pensil Rusia. Bisnis Anda sendiri: produksi pensil

Tentang teknologi pembuatan pensil

Pensil (dari bahasa Turki kara - hitam dan tash, -dash - batu), batang yang terbuat dari batu bara, timah, grafit, cat kering (sering dibingkai dengan kayu atau logam), yang digunakan untuk menulis, menggambar, menggambar.

Deskripsi pensil pertama kali dibuat oleh Conrad Gesner dari Zurich pada tahun 1565 dalam bukunya Treatise on Fossils. Itu menunjukkan struktur pensil secara rinci, menunjukkan tabung kayu di mana sepotong grafit dimasukkan.

Prototipe pensil - pin timah dan perak (yang memberi warna abu-abu gelap) dimasukkan ke dalam penjepit logam - digunakan pada abad ke-12-16. Pada abad ke-14, seniman melukis terutama dengan tongkat yang terbuat dari timah dan timah, yang disebut “pensil perak”. pensil grafit (guratan yang memiliki intensitas rendah dan sedikit kilap) dan pensil yang terbuat dari bubuk tulang yang dibakar, direkatkan dengan lem nabati (memberikan guratan matte hitam yang kuat) tersebar luas.

Pada abad ke-17, grafit biasa dijual di jalanan. Pembeli, kebanyakan seniman, menjepit batang grafit ini di antara potongan kayu atau ranting dan membungkusnya dengan kertas atau mengikatnya dengan tali. Di Inggris, batangnya adalah tongkat yang terbuat dari grafit lembut, cocok untuk menggambar, tetapi tidak untuk menulis. Di Jerman, bubuk grafit dicampur dengan lem dan belerang, sehingga diperoleh batang yang tidak maksimal berkualitas tinggi. Pada tahun 1790, pensil kayu ditemukan oleh ilmuwan Perancis N. Conte. Pada saat yang sama, I. Hartmut dari Ceko mengusulkan pembuatan batang tulis dari campuran grafit dan tanah liat yang dihancurkan. Pada prinsipnya metode ini adalah dasarnya teknologi modern produksi pensil.

Produksi modern: Sekilas, pensil tampak seperti benda sederhana yang terdiri dari batang tulis dan cangkang kayu. Namun untuk membuat satu pensil, lebih dari 80 operasi produksi dilakukan selama 11 hari. Selain itu, rangkaian produk yang diproduksi pabrik tersebut menggunakan lebih dari 70 jenis bahan baku. Ini terutama nutrisi dan produk alami.

Selubung pensil Kayu untuk pembuatan sarung pensil harus mempunyai beberapa sifat tertentu:

Agar ringan, lembut dan tahan lama, tidak pecah atau remuk pada saat pembuatan pensil.

Memiliki ketahanan yang sama terhadap pemotongan serat baik sepanjang maupun melintang, dan tidak boleh mengalami delaminasi.

Saat memotong dengan pisau tajam, potongannya harus halus dan mengkilat, serpihannya harus melengkung, tidak terkelupas atau pecah.

Kayu harus higroskopis rendah, mis. seharusnya tidak menyerap kelembapan. Juniper Virginia, yang tumbuh di AS, memenuhi semua kualitas ini.

Tak satu pun spesies pohon yang tumbuh di Rusia sepenuhnya memenuhi semua persyaratan ini. Kayu yang paling dekat sifat dan strukturnya adalah kayu cedar dan linden, tetapi untuk digunakan dalam produksi pensil, kayu tersebut harus terlebih dahulu mengalami perlakuan khusus - waxing (yaitu pemurnian).

Papan digergaji menjadi batangan, batangan dipotong sepanjang pensil dengan kelonggaran untuk pemesinan dan pengeringan, dan kemudian batangan tersebut digergaji menjadi papan dengan mesin multi-gergaji. Setelah itu, papan diresapi dengan parafin dalam autoklaf khusus. Prosedur ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan sifat mekanik dan perbaikan pensil masa depan. Uap menghilangkan semua resin dari papan, dan legnin kayu, ketika berinteraksi dengan uap, berubah warna menjadi coklat merah muda. Kemudian papan tersebut dikeringkan secara menyeluruh. Untuk mengeringkannya ditempatkan di “sumur” khusus menggunakan mesin. Metode khusus peletakan papan untuk pengeringan memungkinkan Anda meningkatkan luas papan yang bersentuhan dengan bahan pengering - uap panas, dan karenanya mengeringkannya selengkap mungkin. Sumur ditempatkan di ruang pengering selama 72 jam. Setelah dikeringkan, mereka disortir - papan retak, papan yang digergaji dengan serat yang salah, dll. ditolak. Papan yang “dimuliakan” dengan parafin dan kering disortir dan dikalibrasi - “alur” (alur) untuk batang diterapkan padanya. Batang grafit terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Tanah liat dibersihkan terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, dihancurkan dalam penghancur khusus, kemudian dicampur dengan air hangat di penggilingan khusus. Selama proses pemrosesan, tanah liat yang diencerkan dalam air dituangkan dengan gelas cair, yang, ketika mengendap, menghilangkan semua kotoran dari dalamnya - kerikil, ranting, pasir, dll. Kemudian, sesuai resepnya, grafit ditambahkan ke tanah liat, dan setiap gradasi memiliki resepnya sendiri. Campuran tersebut dicampur dengan bahan pengikat - aparatin yang terbuat dari pati.

