Membuat pensil. Bagaimana pensil dibuat? Produksi pensil

Omong-omong, selama produksi, sebuah pensil melewati 83 operasi teknologi, 107 jenis bahan baku digunakan dalam produksinya, dan siklus produksinya adalah 11 hari.

Jika Anda melihat semua ini dari perspektif keseluruhan lini produk, Anda akan melihat produksi yang kompleks dan mapan dengan perencanaan dan pengendalian yang cermat.

Tujuan utama pemerintah adalah memberantas buta huruf di negara ini, dan untuk itu perlu menyediakan alat tulis yang dapat diakses. Setelah keruntuhan Uni Soviet Pabrik Krasin tetap menjadi satu-satunya produsen pensil di CIS yang memiliki siklus produksi penuh. Ini berarti semuanya diproduksi di pabrik - mulai dari timah hingga produk akhir - pensil. Mari kita lihat lebih dekat proses produksi pensil.

Untuk memproduksi pensil, pabrik menerima papan linden yang diproses dan dipasang secara khusus. Namun sebelum digunakan harus dibuat alat tulisnya.

2. Mari kita beralih ke bengkel pembuatan timah pensil. Batang tulis terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Persiapan campuran yang diperlukan dimulai dengan instalasi teknologi di mana tanah liat dihancurkan. Tanah liat yang dihancurkan dikirim melalui konveyor ke lokasi produksi berikutnya.

3. Pada bagian selanjutnya dipasang gilingan khusus, dimana tanah liat digiling lebih halus dan dicampur dengan air.

4. Instalasi untuk pembuatan campuran tanah liat dan grafit. Di sini campuran untuk batang masa depan menghilangkan kotoran dan disiapkan untuk diproses lebih lanjut.

5. Perlu dicatat bahwa hanya bahan alami yang digunakan dalam produksi timbal, sehingga produksinya dianggap ramah lingkungan. Instalasi untuk menekan campuran. Batang diperoleh dari produk setengah jadi yang dihasilkan. Praktis tidak ada limbah dari produksi, karena mereka menggunakannya kembali.

6. Di lokasi produksi ini, batangnya sendiri diproduksi, tetapi agar dapat dimasukkan ke dalam pensil, sejumlah operasi teknologi akan dilakukan pada batang tersebut.

7. Teknologi produksi batangan sendiri mirip dengan ekstrusi. Massa yang disiapkan dan dicampur dengan hati-hati diperas melalui stempel khusus berlubang.

8. Setelah itu blanko batang tulis ditempatkan pada wadah khusus.

9. Dan keringkan di lemari selama 16 jam.

10. Setelah itu, batang-batang tersebut disortir secara hati-hati dengan tangan.

11. Ini penampakannya tempat kerja untuk menyortir batang. Ini sangat kompleks dan pekerjaan yang melelahkan. Kucing tidur di belakang lampu meja.

12. Setelah disortir, batang dikalsinasi dalam lemari khusus. Suhu anil berkisar antara 800 hingga 1200 derajat Celcius dan secara langsung mempengaruhi sifat akhir batang. Kekerasan pensil, yang memiliki 17 gradasi - dari 7H hingga 8B, bergantung pada suhu.

13. Setelah anil, batang diisi dengan lemak di bawah tekanan dan suhu khusus. Hal ini diperlukan untuk memberi mereka sifat tulisan yang diperlukan: intensitas goresan, kemudahan meluncur, kualitas penajaman, kemudahan menghapus dengan penghapus. Tergantung pada nilai kekerasan batang yang diperlukan, berikut ini dapat digunakan: lemak babi, lemak kembang gula, atau bahkan lilin lebah dan lilin karnauba. Produk keluaran dari area produksi batang.

14. Setelah itu, batang-batang tersebut menuju ke rakitan. Papan pensil disiapkan pada mesin tersebut. Alur dipotong di dalamnya untuk memasang batang tulis.

15. Bagian pemotongan mesin membuat alur pada papan.

16. Papannya otomatis masuk ke klip seperti ini.

17. Setelah itu, pada mesin lain, batang-batang tersebut diletakkan di papan yang telah disiapkan sebelumnya.

18. Setelah diletakkan, separuh papan direkatkan dengan lem PVA dan dibiarkan kering di bawah tekanan. Inti dari operasi ini adalah batang itu sendiri tidak direkatkan ke papan. Diameternya lebih besar dari diameter alur, dan agar struktur dapat menutup diperlukan alat press. Batang akan ditahan di dalam kayu bukan dengan lem, tetapi dengan tegangan cangkang kayu (pratekan yang dibuat khusus dengan cara ini dalam desain pensil).

