Aký materiál sa používa na výrobu ceruziek? Ako sa vyrábajú ceruzky

Existujú dva hlavné typy ceruziek - obyčajné a farebné. Jednoduchá ceruzka má grafitovú tuhu a píše v závislosti od tvrdosti grafitu, sivá– od svetlého po takmer čierny odtieň. Jednoduché ceruzky sa líšia tvrdosťou tuhy, ktorá je označená písmenami M (alebo B v anglickej verzii) - mäkké a T (alebo H) - tvrdé. Bežná - tvrdá mäkká ceruzka je označená písmenami TM alebo NI (niekedy býva označená aj písmenom F). Toto označenie sa aplikuje na telo ceruzky. Ak ceruzka nie je nijako označená, znamená to, že je tvrdo-mäkká. Farebné ceruzky sú tiež v niekoľkých typoch: klasické farebné (jednostranné a obojstranné), voskové, pastelové, akvarelové atď.

Napriek tomu, že grafitová ceruzka sa ľudovo nazýva „jednoduchá“, technológia jej výroby sa ukazuje ako oveľa zložitejšia ako technológia výroby farebných ceruziek, pretože na rozdiel od nej vyžaduje dodatočné vypaľovanie.

Tuha jednoduchých ceruziek je vyrobená z bieleho ílu - kaolínu a grafitu a jadro farebných ceruziek tvorí kaolín s farebnými pigmentmi. Okrem toho samotné pigmenty môžu byť syntetické alebo prírodné. Olovo, ktoré obsahuje prírodné zložky, pohodlnejšie na použitie, poskytuje jemné nanášanie, poskytuje jasné, sýte farby, ktoré nevyblednú ani pri priamej expozícii slnečné lúče. Do stylusu akvarelové ceruzky pridávajú sa špeciálne emulzie, ktoré sa pri kontakte s vodou rozpúšťajú a vytvárajú na papieri jednotnú vrstvu farby – takzvaný akvarelový efekt.

Tyče pre pastelové ceruzky sa vyrábajú lisovaním prírodných pigmentov a ľanového oleja. A zloženie stylusu voskové ceruzky Ako už názov napovedá, vosk je zahrnutý ako spojivo. Vytvára silnú priľnavosť olova, zanecháva širokú mastnú stopu a poskytuje lepší sklz po papieri.

Výrobný proces drevených ceruziek je plne automatizovaný a pozostáva z niekoľkých etáp: výroba olova, tabliet, spájanie komponentov a spracovanie polotovarov. V prvom rade je tuha budúcich ceruziek vyrobená zo zmesi hliny a grafitu. Pomery zložiek v štádiu miešania grafitu a ílu určujú tvrdosť budúceho olova. Čím viac grafitu sa do olova pridá, tým mäkšia bude jeho štruktúra. Ak v tuhom prevláda kaolín, ceruzka bude tvrdšia.

Hlina prechádza predbežným čistením. Na tento účel sa suroviny najskôr rozdrvia v drvičoch a potom sa zmiešajú s teplej vody v špeciálnych mlynoch. Hlina zriedená vo vode sa zaleje tekutým sklom, aby sa zbavili cudzích nečistôt - piesku a pod. Potom sa do hliny podľa receptu pridá grafit a spojivo, ktoré sa uvarí zo škrobu.

Hmota jadra musí mať určitú teplotu a vlhkosť. Najmenšia odchýlka od normy povedie k poškodeniu surovín. Napríklad, ak zmes vyschne, bude príliš tvrdá, čo môže spôsobiť poruchu zariadenia. Dôkladne vymiesené „cesto“ z grafitu a hliny ide do závitovkového lisu. Tam sa formuje cez valce s tromi rôznymi medzerami. V dôsledku tohto postupu sa hmota rozdrví, stane sa homogénnou a odstránia sa z nej vzduchové bubliny a prebytočná vlhkosť. Hrúbka cesta sa každým opakovaným spracovaním postupne zmenšuje – z 1 mm na 0,25 mm.

Potom hmota prechádza cez matricu s otvormi, po ktorej sa zmení na takzvané „rezance“. Vytvaruje sa do valcov, z ktorých sa pomocou lisu vytlačí tyč požadovanej dĺžky a priemeru. Prúty je potrebné vysušiť. Toto sa vykonáva v sušiarňach s nepretržitou rotáciou počas 15-16 hodín. Obsah vlhkosti hotovej tyče by nemal presiahnuť 0,5%. Po vysušení sa prúty kalcinujú v špeciálnych téglikoch v peci. Počas procesu výpalu sa spojivo v jadre vypáli a spekaná hlina tvorí rám olova.

Stupeň tvrdosti hotovej ceruzky ovplyvňuje okrem pomeru hliny aj teplota a dĺžka výpalu, ako aj zložky, ktoré sú súčasťou takzvaného tukového kúpeľa. Výpal olova v závislosti od požadovanej stupňovitosti sa uskutočňuje pri teplote 800 až 1200 stupňov Celzia. Po vypálení sa tyče vložia do špeciálneho mazacieho kúpeľa. Výsledkom tejto operácie je, že póry, ktoré vznikli v grafite po vyhorení spojiva, sa pod tlakom pri určitej teplote naplnia tukom, stearínom alebo voskom.

Niekedy sa ako suroviny môžu použiť jedlé a cukrárske tuky, ako aj ďalšie spojivá (napríklad na báze škrobu). Výber látky použitej na mazanie závisí od tvrdosti tyče. Napríklad na ceruzky s mäkkou tuhou sa používa cukrársky tuk a na tvrdé vosk. Tukový stearín sa používa na výrobu vývodov strednej tvrdosti (napríklad tvrdý-mäkký). Veľkopriemerové tyče sa vyrábajú na vertikálnych murovacích lisoch.

Jadrá pre farebné ceruzky sa vyrábajú trochu inak. Obsahujú pigmenty, plnivá, spojivá a tukové látky. Hlavnou surovinou je íl (kaolín). Pridávajú sa do nej pigmenty, spojivá a v niektorých prípadoch aj tukové prísady. Každý výrobca má svoj vlastný recept na výrobu olova, ktorý sa uchováva veľké tajomstvo. Mnohé továrne používajú aj ďalšie prídavné prísady, vrátane farbív, prírodných plnív, voskov a spojív na báze celulózy.