Untuk membuat batang diperlukan massa batang dengan suhu dan kelembaban tertentu. Dalam keadaan apa pun campuran tidak boleh dibiarkan mengering, jika tidak maka akan menjadi seperti batu dan menyebabkan keausan peralatan - tekanan pers tidak akan cukup. Adonan yang diuleni dari tanah liat dan grafit ditekan dengan mesin press ulir untuk dicetak melalui peralatan khusus - rol dengan tiga celah berbeda. Hal ini dilakukan untuk menggiling dan menggiling massa, kadar air rata-rata terhadap volume dan menghilangkan gelembung udara. Ketebalan lapisan adonan mula-mula 1 mm, dengan pemrosesan berulang 0,5 mm, kemudian 0,25 mm. Kemudian adonan dimasukkan ke dalam cetakan berlubang sehingga membentuk apa yang disebut “mie”. “Mie” dibentuk menjadi silinder, dan darinya batang dengan diameter dan panjang yang dibutuhkan ditekan melalui cetakan berlian pada mesin press. Batang-batang tersebut akhirnya dikeringkan dalam lemari pengering khusus dalam tong yang sangat bagus - terus berputar selama 16 jam. Setelah proses ini, kadar air batang menjadi sekitar 0,5%. Kemudian batang-batang tersebut dikalsinasi dalam tungku dalam cawan lebur khusus. Alih-alih bertutup, cawan lebur dengan batang diisi dengan “bahan mentah” yang sama. Kepadatan pengisian wadah mempengaruhi kualitas batang. Penembakan diperlukan untuk membakar pengikat pada batang dan memanggang tanah liat untuk membentuk bingkai.

Derajat kekerasan (gradasi) pensil dari 6m hingga 7t tergantung pada perbandingan tanah liat, suhu dan lama pembakaran serta komposisi rendaman lemak. Tergantung pada gradasi batang, penembakan dilakukan pada suhu 800 hingga 1200 derajat. Setelah pembakaran, operasi pelumasan dilakukan: pori-pori yang terbentuk setelah pembakaran bahan pengikat diisi dengan lemak, lilin atau stearin di bawah tekanan pada suhu tertentu. Beberapa pabrik menggunakan lemak dan bahan pengikat yang dapat dimakan dan manisan sebagai bahan mentah. (misalnya aparatine terbuat dari pati). Pemilihan bahan pelumas tergantung pada gradasi (kekerasan) batang. Untuk pensil lembut Lemak kembang gula digunakan, untuk yang keras - lilin. Nilai kekerasan menengah, misalnya TM, dicapai dengan penggemukan dengan stearin. Batang berdiameter besar diproduksi pada pengepres batu vertikal.

Ujung pensil warna terbuat dari campuran pigmen, bahan pengisi, cairan lemak dan bahan pengikat. “Perakitan” Batang ditempatkan di alur papan yang sudah disiapkan dan ditutup dengan papan kedua. Papan direkatkan dengan lem PVA, tetapi batangnya sendiri tidak direkatkan ke papan, tetapi ditahan di tempatnya oleh tegangan papan. Diameter batang sedikit lebih besar dari diameter alur, jadi sangat penting untuk mengompres papan dengan benar dalam mekanisme khusus (penjepit), tempat pensil masa depan dilem. Untuk setiap ukuran pensil terdapat indikator tekanan khusus untuk menekannya agar batangnya tidak patah. Selanjutnya, ujung papan yang direkatkan diproses - dipotong, dan sisa lem dihilangkan.

Pada garis penggilingan dan throughput, balok-balok tersebut dibagi menjadi pensil. Bentuk pensil masa depan tergantung pada bentuk pisaunya - berbentuk bulat, segi atau oval. Dan pensil “baru lahir” dikirim melalui ban berjalan untuk disortir. Penyortir memeriksa (“menggulung”) semua pensil, mencari dan menghilangkan cacat. Kemudian pensil harus "berpakaian" - mulai melukis. Pengecatan Finishing permukaan pensil dilakukan dengan cara ekstrusi (broaching), dan finishing bagian ujung dilakukan dengan cara pencelupan. Ekstrusi adalah proses memasukkan pensil melalui mesin cat dasar. Di ujung konveyor, pensil dibalik sehingga lapisan cat atau pernis berikutnya diaplikasikan dari ujung yang lain. Hal ini memastikan cakupan yang seragam. Aplikasi warna gelap dibuat 5 kali dengan cat dan 4 kali dengan pernis, ringan - 7 kali dengan cat dan 4 kali dengan pernis. Dan untuk menyelesaikan bagian akhir digunakan mesin pencelup. Dengan gerakan memutar yang halus, gayung menurunkan bingkai dengan pensil ke dalam tangki cat. Penandaan pensil dilakukan dengan menggunakan metode impact hot stamping. Penajaman pensil dilakukan secara otomatis. Semua pensil ditandai. Pengemasan pensil yang diasah dilakukan secara manual, pensil yang tidak diasah dikemas secara manual dan otomatis: pada mesin otomatis dan semi otomatis. Dengan mesin semi otomatis Anda bisa mengemas 15 ribu pensil dalam satu shift penuh, dengan mesin otomatis – 180 ribu. Mesin ini mampu menempatkan 6 dan 12 pensil ke dalam kotak.