19. Setelah kering, benda kerja digergaji dengan pemotong khusus menjadi pensil tersendiri.

20. Pensil digergaji secara bertahap melalui beberapa siklus pemrosesan.

21. Keluarannya sudah jadi, tapi bukan pensil warna.

22. Pada tahap ini, bentuk pensil ditentukan karena jenis profil pemotong.

23. Selanjutnya, permukaan pensil dipancing pada garis-garis khusus. Saat melukis pensil, enamel yang dibuat di pabrik digunakan. Enamel ini terbuat dari komponen yang aman bagi manusia.

24. Garis untuk pensil lukis.

25. Saya rasa di toko sering kali kita melihat pensil hadiah dicat dengan noda warna-warni. Ternyata untuk mewarnainya dengan cara ini, digunakan teknologi yang dikembangkan secara khusus. Berikut cuplikan singkat proses pengecatan.

26. Saat mengunjungi toko cat, saya kebetulan melihat sekumpulan pensil jenis baru yang akan dikirim ke pemerintah Federasi Rusia. Ujung pensil melambangkan kita bendera nasional. Pensil dikeringkan dalam bingkai teknologi khusus. Keteraturan barisan terlihat sangat tidak biasa dan menarik.

27. Setelah pengecatan, pensil dimasukkan ke dalam batch untuk dikirim ke bagian pabrik berikutnya.

28. Melihat ribuan pensil yang diwarnai menggunakan teknologi milik pabrik sungguh menyenangkan. Ini merupakan pemandangan yang sangat tidak biasa.

30. Garis teknologi finishing permukaan.

32. Lemari penyimpanan prangko. Perangko untuk seluruh rangkaian produk manufaktur disimpan di sini.

34. Pabrik juga memproduksinya pensil yang menarik bentuk oval, digunakan dalam konstruksi dan perbaikan.

Omong-omong, selama produksi, sebuah pensil melewati 83 operasi teknologi, 107 jenis bahan baku digunakan dalam produksinya, dan siklus produksinya adalah 11 hari. Jika Anda melihat semua ini dari perspektif keseluruhan lini produk, Anda akan melihat produksi yang kompleks dan mapan dengan perencanaan dan pengendalian yang cermat.
Ayo pergi...

Untuk melihat dengan mata kepala sendiri proses produksi pensil, kami pergi ke pabrik Moskow yang diberi nama Krasin. Ini adalah produksi pensil tertua di Rusia. Pabrik ini didirikan pada tahun 1926 dengan dukungan pemerintah.
Tujuan utama pemerintah adalah memberantas buta huruf di negara ini, dan untuk itu perlu menyediakan alat tulis yang dapat diakses. Setelah runtuhnya Uni Soviet, pabrik Krasin tetap menjadi satu-satunya produsen pensil di CIS yang memiliki siklus produksi penuh. Ini berarti semuanya diproduksi di pabrik - mulai dari timah hingga produk akhir - pensil. Mari kita lihat lebih dekat proses produksi pensil.

Untuk memproduksi pensil, pabrik menerima papan linden yang diproses dan dipasang secara khusus. Namun sebelum digunakan harus dibuat alat tulisnya.

3. Pada bagian selanjutnya dipasang gilingan khusus, dimana tanah liat digiling lebih halus dan dicampur dengan air.

4. Instalasi untuk pembuatan campuran tanah liat dan grafit. Di sini campuran untuk batang masa depan menghilangkan kotoran dan disiapkan untuk diproses lebih lanjut.

6. Di lokasi produksi ini, batangnya sendiri diproduksi, tetapi agar dapat dimasukkan ke dalam pensil, sejumlah operasi teknologi akan dilakukan pada batang tersebut.

7. Teknologi produksi batangan sendiri mirip dengan ekstrusi. Massa yang disiapkan dan dicampur dengan hati-hati diperas melalui stempel khusus berlubang.

