil yang diproduksi terlalu besar, sehingga tidak praktis bagi produsen untuk bekerja sama secara langsung dengan rantai ritel.

Sulit untuk menyebutkan periode pengembalian yang tepat untuk bisnis produksi pensil. Pertama-tama, mereka bergantung pada volume produksi dan modal awal. Selain itu, pada awalnya, semua keuntungan kemungkinan besar akan diinvestasikan dalam mempromosikan produk mereka di pasar, karena persaingan antar produsen pensil sederhana dan pensil warna sangat tinggi (terutama di antara produsen Barat, yang belum dapat bersaing dengan pabrik dalam negeri di pasar. kualitas produk mereka). Periode pengembalian minimum, menurut beberapa sumber, berkisar antara 2-3 tahun (untuk usaha kecil).

Liliya Sysoeva
- portal rencana bisnis dan manual

Perusahaan tertua di Rusia Pabrik produksi pensil dinamai demikian. Krasina telah dan tetap menjadi pemimpin dalam industrinya. Tradisi yang kaya dan profesionalisme yang tinggi dari para spesialis perusahaan, seperti beberapa tahun yang lalu, memungkinkan kami menciptakan sejarah yang hidup pensil.

Sejarah pabrik dinamai. Krasina

Setelah tahun 1917 di masa muda Soviet Rusia"mengambil pensil» menghilangkan buta huruf di kalangan penduduk dewasa. Jutaan siswa baru sangat membutuhkan perlengkapan sekolah dan menulis. Pemerintah baru, yang menyadari bahwa industrialisasi tidak mungkin terjadi tanpa spesialis terlatih, tidak melakukan penghematan dalam pendidikan warga negaranya yang sudah dewasa. Apalagi untuk menghindari impor dari luar negeri, pada tahun 1925 diputuskan untuk mengembangkan sendiri pensilindustri. Memang, dana untuk pembelian, pengiriman, pemasangan dan commissioning peralatan yang diperlukan, meskipun cadangan emas langka, ditemukan.

Kesulitan utama adalah kurangnya spesialis - pensil. Dan dari Jerman, mengikuti peralatan tersebut, tim profesional industri berangkat untuk membangun yang pertama pensil pabrik. Permintaan pensil yang besar dan terus meningkat mendorong pembangunan, dan pembangunannya berakhir pada tahun 1926, dalam waktu yang sangat singkat bahkan untuk zaman kita. Menurut praktik yang biasa dilakukan pada tahun-tahun itu, menamai perusahaan dengan nama pemimpin partai, pabrik tersebut dinamai diplomat L. B. Krasin. Beginilah penampilan salah satu merek terkenal Soviet. Segi enam pepat setengah teduh adalah logo pabrik, yang dapat dikenali oleh semua generasi yang tinggal di Uni Soviet.

Dibangun oleh kata terakhir pabrik peralatan "Krasin" mulai mengekspor produknya pada tahun 1935 ( pensil) dan luar negeri. DI DALAM tahun-tahun pascaperang daftar importir Krasin sudah mencakup 21 negara. Soviet pensil dapat ditemukan di Inggris, Jerman, Jepang, Bulgaria, Turki, Kuba dan negara-negara lain.

Sejak hari-hari pertama Yang Hebat Perang Patriotik pabrik, seperti kebanyakan perusahaan di negara ini, beralih ke produksi barang-barang pertahanan, sehingga mengurangi produksi secara signifikan pensil. Namun pada tahun kedua perang, kekurangan mereka di negara tersebut menjadi sangat jelas pensil produk menerima status “penting secara strategis”. Di pabrik, menghargai reputasinya, di masa perang, dengan penyederhanaan proses yang dipaksakan dan penggantian bahan mentah dengan yang lebih murah pensil diberi label “lebih rendah”.

Setelah restrukturisasi tiga perusahaan yang memproduksi pensil kotak kayu, hanya pabrik Krasin yang menjadi satu-satunya perusahaan industri di tanah air. Saat ini, paling banyak mempertahankan hubungan jangka panjang dengan mitra sudut yang berbeda bekas Uni Soviet, pabrik mengundang siapa saja yang tertarik dengan produk pensil berkualitas tinggi dan beragam untuk bekerja sama.

Berkat banyaknya pilihan di pabrik, Anda dapat membeli pensil untuk berbagai keperluan. Pensil dijual grosir dalam jumlah besar mulai dari kotor atau set. Halaman-halaman situs hanya menyajikan produk-produk yang merupakan bagian dari reputasi pabrik - model pensil paling terkenal dan populer (warna, grafit, artistik, dan banyak lainnya). Namun ragamnya diperbarui secara berkala, memberikan kontribusi terhadap pengembangan pabrik, serta bisnis mitranya.