Kontrol kualitas Kontrol masuk Semua bahan baku dan pengendalian teknologi proses produksi dan produk jadi dilakukan oleh laboratorium. Ahli kimia memeriksa semuanya dengan seksama! Mereka juga merumuskan formulasi tanah. Ngomong-ngomong, produk dari salah satu pabrik ternama bahkan diuji kontaknya dengan mulut, seperti dot bayi! Pada paruh kedua abad ke-19. muncul, dan pada abad ke-20. Pensil mekanik atau otomatis sudah tersebar luas. Menurut sifat penulisan dan teknologi produksinya, pensil dibagi menjadi grafit (hitam), warna, penyalinan, dll., sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan - menjadi sekolah, alat tulis, menggambar, menggambar, pertukangan, tata rias, pensil untuk retouching, menandai dan tanda pada berbagai bahan. Jenis pensil khusus adalah pensil optimis dan pastel. Di Rusia, pensil gambar grafit dengan beberapa tingkat kekerasan diproduksi; Derajat kekerasan ditunjukkan dengan huruf M (lunak), T (keras) dan MT (sedang keras), serta angka di depan huruf. Jumlah yang besar cara derajat yang lebih besar kekerasan atau kelembutan. Di luar negeri, huruf B digunakan sebagai pengganti huruf M, dan sebagai pengganti T - N. Pensil otomatis dibagi menurut desainnya menjadi: sekrup - dengan batang tulis yang diumpankan dengan memutar salah satu bagiannya; collet - dengan batang tulis dijepit dengan selongsong collet yang terbelah dan batang diumpankan dengan menekan sebuah tombol; multi-warna - dengan dua, empat atau lebih batang, memanjang secara bergantian dari majalah.

Masing-masing dari kita dengan tahun-tahun awal, saat melakukan karya kreatif, atau dalam pelajaran sekolah, saya menemukan benda seperti pensil. Seringkali orang memperlakukannya sebagai sesuatu yang biasa, sebagai hal yang sederhana dan bermanfaat. Namun hanya sedikit orang yang memikirkan betapa rumitnya proses teknologi produksinya.

Omong-omong, selama produksi, sebuah pensil melewati 83 operasi teknologi, 107 jenis bahan baku digunakan dalam produksinya, dan siklus produksinya adalah 11 hari. Jika Anda melihat semua ini dari perspektif keseluruhan lini produk, Anda akan melihat produksi yang kompleks dan mapan dengan perencanaan dan pengendalian yang cermat.

Untuk melihat dengan mata kepala sendiri proses produksi pensil, kami pergi ke pabrik Moskow yang diberi nama Krasin. Ini adalah produksi pensil tertua di Rusia. Pabrik ini didirikan pada tahun 1926 dengan dukungan pemerintah.

Tujuan utama pemerintah adalah memberantas buta huruf di negara ini, dan untuk itu perlu menyediakan alat tulis yang dapat diakses. Setelah keruntuhan Uni Soviet Pabrik Krasin tetap menjadi satu-satunya produsen pensil di CIS yang memiliki siklus produksi penuh. Ini berarti semuanya diproduksi di pabrik - mulai dari timah hingga produk akhir - pensil. Mari kita lihat lebih dekat proses produksi pensil.
Untuk memproduksi pensil, pabrik menerima papan linden yang diproses dan dipasang secara khusus. Namun sebelum digunakan harus dibuat alat tulisnya.

Mari kita beralih ke bengkel pembuatan timah pensil. Batang tulis terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Persiapan campuran yang diperlukan dimulai dengan instalasi teknologi di mana tanah liat dihancurkan. Tanah liat yang dihancurkan dikirim melalui konveyor ke lokasi produksi berikutnya.

Pada bagian selanjutnya dipasang penggilingan khusus, dimana tanah liat digiling lebih halus dan dicampur dengan air.

Instalasi untuk menyiapkan campuran tanah liat dan grafit. Di sini campuran untuk batang masa depan menghilangkan kotoran dan disiapkan untuk diproses lebih lanjut.

Perlu dicatat bahwa hanya bahan alami yang digunakan dalam produksi timbal, yang memungkinkan kami menganggap produksi tersebut ramah lingkungan. Instalasi untuk menekan campuran. Batang diperoleh dari produk setengah jadi yang dihasilkan. Praktis tidak ada limbah dari produksi, karena mereka menggunakannya kembali.

Di lokasi produksi ini, batangnya sendiri diproduksi, tetapi agar dapat dimasukkan ke dalam pensil, sejumlah operasi teknologi akan dilakukan pada batang tersebut.

Teknologi produksi batangan sendiri mirip dengan ekstrusi. Massa yang disiapkan dan dicampur dengan hati-hati diperas melalui stempel khusus berlubang.

Setelah itu blanko batang tulis ditempatkan pada wadah khusus.

Dan keringkan di lemari selama 16 jam.

Setelah itu, batang-batang tersebut disortir secara hati-hati dengan tangan.

Seperti inilah tampilannya tempat kerja untuk menyortir batang. Ini sangat kompleks dan pekerjaan yang melelahkan. Kucing tidur di belakang lampu meja.

Setelah disortir, batang dikalsinasi dalam lemari khusus. Suhu anil berkisar antara 800 hingga 1200 derajat Celcius dan secara langsung mempengaruhi sifat akhir batang. Kekerasan pensil, yang memiliki 17 gradasi - dari 7H hingga 8B, bergantung pada suhu.