Po zmiešaní všetkých zložiek sa zmes vytlačí pomocou lisu a výstupom sú tyče požadovaný priemer. Narežú sa na kúsky danej dĺžky a potom sa sušia pri izbovej teplote. Ako sme uviedli vyššie, kaleniu podliehajú iba grafitové tyče. Jadrá pre farebné ceruzky nepodliehajú tepelnému spracovaniu, pretože sú pod vplyvom vysoká teplota farebné pigmenty sú zničené (ak hovoríme o o zložkách prírodného pôvodu) alebo výrazne menia farbu (týka sa to predovšetkým anorganických zložiek).

V štádiu pridávania tuku, ktorý dáva farebnú značku a drží farebné častice na papieri, dva rôzne technológie: takzvaná studená alebo horúca „príprava“. Pri príprave za studena sa do zmesi pridáva tuk za miešania zložiek. Táto technológia sa spravidla používa pri výrobe lacných ceruziek priemernej kvality, ktorých olovo pozostáva z organických pigmentov, ktoré sú naopak kontraindikované pri vysokých teplotách.

Horúca príprava sa vykonáva ihneď po vysušení prútov. V dôsledku tohto postupu sú vývody nasiaknuté horúcim tukom. Tento spôsob sa používa pri výrobe kvalitných umeleckých (najmä akvarelových) ceruziek. Zloženie takéhoto kúpeľa je jedným z hlavných obchodných tajomstiev továrne, no v každom prípade obsahuje kvalitné organické tuky (napríklad kokosový alebo slnečnicový olej).

Všetky farebné ceruzky sú konvenčne rozdelené na školské (kvalitné, lacné a lacné) a umelecké. Posledne menované sa vyznačujú najvyššou kvalitou a dobrými farebnými vlastnosťami. V každom prípade, bez ohľadu na cenovú kategóriu, musia tuhy ceruziek a farebných ceruziek prejsť niekoľkými stupňami kontroly kvality, ak sa samozrejme výrobná spoločnosť stará o svoju povesť.

Súčasne s výrobou prútov sa vyrábajú peračníky. Peračník je vyrobený z rôzne plemená stromy, čo určuje kvalitu hotového výrobku. Napríklad drevo z jelše a topoľa sa považuje za nekvalitné. Na dosiahnutie vyhovujúcej kvality skrine si tento materiál vyžaduje drahé spracovanie, ktoré si drobní výrobcovia, ktorí si toto drevo vyberú, nemôžu dovoliť. Lipové drevo sa považuje za vyhovujúcu kvalitu. Najčastejšie sa používa na výrobu lacných školských ceruziek. Drevo borovice, jelutongu a cédru (sibírskeho a kalifornského) sa považuje za kvalitné, drahé a používa sa na výrobu špeciálnych umeleckých ceruziek.

Proces výroby dreveného peračníka pozostáva z niekoľkých operácií. Najprv budete potrebovať hotové bloky dreva. Sú rezané pozdĺž dĺžky budúcich ceruziek s prídavkami na opracovanie a sušenie. Drevené prírezy sú rozrezané na jednotlivé dosky na stroji s viacerými drážkami a impregnované parafínom v autokláve na zlepšenie mechanické vlastnosti hotový výrobok. Hrúbka každej dosky je polovica hrúbky hotového výrobku. Počas spracovania parou sa živice z dosiek odstránia a drevo sa stáva svetlo hnedá farba s ružovým odtieňom.

Potom sa dosky sušia v „studniach“, kde sa skladajú pomocou stroja. Použitý spôsob inštalácie umožňuje zväčšiť plochu dosky, ktorá prichádza do kontaktu s horúcou parou. To na jednej strane optimalizuje výrobný proces a na druhej umožňuje maximálne odstránenie vlhkosti zo surovín. „Studne“ sa presunú do sušiarní, kde zostanú 72 hodín. Potom sa dosky odstránia a triedia. Pri triedení sa odstraňujú chyby (rozštiepené obrobky, nesprávne narezané dosky a pod.). Dosky, impregnované rôznymi zlúčeninami a vysušené, sú triedené a kalibrované podľa veľkosti.

Na každej doske sa vytvoria drážky alebo drážky pre stylus a potom sa na ňu nanesie PVA lepidlo v rovnomernej vrstve. Potom sa ceruzka zostaví: do jednej z dvoch dosiek sa vloží olovo a potom sa prekryje druhou doskou. V tomto prípade samotná tyč nie je prilepená k doske, ale je držaná na mieste napätím „škrupiny“.

Keďže priemer tyče je o niečo väčší ako priemer drážky, má veľký význam správne stlačenie dosky v špeciálnom zariadení - svorke, kde sú lepené ceruzky. Ceruzky určitej veľkosti a typu využívajú podľa technológie výroby vlastný lisovací tlak. Odchýlka od odporúčaných ukazovateľov vedie k veľkému počtu defektov: ceruzky sa jednoducho zlomia pod tlakom.

Výsledné bloky vstupujú do frézovacej a priechodnej linky, kde sa pomocou nožov rozdeľujú na ceruzky. Typ noža určuje tvar budúcej ceruzky - fazetový, oválny alebo okrúhly. Potom skoro hotové ceruzky posielané na triedenie na dopravnom páse. Triediči kontrolujú každú ceruzku, identifikujú a odstraňujú chybné produkty.

Polotovary získané v dôsledku krimpovania sú rezané pozdĺž dĺžky ceruzky, vyrovnané, brúsené, natreté základným náterom a potiahnuté farbou a lakom. Povrch ceruzky sa otvára farbou a lakom metódou preťahovania (extrúzia) a jej konce sa odkrývajú namáčaním. V prvom prípade sa ceruzka pretiahne cez plniace zariadenie. Najprv sa pohybuje jedným smerom pri súčasnom nanášaní laku alebo farby a potom sa na druhom konci dopravníka prevráti a vráti späť. To pomáha vytvoriť rovnomerný a rovnomerný povlak.

Ceruzky tmavé farby natreté farbou aspoň v piatich vrstvách a lakom v štyroch. IN svetlé farby ceruzka je natretá aspoň siedmimi vrstvami farby a štyrmi lakmi. Ale ideálne, aby bol povrch ceruzky hladký, bez šmúh a „otrepov“, celkový počet vrstiev laku by mal byť aspoň sedem až osem (čím viac vrstiev, tým drahšie hotový výrobok). Maximálny počet vrstiev je 18.

Na farbenie koncov ceruziek sa používa takzvaný namáčací stroj. S jeho pomocou sa rám s ceruzkami opatrne spustí do nádrže na farbu. Ale v niektorých prípadoch nie sú potrebné farby a laky. Napríklad ceruzky s cédrovým telom sa predávajú bez dodatočného spracovania dreva. Predpokladá sa, že štruktúra samotného dreva je celkom krásna a nevyžaduje maľovanie ani lakovanie. Indikácia tvrdosti olova sa na ceruzku nanáša úderovým razením za tepla pomocou farebnej fóliovej pásky.