Meskipun produk pensil sangat beragam, tidak semua produsen pensil menawarkan produk yang benar-benar berkualitas baik. Itulah sebabnya banyak orang dihadapkan pada pertanyaan di mana membeli pensil yang dapat menjalankan fungsinya secara efisien. Saat membeli pensil, Anda hanya perlu mempercayai produsen yang memilikinya selama bertahun-tahun karya telah mendapatkan otoritas yang baik dan menjadi terkenal berkat kualitas yang sangat baik produk-produknya. Saat ini kami adalah pemimpin di antara produsen tersebut. Kampanye kami yang menjadi penerus fasilitas produksi, teknologi dan tradisi Pabrik Pensil Krasin Moskow yang telah beroperasi sejak November 1926. Perusahaan kami adalah yang pertama perusahaan Rusia, yang memiliki siklus teknologi penuh dan mengkhususkan diri dalam produksi pensil dalam wadah kayu. Selama bertahun-tahun kegiatan kami, kami tidak hanya mampu mempertahankan kualitas tinggi produk kami, tetapi juga terus meningkatkannya, sambil tetap menjadi salah satu perusahaan produksi alat tulis terbesar di Rusia.

Kami memproduksi:
Dengan menggunakan perkembangan dan teknologi baru, ia memproduksi produk berbagai jenis. Kisaran produk ini memungkinkan kami untuk memenuhi kebutuhan setiap pembeli. Daftar produk alat tulis yang kami produksi meliputi produk sebagai berikut:

pensil gambar;

pensil grafit;

batang grafit;

menyalin pensil;

pensil warna;

krayon lilin berbagai warna;

pensil arang, dll.

Dari kami Anda selalu dapat membeli produk pensil untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan - pekerjaan pertukangan, menggambar dan grafit, desain, seni, alat tulis, dan penandaan. Jenis produk tersendiri yang kami produksi adalah pensil souvenir(hadiah pensil). Pensil semacam itu banyak diminati oleh kalangan firma dan perusahaan dari berbagai profil, yang menggunakan souvenir pensil sebagai hadiah untuk mitra bisnis, karyawan, klien, dll. Pensil kado dapat memuat logo perusahaan, slogannya, dan dapat dibuat dengan warna korporat perusahaan pelanggan.

Batang grafit.
Kami memproduksi dan menjual batang grafit. Batang ini dapat digunakan baik sebagai produk independen maupun digunakan untuk pembuatan berbagai produk. Kami memproduksi dan menjual batang grafit tingkat yang berbeda kekerasan

Kebijakan perusahaan produksi dan perdagangan kami adalah memproduksi produk yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan operasional, fungsional, dan organoleptik berbagai kelompok pembeli. Kami melakukan segalanya untuk memastikan bahwa pensil gambar, pensil hadiah, serta semua produk alat tulis kami lainnya memiliki indikator kualitas tertinggi.

Pensil untuk anak-anak.
Kelompok utama pelanggan kami yang tertarik dengan pensil Moskow adalah orang tua dari anak sekolah dan usia prasekolah. Dengan mempertimbangkan hal ini, kami memberikan perhatian khusus untuk memastikan keamanan mutlak semua produk kami. Oleh karena itu, untuk produksi pensil kami hanya menggunakan bahan dan bahan mentah yang memiliki sertifikat khusus yang menegaskan hak penggunaan bahan tersebut dalam industri makanan dan interaksinya dengan produk makanan.

Pada saat yang sama, semua bahan mentah dan bahan yang kami gunakan tunduk pada kontrol input wajib oleh Inspektorat Keuangan Pusat, dan juga menjalani kontrol non-departemen oleh Pengawasan Sanitasi dan Epidemiologi Moskow setiap kuartal.

Kami ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa di antara semua pabrik Rusia di segmen ini, hanya kami yang menggunakan kayu alami secara eksklusif untuk produksi produk kami, yang tidak mengalami perlakuan kimia (linden dan pinus cedar), karena perlakuan kimia adalah tidak dapat diterima saat membuat produk untuk anak-anak. Selain itu, pinus dan linden mengandung resin, sehingga pensil memperoleh sifat bakterisida dan antiseptik.

Pensil untuk anak kecil, serta setiap hadiah (souvenir) pensil dan jenis pensil lainnya, diolah menggunakan enamel dan pernis ramah lingkungan berbahan dasar kapas dan selulosa kayu. Lapisan ini tidak menyebabkan alergi, tidak membahayakan kesehatan, dan sekaligus sangat stabil.