Setelah anil, batang diisi dengan lemak di bawah tekanan dan suhu khusus. Hal ini diperlukan untuk memberi mereka sifat tulisan yang diperlukan: intensitas goresan, kemudahan meluncur, kualitas penajaman, kemudahan menghapus dengan penghapus. Tergantung pada nilai kekerasan batang yang diperlukan, berikut ini dapat digunakan: lemak babi, lemak kembang gula, atau bahkan lilin lebah dan lilin karnauba.
Produk keluaran dari area produksi batang.

Setelah itu, batang-batang tersebut menuju ke rakitan. Papan pensil disiapkan pada mesin tersebut. Alur dipotong untuk memasang batang tulis.

Bagian pemotongan mesin membuat alur pada papan.

Papan secara otomatis masuk ke klip seperti itu.

Setelah itu, di mesin lain, batang diletakkan di papan yang sudah disiapkan sebelumnya.

Setelah diletakkan, separuh papan direkatkan dengan lem PVA dan dibiarkan kering di bawah tekanan. Inti dari operasi ini adalah batang itu sendiri tidak direkatkan ke papan. Diameternya lebih besar dari diameter alur, dan agar struktur dapat menutup diperlukan alat press. Batang akan ditahan di dalam kayu bukan dengan lem, tetapi dengan tegangan cangkang kayu (pratekan yang dibuat khusus dengan cara ini dalam desain pensil).

Setelah kering, benda kerja digergaji dengan pemotong khusus menjadi pensil tersendiri.

Pensil digergaji secara bertahap melalui beberapa siklus pemrosesan.

Keluarannya sudah jadi, tapi bukan pensil warna.

Sudah pada tahap ini, bentuk pensil ditentukan karena jenis profil pemotong.

Selanjutnya, permukaan pensil dipancing pada garis khusus. Saat melukis pensil, enamel yang dibuat di pabrik digunakan. Enamel ini terbuat dari komponen yang aman bagi manusia.

Garis lukisan pensil.

Saya rasa sering kali di toko kita melihat pensil hadiah dicat dengan coretan warna-warni. Ternyata untuk mewarnainya dengan cara ini, digunakan teknologi yang dikembangkan secara khusus. Berikut cuplikan singkat proses pengecatan.

Saat mengunjungi toko cat, saya kebetulan melihat sekumpulan pensil jenis baru yang akan dikirim ke pemerintah Rusia. Ujung pensil melambangkan kita bendera nasional. Pensil dikeringkan dalam bingkai teknologi khusus. Keteraturan barisan terlihat sangat tidak biasa dan menarik.

Setelah pengecatan, pensil dimasukkan ke dalam batch untuk dikirim ke bagian pabrik berikutnya.

Sungguh menyenangkan melihat ribuan pensil diwarnai menggunakan teknologi milik pabrik. Ini merupakan pemandangan yang sangat tidak biasa.

Garis teknologi finishing permukaan.

Lemari untuk menyimpan prangko. Perangko untuk seluruh rangkaian produk manufaktur disimpan di sini.

Jika perlu, pensil diasah pada mesin khusus sebelum dikemas. Foto menunjukkan tahap menengah penajaman.
Saya kagum dengan kecepatan mesin tersebut. Pensil jatuh ke dalam nampan secara terus menerus. Saya langsung teringat semua hal pribadi upaya yang gagal mempertajam pensil. Dari kenangan ini mesin ini mulai menginspirasi lebih banyak rasa hormat.

Pabrik memproduksi ini: pensil yang menarik bentuk oval, digunakan dalam konstruksi dan perbaikan.

Susunan pensil bertumpuk terlihat sangat tidak biasa dan menarik. Anda tidak akan melihat ini di tempat lain.

Di area pengemasan, pensil disortir dan dikemas dengan tangan. Ada suasana khusus di sini. Orang-orang bekerja dengan tenang dan tanpa suara. Banyak pekerja yang memilikinya pengalaman yang berkelanjutan bekerja di pabrik selama lebih dari 40 tahun.

Pabrik memiliki laboratorium sendiri yang lengkap, di mana produk diuji sepanjang siklus produksi dan teknologi produksi baru dikembangkan. Gambar menunjukkan alat Amsler untuk menentukan ketahanan patah batang tulis.

Sebelum berangkat, saya masuk ke ruangan yang terdapat stand demonstrasi produk-produk pabrik. Logo pabrik membangkitkan semacam nostalgia. Toh pensil ini sudah tidak asing lagi bagi kita masing-masing sejak kecil.
Pabrik ini memproduksi beberapa lini produk. Seri Profesional pensil untuk seniman, dekorator dan desainer.

Sampel pensil dipasok ke pemerintah Federasi Rusia. Untuk desain pensil, desain dipilih agar sesuai dengan warna instrumen desktop perunggu standar pegawai pemerintah Rusia. Namun selain itu, mereka memiliki perbedaan lain pensil biasa: pertama, bentuknya dibuat dengan mempertimbangkan ergonomis tangan orang dewasa, dan sebagai tambahan, mereka menggunakan batang khusus jenis “lumograf” untuk membuat catatan di pinggir dan di buku harian; dapat dengan mudah dihapus dengan penghapus tanpa merusak kertas.