8. Setelah itu blanko batang tulis ditempatkan pada wadah khusus.

9. Dan keringkan di lemari selama 16 jam.

10. Setelah itu, batang-batang tersebut disortir secara hati-hati dengan tangan.

11. Ini penampakan meja kerja untuk menyortir batang. Ini adalah pekerjaan yang sangat sulit dan melelahkan. Kucing tidur di belakang lampu meja.

14. Setelah itu, batang-batang tersebut menuju ke rakitan. Papan pensil disiapkan pada mesin tersebut. Alur dipotong di dalamnya untuk memasang batang tulis.

15. Bagian pemotongan mesin membuat alur pada papan.

16. Papannya otomatis masuk ke klip seperti ini.

17. Setelah itu, pada mesin lain, batang-batang tersebut diletakkan di papan yang telah disiapkan sebelumnya.

19. Setelah kering, benda kerja digergaji dengan pemotong khusus menjadi pensil tersendiri.

20. Pensil digergaji secara bertahap melalui beberapa siklus pemrosesan.

21. Keluarannya sudah jadi, tapi bukan pensil warna.

22. Pada tahap ini, bentuk pensil ditentukan karena jenis profil pemotong.

23. Selanjutnya, permukaan pensil dipancing pada garis-garis khusus. Saat melukis pensil, enamel yang dibuat di pabrik digunakan. Enamel ini terbuat dari komponen yang aman bagi manusia.

24. Garis untuk pensil lukis.

26. Saat mengunjungi toko cat, saya kebetulan melihat sekumpulan pensil jenis baru yang akan dikirim ke pemerintah Federasi Rusia. Ujung pensil melambangkan bendera negara kita. Pensil dikeringkan dalam bingkai teknologi khusus. Keteraturan barisan terlihat sangat tidak biasa dan menarik.

27. Setelah pengecatan, pensil dimasukkan ke dalam batch untuk dikirim ke bagian pabrik berikutnya.

28. Melihat ribuan pensil yang diwarnai menggunakan teknologi milik pabrik sungguh menyenangkan. Ini merupakan pemandangan yang sangat tidak biasa.

30. Garis teknologi finishing permukaan.

32. Lemari penyimpanan prangko. Perangko untuk seluruh rangkaian produk manufaktur disimpan di sini.

34. Pabrik juga memproduksi pensil berbentuk oval yang menarik, digunakan dalam konstruksi dan perbaikan.

35. Susunan pensil bertumpuk terlihat sangat tidak biasa dan menarik. Anda tidak akan melihat ini di tempat lain.

Pensil sudah menjadi benda yang mutlak diperlukan dalam kehidupan seseorang. Mulai kembali dari taman kanak-kanak, itu menemani seseorang di sekolah, universitas, rumah dan kantor. Terakhir, ini hanya diperlukan saat memecahkan teka-teki silang.

Total biaya set lengkap peralatan yang diperlukan, yang diperlukan untuk mengatur produksi pensil berukuran sedang, mulai dari dua juta rubel.

Ini adalah harga saluran bekas yang lengkap. Untuk ini Anda perlu menambahkan biaya sewa tempat produksi, yang untuk bengkel kecil harus memiliki luas minimal lima puluh meter persegi, serta untuk pembelian bahan baku, upah pekerja dan biaya utilitas.

Cukup sulit untuk menyebutkan periode pengembalian yang tepat untuk bisnis seperti produksi pensil. Pertama-tama, mereka bergantung pada volume output dan modal awal (awal).

Selain itu, pada awalnya, semua keuntungan yang diterima paling sering diinvestasikan dalam promosi di pasar, karena persaingan antar perusahaan yang memproduksi tidak hanya pensil sederhana tetapi juga pensil warna cukup tinggi, terutama di antara pabrik-pabrik Barat, yang hanya sedikit bersaing dengan perusahaan dalam negeri karena berkualitas tinggi produk yang mereka hasilkan. Namun, banyak ahli menyebut periode pengembalian minimum untuk usaha kecil adalah dua atau tiga tahun.

Teknologi

Produksi pensil dilakukan dengan menggunakan teknologi berikut. Kayu kosong pertama-tama diampelas dengan hati-hati, kemudian badannya dipoles empat kali, karena mengurangi jumlah lintasan menyebabkan kehalusan permukaan tidak mencukupi. Primer, yang mengisi semua ketidakrataan pada kayu, memberinya kekuatan untuk pengecatan selanjutnya. Kemudian tubuhnya dicat.