Setiap set pensil yang diproduksi oleh perusahaan kami merupakan produk dengan kualitas terbaik yang 100% menjalankan fungsinya dan benar-benar aman untuk kesehatan orang dewasa dan terutama anak-anak. Selain itu, harga pensil kami yang terjangkau juga berdampak positif pada popularitas produk kami.

Omong-omong, selama produksi, pensil melewati 83 operasi teknologi, 107 jenis bahan baku dan bahan digunakan dalam produksinya, dan siklus produksinya adalah 11 hari. Jika Anda melihat semua ini dari perspektif keseluruhan lini produk, Anda akan melihat produksi yang kompleks dan mapan dengan perencanaan dan pengendalian yang cermat.
Ayo pergi...

Untuk melihat dengan mata kepala sendiri proses produksi pensil, kami pergi ke pabrik Moskow yang diberi nama Krasin. Ini adalah produksi pensil tertua di Rusia. Pabrik ini didirikan pada tahun 1926 dengan dukungan pemerintah.
Tujuan utama pemerintah adalah untuk memberantas buta huruf di negara ini, dan untuk itu perlu menyediakan alat tulis yang dapat diakses. Setelah runtuhnya Uni Soviet, pabrik Krasin tetap menjadi satu-satunya produsen pensil di CIS yang memiliki siklus produksi penuh. Ini berarti semuanya diproduksi di pabrik - mulai dari timah hingga produk akhir - pensil. Mari kita lihat lebih dekat proses produksi pensil.

Untuk memproduksi pensil, pabrik menerima papan linden yang diproses dan dipasang secara khusus. Namun sebelum digunakan harus dibuat alat tulisnya.

2. Mari kita beralih ke bengkel pembuatan timah pensil. Batang tulis terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Persiapan campuran yang diperlukan dimulai dengan instalasi teknologi di mana tanah liat dihancurkan. Tanah liat yang dihancurkan dikirim melalui konveyor ke lokasi produksi berikutnya.

3. Pada bagian selanjutnya dipasang gilingan khusus, dimana tanah liat digiling lebih halus dan dicampur dengan air.

4. Instalasi untuk pembuatan campuran tanah liat dan grafit. Di sini campuran untuk batang masa depan menghilangkan kotoran dan disiapkan untuk diproses lebih lanjut.

5. Perlu dicatat bahwa hanya bahan alami yang digunakan dalam produksi timbal, sehingga produksinya dianggap ramah lingkungan. Instalasi untuk menekan campuran. Batang diperoleh dari produk setengah jadi yang dihasilkan. Praktis tidak ada limbah dari produksi, karena mereka menggunakannya kembali.

6. Di lokasi produksi ini, batangnya sendiri diproduksi, tetapi agar dapat dimasukkan ke dalam pensil, sejumlah operasi teknologi akan dilakukan pada batang tersebut.

7. Teknologi produksi batangan sendiri mirip dengan ekstrusi. Massa yang disiapkan dan dicampur dengan hati-hati diperas melalui stempel khusus berlubang.

8. Setelah itu blanko batang tulis ditempatkan pada wadah khusus.

9. Dan keringkan di lemari selama 16 jam.

10. Setelah itu, batang-batang tersebut disortir secara hati-hati dengan tangan.

11. Ini penampakan meja kerja untuk menyortir batang. Ini sangat kompleks dan pekerjaan yang melelahkan. Kucing tidur di belakang lampu meja.

12. Setelah disortir, batang dikalsinasi dalam lemari khusus. Suhu anil berkisar antara 800 hingga 1200 derajat Celcius dan secara langsung mempengaruhi sifat akhir batang. Kekerasan pensil, yang memiliki 17 gradasi - dari 7H hingga 8B, bergantung pada suhu.

13. Setelah anil, batang diisi dengan lemak di bawah tekanan dan suhu khusus. Hal ini diperlukan untuk memberi mereka sifat tulisan yang diperlukan: intensitas goresan, kemudahan meluncur, kualitas penajaman, kemudahan menghapus dengan penghapus. Tergantung pada nilai kekerasan batang yang diperlukan, berikut ini dapat digunakan: lemak babi, lemak kembang gula, atau bahkan lilin lebah dan lilin karnauba. Keluaran produk dari area produksi batangan.

14. Setelah itu, batang-batang tersebut menuju ke rakitan. Papan pensil disiapkan pada mesin tersebut. Alur dipotong untuk memasang batang tulis.