Pensil untuk gambar teknik:

Produk souvenir asli pabrik.

Kunjungan ke pabrik ini sangat seru dan mendidik. Sangat menarik bagi saya untuk melihat seberapa banyak teknologi dan tenaga kerja orisinal yang digunakan untuk memproduksi sesuatu yang tampak seperti ini objek sederhana seperti pensil.

Saya ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada kepala teknolog produksi Marina atas bantuannya dan klarifikasi tentang proses teknologi dalam produksi. Di akhir kunjungan ke pabrik, manajemennya memberikan pensil bermerek kepada kantor redaksi, termasuk yang dipasok ke pemerintah Federasi Rusia.

Video singkat tentang cara pembuatan pensil.

Kita masing-masing, sejak usia dini, ketika terlibat dalam kreativitas, atau dalam pelajaran sekolah, menemukan benda seperti pensil. Seringkali orang memperlakukannya sebagai sesuatu yang biasa, sebagai hal yang sederhana dan bermanfaat. Namun hanya sedikit orang yang memikirkan betapa rumitnya proses teknologi produksinya.
Omong-omong, selama produksi, sebuah pensil melewati 83 operasi teknologi, 107 jenis bahan baku digunakan dalam produksinya, dan siklus produksinya adalah 11 hari. Jika Anda melihat semua ini dari perspektif keseluruhan lini produk, Anda akan melihat produksi yang kompleks dan mapan dengan perencanaan dan pengendalian yang cermat.

Tujuan utama pemerintah adalah memberantas buta huruf di negara ini, dan untuk itu perlu menyediakan alat tulis yang dapat diakses. Setelah runtuhnya Uni Soviet, pabrik Krasin tetap menjadi satu-satunya produsen pensil di CIS yang memiliki siklus produksi penuh. Ini berarti semuanya diproduksi di pabrik - mulai dari timah hingga produk akhir - pensil. Mari kita lihat lebih dekat proses produksi pensil.

Untuk memproduksi pensil, pabrik menerima papan linden yang diproses dan dipasang secara khusus. Namun sebelum digunakan perlu dibuat alat tulisnya yuk kita lanjut ke bengkel pembuatan alat tulis pensil. Batang tulis terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Persiapan campuran yang diperlukan dimulai dengan instalasi teknologi di mana tanah liat dihancurkan. Tanah liat yang dihancurkan dikirim melalui konveyor ke lokasi produksi berikutnya.

Pada bagian selanjutnya dipasang penggilingan khusus, dimana tanah liat digiling lebih halus dan dicampur dengan air. Instalasi untuk menyiapkan campuran tanah liat dan grafit. Di sini campuran untuk batang masa depan menghilangkan kotoran dan disiapkan untuk diproses lebih lanjut.
Perlu dicatat bahwa hanya bahan alami yang digunakan dalam produksi timbal, yang memungkinkan kami menganggap produksi tersebut ramah lingkungan. Instalasi untuk menekan campuran. Batang diperoleh dari produk setengah jadi yang dihasilkan. Praktis tidak ada limbah dari produksi, karena mereka menggunakannya kembali.

Di lokasi produksi ini, batangnya sendiri diproduksi, tetapi agar dapat dimasukkan ke dalam pensil, sejumlah operasi teknologi akan dilakukan pada batang tersebut.
Teknologi produksi batangan sendiri mirip dengan ekstrusi. Massa yang disiapkan dan dicampur dengan hati-hati diperas melalui stempel khusus berlubang.

Setelah itu blanko batang tulis ditempatkan pada wadah khusus.
Kemasan khusus

Dan keringkan di lemari selama 16 jam.
Setelah itu, batang-batang tersebut disortir secara hati-hati dengan tangan.
Seperti inilah tempat kerja untuk menyortir batang. Ini adalah pekerjaan yang sangat sulit dan melelahkan. Kucing tidur di belakang lampu meja.
Setelah disortir, batang dikalsinasi dalam lemari khusus. Suhu anil berkisar antara 800 hingga 1200 derajat Celcius dan secara langsung mempengaruhi sifat akhir batang. Kekerasan pensil, yang memiliki 17 gradasi - dari 7H hingga 8B, bergantung pada suhu.

Setelah anil, batang diisi dengan lemak di bawah tekanan dan suhu khusus. Hal ini diperlukan untuk memberi mereka sifat tulisan yang diperlukan: intensitas goresan, kemudahan meluncur, kualitas penajaman, kemudahan menghapus dengan penghapus. Tergantung pada nilai kekerasan batang yang diperlukan, berikut ini dapat digunakan: lemak babi, lemak kembang gula, atau bahkan lilin lebah dan lilin karnauba.
Keluaran produk dari area produksi batangan.
Setelah itu, batang-batang tersebut menuju ke rakitan. Papan pensil disiapkan pada mesin tersebut. Alur dipotong di dalamnya untuk memasang batang tulis.
Bagian pemotongan mesin membuat alur pada papan.

Papan secara otomatis masuk ke klip seperti itu.
Setelah itu, di mesin lain, batang diletakkan di papan yang sudah disiapkan sebelumnya.
Setelah diletakkan, separuh papan direkatkan dengan lem PVA dan dibiarkan kering di bawah tekanan. Inti dari operasi ini adalah batang itu sendiri tidak direkatkan ke papan. Diameternya lebih besar dari diameter alur, dan agar struktur dapat menutup diperlukan alat press. Batang akan ditahan di dalam kayu bukan dengan lem, tetapi dengan tegangan cangkang kayu (pratekan yang dibuat khusus dengan cara ini dalam desain pensil).