Ceruzky sa predávajú v dvoch podobách – brúsené a nebrúsené. Výrobky prvého typu sú balené do krabíc výlučne ručne, zatiaľ čo druhý typ je balený ručne a pomocou špeciálnych automatických a poloautomatických zariadení. Poloautomatický stroj dokáže zabaliť asi 15 tisíc ceruziek za zmenu; Stroje balia škatule po šiestich alebo dvanástich ceruzkách. Produktivita ceruzkových baliacich zariadení je v priemere 350-550 balení za hodinu.

Takže kvalitu a tým aj cenu hotového výrobku ovplyvňuje prísne dodržiavanie technologického postupu pri výrobe olova a tela a pri montáži. Jadro ceruzky by malo byť umiestnené striktne v strede tela. Ak nie je centrovanie tuhy správne, pri ostrení bude nerovnomerne orezaná a nebude možné kresliť takouto ceruzkou.

Pri brúsení ceruzky je dôležitý aj druh dreva, ktoré používate. Materiál zlá kvalita drobí sa a lipové, borovicové alebo cédrové drevo vytvára hladké, čisté triesky pri ostrení produktu. Skvelá hodnota má kvalitné dvojité dimenzovanie olova. Chráni tyč pred deformáciou vo vnútri krytu. Takáto ceruzka sa nebojí pádu ani s vysoká nadmorská výška. "Pravidlo ôsmich vrstiev" poskytuje nielen estetické vzhľad výrobky z jelše, lipy či topoľa, ale chráni aj pred trieskami. A samozrejme zvláštny význam má bezpečnosť materiálov použitých pri výrobe - od dreva po farbu a lak. Najmä na výrobu ceruziek sa používa iba bezpečný lak na vodnej báze.

Celkové náklady potrebné vybavenie na výrobu jednoduchých a farebných ceruziek začína od 2,5 milióna rubľov. Toľko bude stáť najlacnejšia používaná linka (s najväčšou pravdepodobnosťou nekompletná). K tomu si pripočítajte náklady na prenájom výrobné priestory(minimálne 50 metrov štvorcových pre malú výrobu), úhrada nákladov na energie, mzdy zamestnancov.

Na prácu vo výrobe ceruziek budú potrební títo špecialisti: kalibrátor tabúľ, orezávač ceruziek, tyčiniek a tyčiniek, zostavovač ceruziek a tyčiniek, farbiar, operátor tlačiarenského stroja, operátor automatickej výrobnej linky biela ceruzka, napaľovač grafitových tyčiniek, obsluha stroja na montáž ceruziek, obsluha valcovacej linky, obsluha disperznej miešačky na prípravu jadrovej hmoty, automatický finišer na ceruzku, lis na ceruzkové bloky, lis na tyčinky, impregnátor ceruzkových dosiek, impregnátor tyčí, brúska na ceruzkové hmoty, tyčový valček, jadrá rezačiek nití , miešačka, triedička vo výrobe ceruziek, jadrovník, dávkovač, jadrovník, stužovač ceruziek. Samozrejme, presný počet a typy špecialistov, ktorí budú musieť pracovať v továrni, závisia od veľkosti výroby, sortimentu, použitej technológie a rozpočtu.

Hotové výrobky predávané spravidla prostredníctvom veľkoobchodných spoločností. Vyrábané šarže ceruziek sú príliš veľké, preto nie je praktické, aby výrobcovia spolupracovali priamo s obchodnými reťazcami.

Je ťažké pomenovať presnú dobu návratnosti podnikania vo výrobe ceruziek. V prvom rade závisia od objemu výroby a počiatočného počiatočného kapitálu. Navyše, po prvýkrát budú všetky zisky s najväčšou pravdepodobnosťou investované do propagácie ich výrobkov na trhu, keďže konkurencia medzi výrobcami jednoduchých a farebných ceruziek je veľmi vysoká (najmä medzi západnými výrobcami, ktorým domáce továrne zatiaľ nemôžu konkurovať kvalita ich produktov). Minimálna doba návratnosti sa podľa niektorých zdrojov pohybuje od 2 do 3 rokov (pre malý podnik).

Liliya Sysoeva
- portál podnikateľských plánov a manuálov

Najstarší podnik v Rusku výroba ceruziek Továreň pomenovaná po. Krasina bola a zostáva lídrom vo svojom odvetví. Bohaté tradície a vysoká profesionalita špecialistov spoločnosti, ako pred mnohými rokmi, nám umožňujú vytvárať živú históriu ceruzka.

História továrne pomenovanej po. Krasina

Po roku 1917 v ml Sovietske Rusko"vzal na seba ceruzka» odstránenie negramotnosti medzi dospelou populáciou. Milióny nových študentov súrne potrebovali školu a písacie potreby. Nová vláda, ktorá si uvedomovala, že industrializácia by nebola možná bez vyškolených odborníkov, nešetrila na vzdelávaní svojich dospelých občanov. Navyše, aby sa upustilo od dovozu zo zahraničia, v roku 1925 sa rozhodlo o vývoji vlastného ceruzkapriemyslu. A skutočne, finančné prostriedky na nákup, dodávku, inštaláciu a uvedenie potrebného vybavenia do prevádzky sa napriek nedostatku zlatých rezerv našli.

Hlavným problémom bol nedostatok špecialistov - olovranty. A z Nemecka po vybavení vyrazili tímy profesionálov z priemyslu, aby postavili prvé ceruzka továreň. Obrovský a rastúci dopyt po ceruzkách podnietil stavbu a tá skončila v roku 1926, v rekordnom čase aj na našu dobu. Podľa zaužívanej praxe tých rokov, pomenovania podnikov po straníckych vodcoch, bola továreň pomenovaná po diplomatovi L. B. Krasinovi. Takto sa následne objaví jedna zo slávnych sovietskych značiek. Polotieňovaný sploštený šesťuholník je logo továrne, ktoré je rozpoznateľné pre všetky generácie, ktoré žili v ZSSR.

Postavený posledné slovo továreň na zariadenia "Krasin" v roku 1935 začína vyvážať svoje výrobky ( ceruzky) a v zahraničí. IN povojnové roky zoznam dovozcov Krasin zahŕňa už 21 krajín. sovietsky ceruzky nájdete v Anglicku, Nemecku, Japonsku, Bulharsku, Turecku, na Kube a ďalších krajinách.