15. Bagian pemotongan mesin membuat alur pada papan.

16. Papannya otomatis masuk ke klip seperti ini.

17. Setelah itu, pada mesin lain, batang-batang tersebut diletakkan di papan yang telah disiapkan sebelumnya.

18. Setelah diletakkan, separuh papan direkatkan dengan lem PVA dan dibiarkan kering di bawah tekanan. Inti dari operasi ini adalah batang itu sendiri tidak direkatkan ke papan. Diameternya lebih besar dari diameter alur, dan agar struktur dapat menutup diperlukan alat press. Batang akan ditahan di dalam kayu bukan dengan lem, tetapi dengan tegangan cangkang kayu (pratekan yang dibuat khusus dengan cara ini dalam desain pensil).

19. Setelah kering, benda kerja digergaji dengan pemotong khusus menjadi pensil tersendiri.

20. Pensil digergaji secara bertahap melalui beberapa siklus pemrosesan.

21. Keluarannya sudah jadi, tapi bukan pensil warna.

22. Pada tahap ini, bentuk pensil ditentukan karena jenis profil pemotong.

23. Selanjutnya, permukaan pensil dipancing pada garis khusus. Saat melukis pensil, enamel yang dibuat di pabrik digunakan. Enamel ini terbuat dari komponen yang aman bagi manusia.

24. Garis untuk pensil lukis.

25. Saya rasa di toko sering kali kita melihat pensil hadiah dicat dengan noda warna-warni. Ternyata untuk mewarnainya dengan cara ini, digunakan teknologi yang dikembangkan secara khusus. Berikut cuplikan singkat proses pengecatan.

26. Saat mengunjungi toko cat, saya kebetulan melihat sekumpulan pensil jenis baru yang akan dikirim ke pemerintah Federasi Rusia. Ujung pensil melambangkan kita bendera nasional. Pensil dikeringkan dalam bingkai teknologi khusus. Keteraturan barisan terlihat sangat tidak biasa dan menarik.

27. Setelah pengecatan, pensil dimasukkan ke dalam batch untuk dikirim ke bagian pabrik berikutnya.

28. Melihat ribuan pensil yang diwarnai menggunakan teknologi milik pabrik sungguh menyenangkan. Ini merupakan pemandangan yang sangat tidak biasa.

30. Garis teknologi finishing permukaan.

32. Lemari penyimpanan prangko. Perangko untuk seluruh rangkaian produk manufaktur disimpan di sini.

33. Jika perlu, pensil diasah pada mesin khusus sebelum dikemas. Foto menunjukkan tahap menengah penajaman. Saya kagum dengan kecepatan mesin tersebut. Pensil jatuh ke dalam nampan secara terus menerus. Saya langsung teringat semua hal pribadi upaya yang gagal mempertajam pensil. Dari kenangan ini mesin ini mulai menginspirasi lebih banyak rasa hormat.

34. Pabrik juga memproduksinya pensil yang menarik bentuk oval, digunakan dalam konstruksi dan perbaikan.

35. Susunan pensil bertumpuk terlihat sangat tidak biasa dan menarik. Anda tidak akan melihat ini di tempat lain.

Kami telah menggunakan pensil sejak itu taman kanak-kanak. Namun hanya sedikit dari kita yang mengetahui cara pembuatan pensil, jenis kayu apa yang digunakan untuk keperluan tersebut. Patut dicatat bahwa pembuatan produk alat tulis ini dilakukan secara berbeda di setiap pabrik. Namun ada juga poin umum yang mendasar dalam proses produksi.

Pohon apa?

Klasik pensil kayu memiliki komponen penting- kayu, kualitasnya menentukan pengoperasian aksesori ini. Jelas bahwa tidak semua pohon cocok untuk tujuan ini. Dahulu, kayu dari Virginia atau cedar merah yang termasuk dalam genus juniper digunakan dalam industri. Serat yang panjang, tidak adanya simpul, kemudahan pengolahan - inilah yang menarik perhatian pada bahan ini. Namun karena mahalnya harga, merek pensil Eropa dan Amerika mulai menggunakan kayu cedar California. Selain itu, atas dasar itu, produk-produk berkualitas tinggi dibuat yang digunakan dalam grafis dan tujuan artistik.

Umumnya, pensil dibuat dari kayu alder, linden, pinus, cedar California dan Siberia, serta kayu langka seperti jelutong. Pensil terbuat dari kayu apa di negara kita? Dalam kebanyakan kasus, dari alder dan linden, yang jumlahnya sangat banyak di Rusia.

Alder bukanlah bahan yang paling tahan lama, namun memiliki struktur yang seragam, sehingga memudahkan proses pengolahan dan mempertahankan warna alaminya. Sedangkan untuk linden, memenuhi semua persyaratan operasional, dan oleh karena itu digunakan dalam produksi pensil murah dan mahal. Karena viskositasnya yang baik, bahan ini menahan timah dengan kuat.