Setelah kering, benda kerja digergaji dengan pemotong khusus menjadi pensil tersendiri.
Pensil digergaji secara bertahap melalui beberapa siklus pemrosesan.
Keluarannya sudah jadi, tapi bukan pensil warna.
Sudah pada tahap ini, bentuk pensil ditentukan karena jenis profil pemotong.

Selanjutnya, permukaan pensil dipancing pada garis khusus. Saat melukis pensil, enamel yang dibuat di pabrik digunakan. Enamel ini terbuat dari komponen yang aman bagi manusia. Garis lukisan pensil.
Saya rasa sering kali di toko kita melihat pensil hadiah dicat dengan coretan warna-warni. Ternyata untuk mewarnainya dengan cara ini, digunakan teknologi yang dikembangkan secara khusus. Berikut cuplikan singkat proses pengecatan.
Saat mengunjungi toko cat, saya kebetulan melihat sekumpulan pensil jenis baru yang akan dikirim ke pemerintah Rusia. Ujung pensil melambangkan bendera negara kita. Pensil dikeringkan dalam bingkai teknologi khusus. Keteraturan barisan terlihat sangat tidak biasa dan menarik.

Setelah pengecatan, pensil dimasukkan ke dalam batch untuk dikirim ke bagian pabrik berikutnya.
Sungguh menyenangkan melihat ribuan pensil diwarnai menggunakan teknologi milik pabrik. Ini merupakan pemandangan yang sangat tidak biasa.
Selanjutnya, operasi mekanis terakhir dilakukan pada mesin khusus - pemrosesan ujungnya. Garis teknologi finishing permukaan.
Selanjutnya, pada mesin khusus, penandaan diterapkan pada pensil menggunakan stempel khusus, yang diterapkan pada setiap pensil melalui strip foil.
Lemari untuk menyimpan prangko. Perangko untuk seluruh rangkaian produk manufaktur disimpan di sini.
Jika perlu, pensil diasah pada mesin khusus sebelum dikemas. Foto menunjukkan tahap menengah penajaman.
Saya kagum dengan kecepatan mesin tersebut. Pensil jatuh ke dalam nampan secara terus menerus. Saya segera teringat semua upaya pribadi saya yang gagal dalam mengasah pensil. Dari kenangan ini mesin ini mulai menginspirasi lebih banyak rasa hormat.
Pabrik juga memproduksi pensil berbentuk oval yang menarik, digunakan dalam konstruksi dan perbaikan.

Susunan pensil bertumpuk terlihat sangat tidak biasa dan menarik. Anda tidak akan melihat ini di tempat lain.
Di area pengemasan, pensil disortir dan dikemas dengan tangan. Ada suasana khusus di sini. Orang-orang bekerja dengan tenang dan tanpa suara. Banyak karyawan yang memiliki pengalaman kerja terus menerus di pabrik selama lebih dari 40 tahun.

Pabrik memiliki laboratorium sendiri yang lengkap, di mana produk diuji sepanjang siklus produksi dan teknologi produksi baru dikembangkan. Gambar menunjukkan alat Amsler untuk menentukan ketahanan patah batang tulis.

Sebelum berangkat, saya masuk ke ruangan yang terdapat stand demonstrasi produk-produk pabrik. Logo pabrik membangkitkan semacam nostalgia. Toh pensil ini sudah tidak asing lagi bagi kita masing-masing sejak kecil.
Pabrik ini memproduksi beberapa lini produk. Seri pensil profesional untuk seniman, dekorator, dan desainer.
Sampel pensil dipasok ke pemerintah Federasi Rusia. Untuk desain pensil, pola dipilih agar sesuai dengan warna instrumen desktop perunggu standar pegawai pemerintah Rusia. Namun selain itu, pensil ini memiliki perbedaan lain dengan pensil biasa: pertama, bentuknya dibuat dengan pertimbangan maksimal untuk ergonomi tangan orang dewasa, dan selain itu, menggunakan batang khusus jenis “lumograf” untuk membuat catatan di pinggir dan di dalam. buku harian; tidak tercoreng dengan tangan, tetapi dapat dengan mudah dihapus dengan penghapus tanpa merusak kertas.
Pensil untuk gambar teknik:
Produk souvenir asli pabrik.

(b) Sebagai bonus dan perbandingan, saya menawarkan beberapa cerita dari saluran Discovery TV tentang produksi pensil di sana.

Pensil sudah menjadi benda yang mutlak diperlukan dalam kehidupan seseorang. Mulai kembali dari taman kanak-kanak, itu menemani seseorang di sekolah, universitas, rumah dan kantor. Terakhir, ini hanya diperlukan saat memecahkan teka-teki silang.

Total biaya set lengkap peralatan yang diperlukan, yang diperlukan untuk mengatur produksi pensil berukuran sedang, mulai dari dua juta rubel.

Ini adalah harga saluran bekas yang lengkap. Untuk ini Anda perlu menambahkan biaya sewa tempat produksi, yang untuk bengkel kecil harus memiliki luas minimal lima puluh meter persegi, serta untuk pembelian bahan baku, upah pekerja dan biaya utilitas.