Penghematan pada setiap tahap proses teknologi, meskipun mengurangi biaya produksi pensil, namun menyebabkan penurunan kualitas. Selain itu, keramahan lingkungan dari produk akhir juga penting, tergantung pada komposisi pernis yang menutupi badan produk. Diketahui bahwa anak-anak, dan terkadang orang dewasa, suka mengunyah alat tulis. Oleh karena itu, pernis harus berbahan dasar air dan tidak mengandung pelarut kimia berbahaya.

Bahan apa saja yang dibutuhkan

Untuk membuat pensil sederhana Bukan hanya komposisi timbal – tanah liat dan grafit – yang tidak kalah pentingnya. Kualitas kayu juga mempengaruhinya. Cara pembuatan pensil menentukan tampilannya nantinya. produk jadi, dan betapa mudahnya mengasahnya. Barang termurah, ditujukan untuk pembeli yang tidak menuntut kualitas, terbuat dari alder. Kayu pensil semacam itu memiliki penampilan yang tidak sedap dipandang dan memiliki kualitas yang buruk abu-abu, dan tidak memegang stylus terlalu erat.

Kayu

Jenis kayu yang paling umum, yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan bahan baku saat mengatur produksi pensil, adalah linden.

Selain itu, ia tumbuh hampir di mana-mana dan merupakan bahan yang cukup kental untuk menahan batang dengan erat.

Pensil yang kualitasnya lebih tinggi dan karenanya lebih mahal adalah produk yang terbuat dari kayu pinus, cedar, dan kayu jelutong tropis yang karakteristik produksinya sangat tinggi. Namun bahan mentah yang paling berharga berasal dari kayu cedar California. Alat tulis berbahan kayu ini harganya sangat mahal dan dianggap bergengsi.

stilus

Pertama, inti pensil dibuat dari tanah liat dengan grafit. Proporsi komponen inilah yang menentukan kekerasan timbal. Selain itu, semakin banyak grafit, strukturnya akan semakin lunak. Begitu pula sebaliknya, jika timahnya banyak, komposisi pensil sederhana akan lebih keras.

Cara mengasah alat tulis sangatlah penting. Kualitas kayu memastikan serpihannya rapi dan rata. Pada saat yang sama, sangat penting bahwa batang ditempatkan di tengah badan, karena jika teknologi produksi pensil ini dilanggar, timah akan terpotong tidak rata selama penajaman.

Selain itu, untuk mencegah patahnya timah jika pensil terjatuh, banyak produsen perlengkapan kantor menggunakan apa yang disebut ukuran timah SV. Dalam hal ini, patah hanya pada ujung yang runcing, dan bukan di dalam bodi.

Tahap pengecatan

Elemen ketiga dan juga sangat penting dalam produksi ini tidak memungkinkan kurang dari tujuh lapis pewarnaan pensil, jika tidak kayu akan tertutup gerinda. Perusahaan terkenal yang serius dengan kualitas produknya biasanya memulai dengan dua belas lapisan. Sedangkan produksi pensil mempunyai harga tinggi, melibatkan pewarnaan hingga delapan belas, terkadang hingga dua puluh kali. Maka produk alat tulis ini akan memiliki permukaan yang sangat mengkilap dan seperti cermin.

Peralatan

Peralatan produksi pensil bermacam-macam. Untuk membersihkan tanah liat, Anda memerlukan penghancur dan penggilingan khusus. Tanah liat yang diencerkan dalam air diisi dengan gelas cair untuk menghilangkan kotoran asing, termasuk pasir. Kemudian sesuai resep ditambahkan grafit dan bahan pengikat yang terbuat dari pati. Massa inti harus memiliki suhu dan kelembaban tertentu. Penyimpangan sekecil apa pun menyebabkan kerusakan pada bahan baku.

“Adonan” yang sudah dikocok seluruhnya, dicampur dengan grafit dan tanah liat, dikirim ke mesin press ulir, di mana adonan tersebut dibentuk menggunakan rol dengan tiga celah berbeda. Akibatnya, massa menjadi hancur dan menjadi homogen. Gelembung udara dengan kelembapan berlebih dihilangkan darinya. Ketebalan adonan setelah diolah kembali dikurangi secara bertahap dari satu menjadi 0,25 milimeter.