Bahan unik untuk membuat pensil adalah kayu cedar, yang banyak digunakan di pabrik-pabrik di Rusia. Patut dicatat bahwa yang digunakan bukanlah kayu sehat, melainkan spesimen yang tidak lagi menghasilkan kacang.

Inti: apa dasarnya?

Pensil diproduksi menggunakan inti khusus. terdiri dari tiga komponen - grafit, jelaga dan lanau, yang sering ditambahkan bahan pengikat organik. Selain itu, grafit merupakan komponen permanen, termasuk komponen berwarna, karena timballah yang meninggalkan bekas pada kertas.

Batang dibuat dari massa yang disiapkan dengan cermat, yang memiliki suhu dan kelembapan tertentu. Penting agar campuran tidak mengering, karena ini akan mempengaruhi keausan peralatan. Adonan yang sudah diuleni dibentuk dengan alat press khusus, kemudian dilewatkan melalui peralatan yang berlubang-lubang sehingga adonannya terlihat seperti mie. Mie ini dibentuk menjadi silinder yang batangnya diekstrusi. Yang tersisa hanyalah memanaskannya dalam wadah khusus. Kemudian batang-batang tersebut dibakar, dan setelah itu dilakukan penggemukan: pori-pori yang terbentuk diisi dengan lemak, stearin atau lilin di bawah tekanan dan pada suhu tertentu.

Bagaimana pensil warna dibuat? Di Sini perbedaan mendasar Sekali lagi, ia mempunyai inti, yang terbuat dari pigmen, bahan pengisi, komponen pembentuk lemak dan bahan pengikat. Berikut proses produksi batangnya adalah sebagai berikut:

batang yang diproduksi ditempatkan di alur khusus di papan dan ditutup dengan papan kedua;
kedua papan direkatkan dengan lem PVA, tetapi batangnya tidak boleh menempel;
ujung papan yang direkatkan sejajar;
Persiapan dilakukan, yaitu menambahkan lemak ke dalam campuran yang ada.

Patut dicatat bahwa produksi pensil dilakukan dengan mempertimbangkan sifat konsumen dari produk tersebut. Jadi, yang murah itu terbuat dari kayu yang kualitasnya bukan yang terbaik, dan cangkangnya sama persis - bukan kualitas yang terbaik. Namun pensil yang digunakan untuk keperluan seni terbuat dari kayu berkualitas tinggi yang berukuran ganda.

Tahap persiapan kayu

Pembuatan pensil dilakukan dari kayu pilihan, yang diolah menjadi batangan. Pastikan untuk memotong batang sepanjang pensil, dan kelonggaran harus diperhitungkan, karena bahan akan menyusut. Mesin multi-rip khusus digunakan untuk memotong batangan menjadi papan, yang diresapi dengan parafin dalam autoklaf khusus. Prosedur ini membantu meningkatkan sifat mekanik produk masa depan.

Tergantung dari bahan apa pensil itu dibuat, pensil itu akan diasah. Dipercaya bahwa serutan yang rapi diperoleh jika produknya terbuat dari kayu pinus, linden atau cedar. Selain itu, timah harus direkatkan dengan benar - pensil seperti itu tidak akan pecah meskipun terjatuh.

Cangkang apa?

Kesederhanaan dan keindahan pensil bergantung pada cangkangnya. Karena pensil terbuat dari kayu, maka harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

Kelembutan, kekuatan dan ringan: selama pengoperasian, cangkang tidak boleh pecah atau hancur, seperti seluruh tubuh.
Jangan melakukan delaminasi di bawah pengaruh faktor alam.
Dapatkan potongan yang indah - halus dan berkilau, sedangkan keripiknya sendiri tidak pecah.
Kayu harus tahan terhadap kelembaban.

Peralatan apa?

Produksi pensil dilakukan dengan menggunakan berbagai peralatan. Misalnya, membersihkan tanah liat yang nantinya akan dibuat batang grafit memerlukan pabrik dan penghancur khusus. Pengolahan adonan yang sudah tercampur dilakukan pada mesin press ulir, dimana inti adonan dibentuk sendiri menggunakan roller dengan tiga celah berbeda. Untuk tujuan yang sama, cetakan berlubang digunakan. Pengeringan blanko kayu dilakukan di tempat produk diputar selama 16 jam. Jika dikeringkan dengan benar, kayu memperoleh tingkat kelembapan maksimum 0,5%. Sedangkan untuk pensil warna, tidak mengalami perlakuan panas karena adanya bahan pengisi, pewarna dan komponen penggemukan. Pensil dipotong memanjang pada mesin khusus.