Cukup sulit untuk menyebutkan periode pengembalian yang tepat untuk bisnis seperti produksi pensil. Pertama-tama, mereka bergantung pada volume output dan modal awal (awal).

Selain itu, pada awalnya, semua keuntungan yang diterima paling sering diinvestasikan dalam promosi di pasar, karena persaingan antar perusahaan yang memproduksi tidak hanya pensil sederhana tetapi juga pensil warna cukup tinggi, terutama di antara pabrik-pabrik Barat, yang mana perusahaan dalam negeri memiliki sedikit persaingan karena terhadap kualitas tinggi dari produk yang mereka hasilkan. Namun, banyak ahli menyebut periode pengembalian minimum untuk usaha kecil adalah dua atau tiga tahun.

Teknologi

Produksi pensil dilakukan dengan menggunakan teknologi berikut. Kayu kosong pertama-tama diampelas dengan hati-hati, kemudian badannya dipoles empat kali, karena mengurangi jumlah lintasan menyebabkan kehalusan permukaan tidak mencukupi. Primer, yang mengisi semua ketidakrataan pada kayu, memberinya kekuatan untuk pengecatan selanjutnya. Kemudian tubuhnya dicat.

Penghematan di setiap tahap proses teknologi Meskipun hal ini mengurangi biaya produksi pensil, hal ini menyebabkan penurunan kualitasnya. Selain itu, keramahan lingkungan dari produk akhir juga penting, tergantung pada komposisi pernis yang menutupi badan produk. Diketahui bahwa anak-anak, dan terkadang orang dewasa, suka mengunyah alat tulis. Oleh karena itu, pernis harus berbahan dasar air dan tidak mengandung pelarut kimia berbahaya.

Bahan apa saja yang dibutuhkan

Untuk membuat pensil sederhana Bukan hanya komposisi timbal – tanah liat dan grafit – yang tidak kalah pentingnya. Kualitas kayu juga mempengaruhinya. Cara pembuatan pensil menentukan tampilannya nantinya. produk jadi, dan betapa mudahnya mengasahnya. Barang termurah, ditujukan untuk pembeli yang tidak menuntut kualitas, terbuat dari alder. Kayu pensil semacam itu penampilannya tidak sedap dipandang, berwarna abu-abu, dan timahnya tidak menempel erat.

Kayu

Jenis kayu yang paling umum, yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan bahan baku saat mengatur produksi pensil, adalah linden.

Selain itu, ia tumbuh hampir di mana-mana dan merupakan bahan yang cukup kental untuk menahan batang dengan erat.

Pensil yang kualitasnya lebih tinggi dan karenanya lebih mahal adalah produk yang terbuat dari kayu pinus, cedar, dan kayu jelutong tropis yang karakteristik produksinya sangat tinggi. Namun bahan mentah yang paling berharga berasal dari kayu cedar California. Alat tulis berbahan kayu ini harganya sangat mahal dan dianggap bergengsi.

stilus

Pertama, inti pensil dibuat dari tanah liat dengan grafit. Proporsi komponen inilah yang menentukan kekerasan timbal. Selain itu, semakin banyak grafit, strukturnya akan semakin lunak. Begitu pula sebaliknya, jika timahnya banyak, komposisi pensil sederhana akan lebih keras.

Cara mengasah alat tulis sangatlah penting. Kualitas kayu memastikan serpihannya rapi dan rata. Pada saat yang sama, sangat penting bahwa batang ditempatkan di tengah badan, karena jika teknologi produksi pensil ini dilanggar, timah akan terpotong tidak rata selama penajaman.

Selain itu, untuk mencegah patahnya timah jika pensil terjatuh, banyak produsen perlengkapan kantor menggunakan apa yang disebut ukuran timah SV. Dalam hal ini, patah hanya pada ujung yang runcing, dan bukan di dalam bodi.

Tahap pengecatan

Elemen ketiga dan juga sangat penting dalam produksi ini tidak memungkinkan kurang dari tujuh lapis pewarnaan pensil, jika tidak kayu akan tertutup gerinda. Perusahaan terkenal yang serius dengan kualitas produknya biasanya memulai dengan dua belas lapisan. Sedangkan produksi pensil mempunyai harga tinggi, melibatkan pewarnaan hingga delapan belas, terkadang hingga dua puluh kali. Maka produk alat tulis ini akan memiliki permukaan yang sangat mengkilap dan seperti cermin.

Peralatan

Peralatan produksi pensil bermacam-macam. Untuk membersihkan tanah liat, Anda memerlukan penghancur dan penggilingan khusus. Tanah liat yang diencerkan dalam air diisi dengan gelas cair untuk menghilangkan kotoran asing, termasuk pasir. Kemudian sesuai resep ditambahkan grafit dan bahan pengikat yang terbuat dari pati. Massa inti harus memiliki suhu dan kelembaban tertentu. Penyimpangan sekecil apa pun menyebabkan kerusakan pada bahan baku.

“Adonan” yang sudah dikocok seluruhnya, dicampur dengan grafit dan tanah liat, dikirim ke mesin press ulir, di mana adonan tersebut dibentuk menggunakan rol dengan tiga celah berbeda. Akibatnya, massa menjadi hancur dan menjadi homogen. Gelembung udara dengan kelembapan berlebih dihilangkan darinya. Ketebalan adonan setelah diolah kembali dikurangi secara bertahap dari satu menjadi 0,25 milimeter.