Od prvých dní Veľkej Vlastenecká vojna továreň, rovnako ako väčšina podnikov v krajine, prechádza na výrobu obranných predmetov, čím sa výrazne znižuje výroba ceruzky. Ale v druhom roku vojny bol ich nedostatok v krajine taký zjavný, že ceruzka produkty získavajú status „strategicky dôležité“. V továrni, ktorá si váži svoju povesť, počas vojny, s núteným zjednodušením procesu a nahradením surovín lacnejšími ceruzka označené ako „menejcenné“.

Po reštrukturalizácii troch podnikov vyrábajúcich ceruzky v drevených obaloch sa jediným podnikom v tomto odvetví v krajine stáva len továreň Krasin. Dnes má udržiavané dlhodobé vzťahy s partnermi z naj rôzne rohy bývalého Sovietskeho zväzu, továreň pozýva na spoluprácu každého, kto má záujem o kvalitné a rozmanité výrobky z ceruziek.

Vďaka bohatému sortimentu v továrni si môžete kúpiť ceruzky na najrôznejšie účely. Ceruzky sa predávajú veľkoobchodne v dávkach z hrubej alebo sady. Stránky lokality prezentujú iba tie produkty, ktoré sú súčasťou reputácie továrne - najznámejšie a najobľúbenejšie modely ceruziek (farebné, grafitové, umelecké a mnohé ďalšie). Sortiment je však pravidelne dopĺňaný, čo prispieva k rozvoju závodu, ako aj podnikania jeho partnerov.

Napriek širokej škále výrobkov z ceruziek nie všetci výrobcovia ceruziek ponúkajú skutočne kvalitné výrobky. Mnoho ľudí preto stojí pred otázkou, kde kúpiť ceruzky, ktoré budú efektívne plniť svoju funkciu. Pri nákupe ceruziek musíte dôverovať iba tým výrobcom, ktorí dlhé roky diela získali dobrú autoritu a stali sa slávnymi vďaka vynikajúca kvalita svojich produktov. Dnes sme lídrom medzi takýmito výrobcami. Naša kampaň, ktorá sa stala pokračovateľom výrobných zariadení, technológií a tradícií Moskovskej továrne na ceruzky Krasin, ktorá funguje od novembra 1926. Naša spoločnosť je prvá ruský podnik, ktorá má celý technologický cyklus a špecializuje sa na výrobu ceruziek v drevenom obale. Počas všetkých rokov našej činnosti sme dokázali nielen udržať vysokú kvalitu našich výrobkov, ale ju aj neustále zlepšovať, pričom sme zostali jedným z najväčších podnikov na výrobu kancelárskych potrieb v Rusku.

Vyrábame:
Pomocou nového vývoja a technológií vyrába produkty rôzne druhy. Sortiment týchto produktov nám umožňuje uspokojiť požiadavky každého kupujúceho. Zoznam papiernictva, ktoré vyrábame, obsahuje tieto produkty:

kreslenie ceruziek;

grafitové ceruzky;

grafitové tyče;

kopírovacie ceruzky;

farebné ceruzky;

voskovky rôznych farieb;

ceruzky na drevené uhlie atď.

Vždy u nás zakúpite ceruzkové výrobky na vykonávanie rôznych druhov prác - stolárske, kresliarske a grafitové, dizajnérske, výtvarné, papiernictvo a značkovacie práce. Samostatným druhom produktov, ktoré vyrábame, sú suvenírové ceruzky(darček ceruzkou). Takéto ceruzky sú veľmi žiadané medzi firmami a spoločnosťami rôznych profilov, ktoré používajú ceruzkové suveníry ako darčeky pre obchodných partnerov, zamestnancov, klientov a pod. Darčekové ceruzky môžu obsahovať logo firmy, jej slogan a môžu byť vyrobené vo firemných farbách zákazníckej firmy.

Grafitové tyče.
Vyrábame a predávame grafitové tyče. Tieto tyče môžu byť použité ako samostatné produkty, tak aj na výrobu rôzne produkty. Vyrábame a predávame grafitové tyče rôzne úrovne tvrdosť

Politikou našej výrobnej a obchodnej spoločnosti je vyrábať produkty, ktoré plne spĺňajú všetky prevádzkové, funkčné a organoleptické požiadavky rôzne skupiny kupujúcich. Robíme všetko pre to, aby ceruzky na kreslenie, darčekové ceruzky, ako aj všetky ostatné naše papierenské výrobky mali tie najvyššie ukazovatele kvality.

Ceruzky pre deti.
Hlavnou skupinou našich zákazníkov, ktorí sa zaujímajú o moskovskú ceruzku, sú rodičia školákov a predškolskom veku. Berúc do úvahy túto skutočnosť, venujeme osobitnú pozornosť zabezpečeniu absolútnej bezpečnosti všetkých našich produktov. Výsledkom je, že na výrobu ceruziek používame len tie materiály a suroviny, ktoré majú špeciálne certifikáty potvrdzujúce právo na používanie týchto materiálov v potravinárskom priemysle a ich interakciu s potravinárskymi výrobkami.

Zároveň všetky suroviny a zásoby, ktoré používame, podliehajú vstupnej kontrole zo strany Ústredného finančného inšpektorátu a tiež každý štvrťrok podliehajú mimorezortnej kontrole Moskovského sanitárneho a epidemiologického dozoru.

Upozorňujeme na skutočnosť, že spomedzi všetkých ruských tovární v tomto segmente používame na výrobu našich produktov výhradne prírodné drevo, ktoré nepodlieha chemickému ošetreniu (lipa a cédrová borovica), keďže chemická úprava je neprijateľné pri výrobe výrobkov pre deti. Borovica a lipa navyše obsahujú živicu, vďaka ktorej ceruzky získavajú baktericídne a antiseptické vlastnosti.

Ceruzky pre malé deti, ako aj každá darčeková (suvenírová) ceruzka a iné druhy ceruziek sú spracované pomocou ekologických emailov a lakov vyrobených z bavlny a drevnej celulózy. Tento náter nespôsobuje alergie, neškodí zdraviu a zároveň je veľmi stabilný.

Každá súprava ceruziek vyrábaná našou spoločnosťou je produktom vynikajúcej kvality, ktorý 100% splní svoje funkcie a je absolútne bezpečný pre zdravie dospelých a najmä detí. Navyše, cena za ktorúkoľvek z našich ceruziek je dostupná, čo má tiež pozitívny vplyv na obľúbenosť našich produktov.

Mimochodom, pri výrobe prejde ceruzka 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe je použitých 107 druhov surovín a materiálov a výrobný cyklus je 11 dní. Ak sa na to všetko pozriete z perspektívy celého produktového radu, vidíte komplexnú, dobre rozbehnutú výrobu s dôkladným plánovaním a kontrolou.
poďme...