Pengeringan

Bagaimana pensil dibuat? Pengeringan memegang peranan penting dalam proses produksi. Itu dilakukan di sumur khusus dengan menggunakan mesin, dan papan diletakkan sedemikian rupa sehingga pengeringan seefisien mungkin. Di sumur-sumur ini, pengeringan dilakukan selama kurang lebih 72 jam, kemudian papan-papan disortir: semua produk yang retak atau tidak sedap dipandang ditolak. Blanko yang dipilih dihaluskan dengan parafin dan dikalibrasi, yaitu alur khusus dipotong di mana batang akan ditempatkan.

Bagaimana pensil dibuat dalam produksi? Sekarang garis penggilingan digunakan, di mana balok-balok itu dibagi menjadi pensil. Tergantung pada bentuk pisau yang digunakan pada tahap ini, pensilnya bisa berbentuk bulat, segi, atau oval. Peran penting Pengikatan stylus pada kotak kayu berperan: ini harus dilakukan dengan kuat dan andal, yang mengurangi risiko jatuhnya elemen stylus. Lem elastis yang digunakan untuk mengikat membuat timah lebih kuat.

Fitur pelapisan

Pensil modern dan pensil warna hadir dalam berbagai macam desain dan warna. Karena pensil dibuat di pabrik, perhatian diberikan di sini perhatian yang cermat setiap tahap produksi. Pengecatan merupakan salah satu tahapan yang penting karena harus memenuhi beberapa persyaratan. Metode ekstrusi digunakan untuk menyelesaikan permukaan, dan ujungnya diselesaikan dengan cara dicelupkan. Dalam kasus pertama, pensil melewati mesin priming, di mana pada ujung konveyor pensil dibalik untuk mengaplikasikan lapisan berikutnya. Dengan cara ini Anda mendapatkan lapisan yang rata.

Kualitas cat: bergantung pada apa?

Kualitas pengecatan tergantung pada seberapa baik bahan cat itu sendiri memenuhi persyaratan yang ditetapkan, apakah mesin cat dasar telah disetel dengan benar, dan apakah waktu pengeringan pensil pada pita perekat terpenuhi. Pabrik pensil mana pun menggunakan senyawa yang cepat kering yang membentuk lapisan film yang keras, tahan lama, dan elastis pada permukaannya sehingga melekat dengan baik pada permukaan kayu.

Pengecatan dilakukan dengan cat primer khusus yang mempunyai kekentalan tertentu dan mengandung pigmen. Jika bagian pigmennya besar, hal ini akan mengurangi kilap film dan memerlukan pengaplikasian pernis nitro lebih lanjut ke permukaan. Bahkan pensil sederhana pun dipernis menggunakan pernis nitroselulosa kilap.

Jika pensil nuansa gelap, kemudian dicat dengan minimal 5 lapis dan 4 lapis pernis. Untuk mendapatkan corak terang, digunakan kombinasi 7 lapis cat dengan 4 lapis pernis. Pada saat yang sama, untuk pelapisan yang seragam dan akurat, permukaan harus memiliki maksimal 18 lapisan. Pewarnaan bagian ujung pensil dilakukan dalam mesin pencelup, di mana bingkai dengan pensil diletakkan di atasnya diturunkan.

Bingkai pensil

Tergantung pada bagaimana pensil dibuat dan bahan apa, bingkainya mungkin berbeda. DI DALAM versi tradisional Stylus memiliki bingkai kayu, tetapi pasar modern menawarkan berbagai pilihan produk dalam wadah plastik, pernis, dan bahkan kertas. Di satu sisi, hal ini menambah keindahan dan keunikannya, di sisi lain, jika jatuh, pensil tersebut hanya tersisa sedikit.

Setelah dicat, pensil menjalani finishing. Berbagai perangko dan kertas timah digunakan untuk ini. warna yang berbeda. Ditelepon proses ini pengobatan termostatik.

Apa kekerasannya?

Semua pensil warna dan pensil sederhana dibedakan berdasarkan kekerasan timahnya, yang tercermin dalam tandanya. Anda harus memilihnya seperti ini: semakin tebal dan keras kertasnya, semakin keras pula batang grafitnya. Namun grafit yang terlalu keras dapat merusak kertas. Di Rusia Anda dapat membeli pensil dengan tanda berikut:

M - lembut.
T - keras.
TM - keras-lunak.

Anda harus mewaspadai penandaan saat memilih pensil untuk membuat gambar atau menggambar menggunakan teknik yang sesuai.