Kemudian massa dilewatkan melalui cetakan berlubang, di mana ia berubah menjadi sesuatu seperti "mie" - menjadi silinder, dari mana mesin press memeras batang dengan panjang dan diameter yang diperlukan. Batang dikeringkan secara menyeluruh dalam lemari pengering, di mana rotasi terus menerus dilakukan selama lima belas atau enam belas jam. Kadar air elemen jadi tidak boleh lebih dari setengah persen. Setelah kering, mereka dikalsinasi dalam oven dalam cawan khusus.

Pensil warna

Inti pensil warna dibuat agak berbeda. Mereka mengandung pigmen, serta pengisi dengan bahan pengikat dan zat lemak. Tanah liat atau kaolin merupakan bahan baku utama.

Setiap produsen yang kurang lebih besar memiliki resepnya sendiri untuk membuat timah, yang disimpan di bawah rahasia besar. Banyak pabrik aditif menggunakan pewarna dan lilin, serta bahan pengisi alami dan bahan pengikat berbahan dasar selulosa.

Inti pensil warna tidak mengalami perlakuan panas, karena terkena pengaruh suhu tinggi Pigmen warna mungkin rusak.

Pada tahap penambahan lemak, yang memberi tanda berwarna dan menahannya di atas kertas, dua teknologi berbeda digunakan: yang disebut “persiapan” panas atau dingin.

Dalam kasus pertama, ini dilakukan segera setelah pengeringan, sementara timah direndam dalam lemak panas. Paling sering, teknologi ini digunakan dalam produksi pensil cat air berkualitas tinggi.

Selama persiapan dingin, lemak ditambahkan ke dalam campuran. Biasanya, metode ini digunakan ketika produksi pensil kualitas sedang dengan timah yang terbuat dari pigmen organik telah ditetapkan.

Anda hanya dapat mempelajari cara pembuatan pensil di setiap pabrik tertentu hanya dari produsennya sendiri. Namun, semuanya memiliki kesamaan yang biasanya tidak berubah selama beberapa dekade.

Untuk klasik pensil kayu sebuah komponen penting adalah kayu dari mana ia dibuat. Tidak semua pohon bisa ditebang dan dijadikan sebungkus pensil. Mencari tahu dari jenis kayu apa pensil ini atau itu dibuat tidaklah mudah: penjual di toko tidak mengetahuinya, tetapi tentang pensil itu sendiri tanda pengenal tidak tersedia, jadi Anda perlu memperhatikan harga pensil dan wewenang produsennya.

Kayu yang digunakan untuk membuat pensil:

1. Alder

Beras.

Alder umum ditemukan di zona iklim sedang di Belahan Bumi Utara. Kayunya tidak tahan lama, namun memiliki struktur yang cukup seragam. Hal ini memudahkan pengolahannya dan memberikan warna kemerahan yang indah. Oleh karena itu, batang yang lebih halus dan tebal digunakan untuk kerajinan tangan, pertukangan, dan pembubutan.

Ini tidak digunakan secara aktif dalam produksi pensil karena timahnya tidak dapat bertahan dengan baik. Lebih banyak digunakan untuk pembuatan souvenir, termasuk pensil souvenir.

2. Linden

Beras.

Linden mungkin adalah pohon paling umum yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan bahan baku pensil murah.

Linden tumbuh hampir di mana-mana; ini adalah bahan yang familiar bagi semua orang, cukup kental untuk menahan timah dengan erat.

Tergantung pada jenis pengolahannya, kayu linden dibagi menjadi beberapa jenis: linden (dari bahasa Inggris - “linden”; bagian pensil yang terbuat dari kayu tersebut mungkin sedikit berbeda warnanya), linden putih (bahan yang dipilih lebih cermat, kayu putih, warna pensil halus), kayu mawar (linden, diwarnai berwarna merah muda untuk memberi kesan lebih mulia) dan kayu kimia (linden juga berwarna merah muda, tetapi kualitasnya lebih tinggi, kayunya terlihat seragam). Tergantung kualitas pengolahan kayunya, harganya pun bervariasi.

Pohon gugur yang tumbuh cukup cepat, tersebar paling luas di Rusia Eropa. Umur pohon linden jauh lebih pendek dibandingkan pohon ek, dan hanya individu langka yang dapat hidup hingga usia 150 tahun.

3. pohon cedar

Beras.

Kayu cedar ringan, kuat dan mudah dipotong ke segala arah, menjadikannya bahan baku yang berharga untuk produksi pensil.

4. Jelutung

Beras.

Jelutong termasuk dalam famili kutra (lat. Apocynaceae). Ini adalah spesies pohon di Malaysia. Juga ditemukan di Kalimantan, Sumatra dan Thailand.

Jelutung dewasa biasanya tumbuh setinggi 60 meter, dan diameter batang pohon mencapai 2 meter. Dalam kasus yang jarang terjadi, hingga 80 meter, dengan diameter hingga 3 meter.

Kayu jelutung biasanya berwarna putih atau jerami dan berbutir lurus. Mudah kering tanpa pecah, mudah diproses dan diselesaikan.

Jelutong sangat cocok untuk menciptakan produk seni. Sangat baik untuk pemodelan dan produksi pensil.