Aby sme na vlastné oči videli proces výroby ceruziek, ideme do moskovskej továrne pomenovanej po Krasinovi. Ide o najstaršiu výrobu ceruziek v Rusku. Továreň bola založená v roku 1926 s podporou vlády.
Hlavným cieľom vlády bolo odstrániť negramotnosť v krajine, a preto bolo potrebné sprístupniť papiernictvo. Po rozpade Sovietskeho zväzu zostala továreň Krasin jediným výrobcom ceruziek v SNŠ s plným výrobným cyklom. To znamená, že všetko sa vyrába vo výrobe – od olova až po finálny produkt – ceruzky. Pozrime sa bližšie na proces výroby ceruzky.

Na výrobu ceruziek továreň dostáva špeciálne spracované a položené lipové dosky. Pred ich použitím však treba vyrobiť písacie tyčinky.

2. Prejdime do dielne na výrobu olova. Tyče na písanie sú vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Príprava potrebnej zmesi začína takými technologickými zariadeniami, kde sa drví hlina. Drvená hlina sa posiela dopravníkom na ďalšie výrobné miesto.

3. V ďalšej časti sú inštalované špeciálne mlyny, kde sa hlina melie na jemnejšie a mieša sa s vodou.

4. Zariadenia na prípravu zmesi hliny a grafitu. Tu sa zmes pre budúce prúty zbaví nečistôt a pripraví sa na ďalšie spracovanie.

5. Stojí za zmienku, že pri výrobe olova sa používajú iba prírodné látky, čo nám umožňuje považovať výrobu za ekologickú. Inštalácia na lisovanie zmesi. Z výsledných polotovarov sa získavajú tyče. Z výroby prakticky nevzniká žiadny odpad, keďže ho opätovne využívajú.

6. Na tomto mieste výroby sa vyrábajú samotné tyče, ale aby sa dostali do ceruzky, vykoná sa na nich množstvo technologických operácií.

7. Samotná technológia výroby prútov pripomína extrúziu. Starostlivo pripravená a premiešaná hmota sa vytlačí cez špeciálnu pečiatku s otvormi.

8. Potom sa polotovary písacích tyčí umiestnia do špeciálnej nádoby.

9. A sušiť v skrini 16 hodín.

10. Potom sa prúty starostlivo ručne triedia.

11. Takto vyzerá pracovný stôl na triediace prúty. Je to veľmi zložité a usilovná práca. Mačky spia za stolnou lampou.

12. Po vytriedení sa prúty kalcinujú v špeciálnej skrini. Teplota žíhania sa pohybuje od 800 do 1200 stupňov Celzia a priamo ovplyvňuje výsledné vlastnosti prúta. Tvrdosť ceruzky, ktorá má 17 stupňov - od 7H do 8B, závisí od teploty.

13. Po žíhaní sa prúty pod špeciálnym tlakom a teplotou plnia tukom. To je potrebné na to, aby im poskytli potrebné vlastnosti písania: intenzitu ťahu, ľahkosť kĺzania, kvalitu ostrenia, ľahké mazanie gumou. Podľa požadovanej hodnoty tvrdosti prútu možno použiť: bravčovú masť, cukrársky tuk, prípadne aj včelí a karnaubský vosk. Výstupné produkty z oblasti výroby prútov.

14. Potom prúty idú na montáž. Na takýchto strojoch sa pripravujú ceruzkové dosky. Na inštaláciu písacích tyčí sú do nich vyrezané drážky.

15. Rezná časť stroja vytvára drážky v doskách.

16. Dosky automaticky idú do klipu ako je tento.

17. Potom sa na inom stroji ukladajú tyče do vopred pripravených dosiek.

18. Po položení sa polovice dosiek zlepia lepidlom PVA a nechajú sa vysušiť pod tlakom. Podstatou tejto operácie je, že samotná tyč nie je prilepená k doskám. Jeho priemer je väčší ako priemer drážky a na to, aby sa konštrukcia uzavrela, je potrebný lis. Tyč bude v dreve držať nie lepidlom, ale napätím dreveného plášťa (v dizajne ceruzky špeciálne vytvorené predpätie).

19. Po vysušení sa obrobok rozpíli špeciálnymi frézami na jednotlivé ceruzky.

20. Ceruzky sa postupne pília cez niekoľko cyklov spracovania.

21. Výstupom sú hotové, nie však farebné ceruzky.

22. Už v tejto fáze sa tvar ceruzky určuje typom profilu rezacieho rezača.

23. Ďalej je povrch ceruzky natretý základným náterom na špeciálnych líniách. Pri maľovaní ceruziek sa používajú smalty vyrobené v továrni. Tieto smalty sú vyrobené z komponentov, ktoré sú pre ľudí bezpečné.

24. Linka na maľovanie ceruziek.

25. Myslím, že v obchodoch sme už veľakrát videli darčekové ceruzky pomaľované farebnými škvrnami. Ukazuje sa, že na ich zafarbenie sa používa celá špeciálne vyvinutá technológia. Tu je krátky úryvok z procesu maľovania.

26. Pri návšteve lakovne som náhodou uvidel dávku ceruziek na dodanie vláde Ruskej federácie nového typu. Hrot ceruzky symbolizuje naše národná vlajka. Ceruzky sušia v špeciálnych technologických rámoch. Pravidelnosť riadkov vyzerá veľmi nezvyčajne a atraktívne.

27. Po natretí sa ceruzky rozdelia do dávok, ktoré budú odoslané do ďalších sekcií továrne.

28. Pohľad na tisíce ceruziek zafarbených pomocou továrenskej patentovanej technológie prináša veľké potešenie. Toto je veľmi nezvyčajný pohľad.

30. Technologická linka povrchových úprav.

32. Skrinka na uloženie známok. Skladujú sa tu pečiatky na celý sortiment vyrábaných produktov.

33. V prípade potreby sa ceruzky pred balením brúsia na špeciálnom stroji. Na fotografii je zobrazený medzistupeň ostrenia. Bol som ohromený rýchlosťou stroja. Ceruzky padali do podnosu nepretržitým prúdom. Hneď som si spomenul na všetky osobné neúspešné pokusy strúhať ceruzky. Z týchto spomienok začal tento stroj vzbudzovať ešte väčší rešpekt.