Fitur pensil warna

Kita sudah mengetahui terbuat dari apa pensil sederhana. Sekarang kita perlu memahami kapan dan bagaimana produk tersebut muncul. Diketahui bahwa produk pertama dengan timah berwarna muncul pada tahun 1820, meskipun siapa yang menemukannya masih menjadi misteri. Dasar dari timbal berwarna adalah kombinasi zat penghubung, pigmen berwarna dan pengisi. Lem kaolin bertindak sebagai zat penghubung yang membentuk bentuk timbal. Bahan berwarna berkualitas tinggi yang digiling dengan baik digunakan sebagai pigmen warna, dan pigmen tersebut dapat berupa bahan dasar organik atau anorganik. Pigmen warnanya sendiri dibuat berdasarkan bahan yang tahan pudar saat terkena sinar matahari dan ramah lingkungan. Saat ini pensil diproduksi dalam 36 corak warna menurut skala warna Pantone internasional. Sedangkan untuk bahan pengisi digunakan kaolin dan kapur, yang dihancurkan seluruhnya.

Akankah leadnya putus atau tidak? Hari ini kami akan mencoba mencari tahu proses teknologi produksi pensil dan cari tahu apa yang akan terjadi pada timahnya?

Meski disebut sederhana, namun merupakan produk yang cukup berteknologi. Untuk membuat satu pensil, selesai 80 operasi produksi dalam 11 hari. Kualitas dan harga produk akhir sangat bergantung pada bahan pembuatannya dan cara pembuatannya.

Secara singkat proses pembuatan pensil adalah sebagai berikut.

Menerima sebuah bar
Kayunya digergaji menjadi papan
Papan diresapi dengan lilin (parafin)
Relung dibuat di papan
Timbal ditempatkan di ceruk
Papan lain ditempatkan di atas
Departemen pensil
Pensil warna
Pensil itu memiliki pinggiran logam
Pita elastis dimasukkan ke dalam pelek logam

Kayu Untuk membuat cangkang pensil, ia harus memiliki sejumlah sifat khusus:

ringan, lembut dan tahan lama, tidak pecah atau remuk pada saat pembuatan pensil;
memiliki ketahanan yang sama terhadap pemotongan serat baik sepanjang maupun melintang, dan tidak boleh mengalami delaminasi;
geser saat memotong pisau tajam harus halus, berkilau, keripik harus menggulung, tidak terkelupas atau pecah;
kayunya harus higroskopis rendah, mis. seharusnya tidak menyerap kelembapan.

Juniper Virginia, yang tumbuh di AS, memenuhi semua kualitas ini. Kayu yang paling dekat sifat dan strukturnya adalah kayu cedar dan linden, tetapi untuk digunakan dalam produksi pensil harus terlebih dahulu dikenai proses pengawetan. perlakuan khusus— waxing (yaitu pemurnian). Papan digergaji menjadi batangan, batangan dipotong sepanjang pensil dengan kelonggaran untuk pemesinan dan pengeringan, dan kemudian batangan tersebut digergaji menjadi papan dengan mesin multi-gergaji. Setelah itu, papan diresapi dengan parafin - prosedur ini meningkatkan sifat mekanik dan perbaikan pensil masa depan. Uap menghilangkan semua resin dari papan, dan legnin kayu, ketika berinteraksi dengan uap, berubah warna menjadi coklat merah muda. Kemudian papan tersebut dikeringkan secara menyeluruh. Setelah kering, mereka disortir - papan retak, papan yang digergaji dengan butiran yang salah, dll. ditolak. "Dimuliakan" dengan parafin dan papan kering disortir dan dikalibrasi - "alur" (alur) untuk batang diterapkan padanya.

Batang grafit terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Tanah liat dibersihkan terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, dihancurkan dalam penghancur khusus, kemudian dicampur dengan air hangat di penggilingan khusus. Selama proses pemrosesan, tanah liat yang diencerkan dalam air dituangkan dengan gelas cair, yang, ketika mengendap, menghilangkan semua kotoran darinya - kerikil, ranting, pasir, dll. Selanjutnya, menurut resep khusus, grafit ditambahkan ke tanah liat, dan setiap gradasi memiliki resepnya sendiri. Campuran tersebut dicampur dengan bahan pengikat aparatine yang terbuat dari bahan pati. Untuk membuat batang diperlukan massa batang dengan suhu dan kelembaban tertentu. Dalam keadaan apa pun campuran tidak boleh dibiarkan mengering, jika tidak maka akan menjadi seperti batu.