34. Závod ich tiež vyrába zaujímavé ceruzky oválny tvar, používané v stavebníctve a opravách.

35. Pole naskladaných ceruziek vyzerajú veľmi nezvyčajne a atraktívne. Toto nikde inde neuvidíte.

Odvtedy používame ceruzky MATERSKÁ ŠKOLA. Ale málokto z nás vie, ako sa vyrábajú ceruzky, aké drevo sa na tieto účely používa. Je pozoruhodné, že vytváranie týchto papiernických výrobkov sa v každej továrni vykonáva inak. Existujú však aj všeobecné body, ktoré sú základom výrobného procesu.

Aký strom?

Klasická drevená ceruzka má dôležitý komponent- drevo, ktorého kvalita určuje fungovanie tohto príslušenstva. Je jasné, že nie každý strom je vhodný na tieto účely. V minulosti sa v priemysle využívalo drevo z Virginie alebo červený céder, ktorý patrí do rodu borievky. Dlhé vlákna, absencia uzlov, ľahké spracovanie - to je to, čo priťahuje pozornosť tohto materiálu. Ale kvôli vysokým nákladom začali európske a americké značky vyrábajúce ceruzky používať kalifornské cédrové drevo. Navyše na jeho základe vznikajú kvalitné produkty, ktoré sa využívajú v grafických a umelecké účely.

Vo väčšine prípadov sú ceruzky vyrobené z jelše, lipy, borovice, kalifornského a sibírskeho cédra, ako aj takého vzácneho dreva, ako je jelutong. Z akého dreva sa u nás vyrábajú ceruzky? Vo väčšine prípadov z jelše a lipy, ktorých je v Rusku obrovské množstvo.

Jelša nie je najodolnejší materiál, ale má jednotnú štruktúru, čo uľahčuje proces spracovania a zachováva svoju prirodzenú farbu. Pokiaľ ide o lipu, spĺňa všetky prevádzkové požiadavky, a preto sa používa pri výrobe lacných aj drahých ceruziek. Vďaka dobrej viskozite materiál pevne drží olovo.

Jedinečným materiálom na vytváranie ceruziek je céder, ktorý je široko používaný v továrňach v Rusku. Je pozoruhodné, že sa nepoužíva zdravé drevo, ale exempláre, ktoré už neprodukujú orechy.

Jadro: aký je základ?

Ceruzky sa vyrábajú pomocou špeciálneho jadra. pozostáva z troch zložiek – grafitu, sadzí a bahna, ku ktorým sa často pridávajú organické spojivá. Okrem toho je grafit trvalou zložkou, vrátane farebnej, pretože je to olovo, ktoré zanecháva stopy na papieri.

Tyčinky sú vytvorené zo starostlivo pripravenej hmoty, ktorá má určitú teplotu a vlhkosť. Je dôležité, aby zmes nevyschla, pretože to ovplyvní opotrebovanie zariadenia. Vymiesené cesto sa formuje pomocou špeciálneho lisu, potom prechádza cez zariadenie s otvormi, vďaka čomu hmota vyzerá ako rezance. Tieto rezance sa formujú do valcov, z ktorých sa vytláčajú tyčinky. Zostáva ich len ohriať v špeciálnych téglikoch. Potom sa prúty vypália a po ňom sa uskutoční výkrm: vytvorené póry sa pod tlakom a pri určitej teplote naplnia tukom, stearínom alebo voskom.

Ako sa vyrábajú farebné ceruzky? Tu zásadný rozdiel Má opäť jadro, ktoré je vyrobené z pigmentov, plnív, tukových zložiek a spojiva. Tu je proces výroby tyče nasledovný:

vyrobené tyče sú umiestnené v špeciálnych drážkach na doske a pokryté druhou doskou;
obe dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale tyč by sa nemala lepiť;
konce lepených dosiek sú zarovnané;
sa vykonáva príprava, to znamená pridávanie tuku do existujúcej zmesi.

Je pozoruhodné, že výroba ceruziek sa vykonáva s prihliadnutím na spotrebiteľské vlastnosti výrobkov. Lacné sa teda vyrábajú z dreva, ktoré nie je najvyššej kvality a škrupina je úplne rovnaká - nie najkvalitnejšia. Ale ceruzky, ktoré sa používajú na umelecké účely, sú vyrobené z kvalitného dreva, ktoré má dvojnásobnú veľkosť.

Fáza prípravy dreva

Výroba ceruziek sa vykonáva z dobre vybraného dreva, ktoré sa spracováva na získanie tyčí. Uistite sa, že ste orezali tyče pozdĺž dĺžky ceruzky a je potrebné vziať do úvahy prídavky, pretože materiál sa zmrští. Na rezanie tyčí na dosky, ktoré sú impregnované parafínom v špeciálnych autoklávoch, sa používa špeciálny stroj s viacerými drážkami. Tento postup pomáha zlepšiť mechanické vlastnosti budúceho produktu.

Podľa toho, z čoho je ceruzka vyrobená, sa bude brúsiť. Predpokladá sa, že čisté hobliny sa získajú, ak sú výrobky vyrobené z borovicového, lipového alebo cédrového dreva. Okrem toho je dôležité, aby tuha bola správne prilepená – takáto ceruzka sa nezlomí ani pri páde.

Aká škrupina?

Jednoduchosť a krása ceruzky závisí od škrupiny. Keďže ceruzky sú vyrobené z dreva, musia spĺňať tieto požiadavky:

Mäkkosť, pevnosť a ľahkosť: počas prevádzky by sa škrupina nemala lámať ani drobiť, ako celé telo.
Nedelaminujte pod vplyvom prírodných faktorov.
Majte krásny strih – hladký a lesklý, pričom samotné triesky by sa nemali lámať.
Drevo musí byť odolné voči vlhkosti.

Aké vybavenie?

Výroba ceruzky sa vykonáva pomocou rôznych zariadení. Napríklad čistenie hliny, z ktorej sa následne vytvorí grafitová tyčinka, si vyžaduje špeciálne mlyny a drviče. Spracovanie mieseného cesta prebieha na závitovkovom lise, kde sa z cesta vytvaruje samotné jadro pomocou valčekov s tromi rôznymi medzerami. Na rovnaké účely sa používa matrica s otvormi. Sušenie drevených prírezov sa vykonáva na mieste, kde sú výrobky vystavené rotácii počas 16 hodín. Pri správnom vysušení drevo získa vlhkosť maximálne 0,5 %. Pokiaľ ide o farebné ceruzky, nepodliehajú tepelnému spracovaniu kvôli prítomnosti plnív, farbív a zložiek na výkrm. Ceruzky sa pozdĺžne orezávajú na špeciálnom stroji.

Sušenie

Ako sa vyrábajú ceruzky? Sušenie zohráva dôležitú úlohu vo výrobnom procese. Vykonáva sa v špeciálnych studniach pomocou strojov a dosky sa ukladajú tak, aby sušenie bolo čo najefektívnejšie. V týchto studniach prebieha sušenie približne 72 hodín, potom sa dosky triedia: všetky popraskané alebo nevzhľadné výrobky sa vyradia. Vybrané polotovary sú rafinované parafínom a kalibrované, to znamená, že sú na nich vyrezané špeciálne drážky, kde budú umiestnené tyče.

Ako sa vyrábajú ceruzky vo výrobe? Teraz sa používa frézovacia linka, na ktorej sú bloky rozdelené na ceruzky. V závislosti od tvaru nožov v tejto fáze sú ceruzky buď okrúhle, fazetové alebo oválne. Dôležitú úlohu Upevnenie stylusu v drevenom obale zohráva úlohu: malo by to byť vykonané pevne a spoľahlivo, čo znižuje riziko vypadnutia prvkov stylusu. Elastické lepidlo použité na viazanie robí tuhu pevnejšou.

Vlastnosti povlaku

Moderné ceruzky a farebné ceruzky prichádzajú v obrovskej škále vzorov a farieb. Keďže ceruzky sa vyrábajú v továrňach, dávajú tu pozor venujte pozornosť každej fáze výroby. Maľovanie je jednou z dôležitých etáp, pretože musí spĺňať množstvo požiadaviek. Na konečnú úpravu povrchu sa používa metóda extrúzie a koniec je dokončený máčaním. V prvom prípade ceruzka prechádza základovacím strojom, kde sa na konci dopravníka prevráti, aby sa naniesla ďalšia vrstva. Týmto spôsobom získate rovnomerný povlak.

Kvalita farby: na čom to závisí?

Kvalita náteru závisí od toho, ako samotné náterové materiály spĺňajú stanovené požiadavky, či je základný stroj správne nastavený a či sú dodržané časy schnutia ceruziek na páske. Každá továreň na ceruzky používa rýchloschnúce zmesi, ktoré na povrchu vytvárajú tvrdý, odolný a elastický film, ktorý dobre priľne k povrchu dreva.

Maľovanie sa vykonáva špeciálnymi základnými farbami, ktoré majú určitú viskozitu a obsahujú pigmenty. Ak je pigmentová časť veľká, zníži sa tým lesk filmu a vyžaduje sa ďalšie nanášanie nitrolaku na povrch. Dokonca aj jednoduché ceruzky sú lakované pomocou nitrocelulózového lesklého laku.

Ak ceruzka tmavé odtiene, potom sa nalakuje minimálne 5 vrstvami a 4 vrstvami laku. Na dosiahnutie svetlých odtieňov sa používa kombinácia 7 vrstiev farby so 4 vrstvami laku. Zároveň je pre rovnomerný a presný náter dôležité, aby mal povrch maximálne 18 vrstiev. Farbenie koncových častí ceruziek sa robí v máčacom stroji, do ktorého sa spustí rám s ceruzkami na ňom umiestnenými.

Rám na ceruzku

V závislosti od toho, ako sú ceruzky vyrobené a z akých materiálov, sa ich rám môže líšiť. IN tradičná verzia Stylus má drevený rám, ale moderný trh ponúka široký výber produktov v plastových, lakovaných a dokonca aj papierových obaloch. Na jednej strane im to dodáva na kráse a nevšednosti, na druhej strane, ak spadnú, z takýchto ceruziek zostane málo.

Po natretí prechádzajú ceruzky konečnou úpravou. Používajú sa na to rôzne pečiatky a fólie. rôzne farby. Volaný tento proces termostatická úprava.

Aká je tvrdosť?

Všetky farebné a jednoduché ceruzky sa vyznačujú tvrdosťou olova, čo sa odráža v ich označení. Musíte si ich vybrať takto: čím hrubší a tvrdší papier, tým tvrdšia by mala byť grafitová tyčinka. Ale príliš tvrdý grafit môže poškodiť papier. V Rusku si môžete kúpiť ceruzky nasledujúcich značiek:

M - mäkké.
T - ťažké.
TM - tvrdý-mäkký.

Pri výbere ceruziek na vytváranie kresieb alebo kreslenie pomocou vhodnej techniky by ste si mali byť vedomí značiek.

Vlastnosti farebných ceruziek

Už sme prišli na to, z čoho sú vyrobené jednoduché ceruzky. Teraz musíme pochopiť, kedy a ako sa objavili Je známe, že prvé výrobky s farebným olovom sa objavili už v roku 1820, hoci kto ich vynašiel, zostalo záhadou. Základom farebného olova je kombinácia spojovacej hmoty, farebných pigmentov a plniva. Kaolínové lepidlo pôsobí ako spojovacia látka, vďaka ktorej vzniká olovená forma. Ako farebné pigmenty sa používajú dobre rozomleté, kvalitné farebné materiály, pričom pigment môže byť na organickej alebo anorganickej báze. Samotné farebné pigmenty sú vytvorené na báze materiálov, ktoré sú odolné voči vyblednutiu vplyvom slnečného žiarenia a sú ekologické. Ceruzky sa dnes vyrábajú v 36 farebných odtieňoch podľa medzinárodnej stupnice odtieňov Pantone. Čo sa týka plnív, používa sa kaolín a krieda, ktoré sa dôkladne rozdrvia.

Zlomí sa olovo alebo nie? Dnes sa na to pokúsime prísť technologický postup výroba ceruzky a zistiť, čo sa stane s tuhou?

Hoci sa to nazýva jednoduché, je to celkom technologický produkt. Ak chcete urobiť jednu ceruzku, cez 80 výrobných operácií za 11 dní. Kvalita a cena konečného produktu do značnej miery závisí od toho, z akého materiálu je vyrobený a akým spôsobom je vyrobený.

Stručne povedané, proces výroby ceruzky je nasledujúci.

Príjem baru
Drevo je rezané na dosky
Dosky sú impregnované voskom (parafínom)
V doskách sú vytvorené vybrania
Olovo je umiestnené v priehlbinách
Ďalšia doska je umiestnená na vrchu
Oddelenie ceruziek
Farbiaca ceruzka
Ceruzka má kovový lem
Do kovového lemu je vložená gumička

Drevo Na výrobu škrupiny ceruzky musí mať niekoľko špecifických vlastností:

aby boli ľahké, mäkké a odolné, aby sa pri výrobe ceruziek nelámali a nelámali;
mať rovnakú odolnosť voči prerezaniu vlákien pozdĺž aj naprieč a nemali by sa delaminovať;
strih pri rezaní ostrý nôž mala by byť hladká, lesklá, triesky by sa mali zvlniť, nie odštipovať ani lámať;
drevo musí byť nízko hygroskopické, t.j. by nemala absorbovať vlhkosť.