Uleni adonan dari tanah liat dan grafit menggunakan mesin press ulir ditekan untuk dicetak melalui peralatan khusus - rol dengan tiga celah berbeda. Hal ini dilakukan untuk menggiling dan menggiling massa, kadar air rata-rata terhadap volume dan menghilangkan gelembung udara. Ketebalan lapisan adonan awalnya 1 mm, dengan pengolahan berulang 0,5 mm, kemudian 0,25 mm. Kemudian adonan dimasukkan ke dalam cetakan berlubang sehingga membentuk apa yang disebut “mie”. “Mie” dibentuk menjadi silinder, dan darinya batang dengan diameter dan panjang yang dibutuhkan ditekan melalui cetakan berlian pada mesin press. Batang tersebut akhirnya dikeringkan dalam lemari pengering khusus - diputar terus menerus selama 16 jam. Setelah proses ini, kadar air batang menjadi sekitar 0,5%.

Kemudian batangnya dikalsinasi dalam tungku. Penembakan diperlukan untuk membakar pengikat pada batang dan memanggang tanah liat untuk membentuk bingkai. Derajat kekerasan (gradasi) pensil dari 6M hingga 7T tergantung pada perbandingan tanah liat, suhu dan lama pembakaran serta komposisi rendaman lemak. Tergantung pada gradasi batang, penembakan dilakukan pada suhu 800 hingga 1200 derajat.

Setelah penembakan dilakukan operasi penggemukan: pori-pori yang terbentuk setelah bahan pengikat terbakar diisi dengan lemak, lilin atau stearin di bawah tekanan pada suhu tertentu. Pemilihan bahan pelumas tergantung pada gradasi (kekerasan) batang. Untuk pensil lembut Lemak kembang gula digunakan, untuk yang keras - lilin. Nilai kekerasan menengah, misalnya TM, dicapai dengan penggemukan dengan stearin. Isi ulang pensil warna terbuat dari campuran pigmen, bahan pengisi, cairan lemak dan bahan pengikat.

Apa yang terjadi selanjutnya proses perakitan. Batang ditempatkan di alur papan yang sudah disiapkan dan ditutup dengan papan kedua. Papan direkatkan dengan lem PVA, tetapi batangnya sendiri tidak direkatkan ke papan, tetapi ditahan di tempatnya oleh tegangan papan. Diameter batang sedikit lebih besar dari diameter alur, jadi sangat penting untuk mengompres papan dengan benar dalam mekanisme khusus tempat pensil masa depan direkatkan. Untuk setiap ukuran pensil terdapat indikator tekanan khusus untuk menekannya agar batangnya tidak patah.

Sebagai tambahan mencegah timahnya putus Jika pensil terjatuh, banyak produsen menggunakan apa yang disebut teknologi SV untuk mengukur timahnya. Jika pensil terjatuh, timahnya hanya akan patah pada ujungnya yang runcing, dan tidak pada bagian dalam badannya.

Berikutnya ujung papan yang direkatkan diproses- rapikan, hilangkan sisa lem. Pada garis penggilingan dan throughput, balok-balok tersebut dibagi menjadi pensil. Bentuk pensil masa depan tergantung pada bentuk pisaunya - berbentuk bulat, segi atau oval. Pensil “Baru Lahir” dikirim melalui ban berjalan untuk disortir.

Penyelesaian permukaan pensil dilakukan dengan cara ekstrusi (broaching), dan penyelesaian akhir dilakukan dengan cara pencelupan. Ekstrusi adalah proses memasukkan pensil melalui mesin cat dasar. Di ujung konveyor, pensil dibalik sehingga lapisan cat atau pernis berikutnya diaplikasikan dari ujung yang lain. Hal ini memastikan cakupan yang seragam.

Sudah menjadi rahasia umum bahwa kurang dari 7 lapisan Saat mengecat dengan pensil, hal ini tidak diperbolehkan, jika tidak kayu akan tertutup gerinda. Perusahaan yang lebih memperhatikan kualitas produknya biasanya memulai dengan 12 lapisan. Produk yang sangat mahal dicat hingga 18 kali, terkadang hingga 20 kali. Kemudian pensil memperoleh kilap yang tak tertandingi dan permukaan seperti cermin. Namun banyak yang berpendapat bahwa lebih dari 18 lapisan sudah berlebihan. Warna gelap diaplikasikan 5 kali dengan cat dan 4 kali dengan pernis, warna terang - 7 kali dengan cat dan 4 kali dengan pernis. Penajaman pensil dilakukan secara otomatis, dan semua pensil di pabrik harus diberi tanda. Pengemasan pensil runcing dilakukan secara manual, dalam satu shift penuh bisa dikemas sekitar 15 ribu pensil.

Jadi, jika pensil direkatkan menggunakan teknologi khusus SV, yakinlah tidak akan pecah.