Všetky tieto vlastnosti spĺňa borievka virgínska, ktorá rastie v USA. Drevo, ktoré je svojimi vlastnosťami a štruktúrou najbližšie, je céder a lipa, no pre použitie pri výrobe ceruziek je potrebné najskôr podrobiť špeciálne zaobchádzanie— voskovanie (t. j. zušľachťovanie). Dosky sa narežú na tyče, tyče sa orežú na dĺžku ceruzky s prídavkami na opracovanie a sušenie a potom sa tyče narežú na dosky na multipíle. Potom sa dosky impregnujú parafínom - tento postup zlepšuje mechanické a opravné vlastnosti budúcej ceruzky. Para odstráni všetky živice z dosiek a drevený legnin pri interakcii s parou zmení svoju farbu na ružovo-hnedú. Potom sa dosky dôkladne vysušia. Po vysušení sa triedia – popraskané dosky, dosky narezané pozdĺž nesprávneho zrna atď. sa vyradia „Zušľachtené“ parafínom a vysušené dosky sa triedia a kalibrujú – nanášajú sa na ne „ryhy“ (ryhy) pre prúty.

Grafitová tyč vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Hlina sa najskôr vyčistí. Na tento účel sa rozdrví v špeciálnych drvičoch a potom sa zmieša s teplou vodou v špeciálnych mlynoch. Počas procesu spracovania sa hlina zriedená vo vode naleje tekutým sklom, ktoré pri usadzovaní z nej odstraňuje všetky nečistoty - kamienky, vetvičky, piesok atď. Ďalej sa do hliny podľa špeciálneho receptu pridáva grafit a každá gradácia má svoj vlastný recept. Zmes sa zmieša s aparatínovým spojivom vyrobeným zo škrobu. Na výrobu tyčí je potrebná hmota tyče s určitou teplotou a vlhkosťou. Zmes v žiadnom prípade nenechajte vyschnúť, inak bude ako kameň.

Vymiesené cesto z hliny a grafitu pomocou závitovkového lisu lisované na formovanie prostredníctvom špeciálneho vybavenia - valčekov s tromi rôznymi medzerami. Toto sa robí na mletie a mletie hmoty, priemerný obsah vlhkosti v objeme a odstránenie vzduchových bublín. Hrúbka vrstvy cesta je spočiatku 1 mm, pri opakovanom spracovaní 0,5 mm, potom 0,25 mm. Potom sa cesto pretlačí cez formu s otvormi, čím sa vytvoria takzvané „rezance“. „Rezance“ sa vytvarujú do valcov a z nich sa cez diamantovú matricu na lise pretlačí tyč s požadovaným priemerom a dĺžkou. Prúty sa nakoniec sušia v špeciálnych sušiarňach - nepretržite rotujúcich 16 hodín. Po tomto procese je obsah vlhkosti v tyči približne 0,5 %.

Potom prúty sa kalcinujú v peci. Vypaľovanie je potrebné na vyhorenie spojiva v jadre a upečenie hliny na vytvorenie rámu. Stupeň tvrdosti (gradácie) ceruzky od 6M do 7T závisí od pomeru hliny, teploty a trvania výpalu a od zloženia tukového kúpeľa. V závislosti od gradácie tyče sa vypaľovanie uskutočňuje pri teplote od 800 do 1200 stupňov.

Po vykonaní streľby operácia výkrmu: póry vzniknuté po vyhorení spojiva sa pod tlakom pri určitej teplote vyplnia tukom, voskom alebo stearínom. Výber látky na mazanie závisí od stupňovitosti (tvrdosti) tyčinky. Pre mäkké ceruzky Používa sa cukrársky tuk, na tvrdé - vosk. Stredné hodnoty tvrdosti, napríklad TM, sa dosahujú vykrmovaním stearínom. Náplne do farebných ceruziek sú vyrobené zo zmesi pigmentov, plnív, tukov a spojív.

Čo bude ďalej montážny proces. Tyče sa umiestnia do drážok pripravenej dosky a zakryjú sa druhou doskou. Dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale samotná tyč nie je prilepená k doske, ale drží na mieste ťahom dosky. Priemer tyče je o niečo väčší ako priemer drážky, preto je veľmi dôležité správne stlačiť dosky v špeciálnom mechanizme, kde sa lepia budúce ceruzky. Pre každú veľkosť ceruzky je špecifický indikátor tlaku na zatlačenie, aby sa tyčinka nezlomila.

Okrem toho do zabrániť pretrhnutiu olova Ak ceruzka spadne, mnohí výrobcovia používajú na dimenzovanie tuhy takzvanú technológiu SV. Ak spadne ceruzka, tuha sa môže zlomiť iba na naostrenom hrote a nie vo vnútri tela.

Ďalej konce lepených dosiek sú spracované- orezajte, odstráňte zvyšky lepidla. Na frézovacej a priepustnej linke sú bloky rozdelené na ceruzky. Tvar budúcej ceruzky závisí od tvaru nožov - bude okrúhly, fazetový alebo oválny. Ceruzky „Newborn“ sa posielajú pozdĺž dopravného pásu na triedenie.

Dokončovanie plochy ceruzky sa vykonáva extrúziou (preťahovaním) a konečná úprava konca sa vykonáva máčaním. Extrúzia je proces prechodu ceruzky cez základný stroj. Na konci dopravníka sa ceruzka prevráti, aby sa ďalšia vrstva farby alebo laku naniesla z druhého konca. To zaisťuje rovnomerné pokrytie.

Je všeobecne známe, že menej ako 7 vrstiev Pri maľovaní ceruzkami to nie je dovolené, inak bude drevo pokryté otrepami. Spoločnosti, ktoré berú kvalitu svojich produktov vážnejšie, zvyčajne začínajú s 12 vrstvami. Veľmi drahé výrobky sa natierajú až 18-krát, niekedy až 20-krát. Potom ceruzka získa neprekonateľný lesk a takmer zrkadlový povrch. Mnohí sa však domnievajú, že viac ako 18 vrstiev je už nadmerných. Tmavé farby sa nanášajú 5x farbou a 4x lakom, svetlé farby - 7x farbou a 4x lakom. Ostrenie ceruzky sa vykonáva automaticky a všetky ceruzky v továrni sú nevyhnutne označené. Balenie brúsených ceruziek sa robí ručne za jednu celú smenu, zabalí sa asi 15 tisíc ceruziek.

Takže, ak bola ceruzka lepená špeciálnou technológiou SV, buďte si istí, že sa nezlomí.