Kemudian massa dilewatkan melalui cetakan berlubang, di mana ia berubah menjadi sesuatu seperti "mie" - menjadi silinder, dari mana mesin press memeras batang dengan panjang dan diameter yang diperlukan. Batang dikeringkan secara menyeluruh dalam lemari pengering, di mana rotasi terus menerus dilakukan selama lima belas atau enam belas jam. Kadar air elemen jadi tidak boleh lebih dari setengah persen. Setelah kering, mereka dikalsinasi dalam oven dalam cawan khusus.

Pensil warna

Inti pensil warna dibuat agak berbeda. Mereka mengandung pigmen, serta pengisi dengan bahan pengikat dan zat lemak. Tanah liat atau kaolin merupakan bahan baku utama.

Setiap produsen yang kurang lebih besar memiliki resepnya sendiri untuk membuat timah, yang disimpan di bawah rahasia besar. Banyak pabrik aditif menggunakan pewarna dan lilin, serta bahan pengisi alami dan bahan pengikat berbahan dasar selulosa.

Inti pensil warna tidak mengalami perlakuan panas, karena terkena pengaruh suhu tinggi Pigmen warna mungkin rusak.

Pada tahap penambahan lemak, yang memberi tanda berwarna dan menahannya di atas kertas, dua teknologi berbeda digunakan: yang disebut “persiapan” panas atau dingin.

Dalam kasus pertama, ini dilakukan segera setelah pengeringan, sementara timah direndam dalam lemak panas. Paling sering, teknologi ini digunakan dalam produksi pensil cat air berkualitas tinggi.

Selama persiapan dingin, lemak ditambahkan ke dalam campuran. Biasanya, metode ini digunakan ketika produksi pensil kualitas sedang dengan timah yang terbuat dari pigmen organik telah ditetapkan.

Masing-masing dari kita dengan tahun-tahun awal, saat melakukan karya kreatif, atau dalam pelajaran sekolah, saya menemukan benda seperti pensil. Seringkali orang memperlakukannya sebagai sesuatu yang biasa, sebagai hal yang sederhana dan bermanfaat. Namun hanya sedikit orang yang memikirkan betapa rumitnya proses teknologi produksinya.

Tujuan utama pemerintah adalah memberantas buta huruf di negara ini, dan untuk itu perlu menyediakan alat tulis yang dapat diakses. Setelah runtuhnya Uni Soviet pabrik dinamai Krasin tetap menjadi satu-satunya produsen pensil di CIS dengan siklus produksi penuh. Ini berarti semuanya diproduksi di pabrik - mulai dari timah hingga produk akhir - pensil. Mari kita lihat lebih dekat proses produksi pensil.

(Jumlah 44 foto)

1. Untuk memproduksi pensil, pabrik menerima papan linden yang diproses dan dipasang secara khusus. Namun sebelum digunakan harus dibuat alat tulisnya.

3. Pada bagian selanjutnya dipasang gilingan khusus, dimana tanah liat digiling lebih halus dan dicampur dengan air.

6. Di lokasi produksi ini, batangnya sendiri diproduksi, tetapi agar dapat dimasukkan ke dalam pensil, sejumlah operasi teknologi akan dilakukan pada batang tersebut.

7. Teknologi produksi batangan sendiri mirip dengan ekstrusi. Massa yang disiapkan dan dicampur dengan hati-hati diperas melalui stempel khusus berlubang.

8. Setelah itu blanko batang tulis ditempatkan pada wadah khusus.

9. Dan keringkan di lemari selama 16 jam.

10. Setelah itu, batang-batang tersebut disortir secara hati-hati dengan tangan.

11. Ini penampakan meja kerja untuk menyortir batang. Ini adalah pekerjaan yang sangat sulit dan melelahkan. Kucing tidur di belakang lampu meja.

14. Setelah itu, batang-batang tersebut menuju ke rakitan. Papan pensil disiapkan pada mesin tersebut. Alur dipotong di dalamnya untuk memasang batang tulis.

15. Bagian pemotongan mesin membuat alur pada papan.

16. Papannya otomatis masuk ke klip seperti ini.

17. Setelah itu, pada mesin lain, batang-batang tersebut diletakkan di papan yang telah disiapkan sebelumnya.

19. Setelah kering, benda kerja digergaji dengan pemotong khusus menjadi pensil tersendiri.

20. Pensil digergaji secara bertahap melalui beberapa siklus pemrosesan.

21. Keluarannya sudah jadi, tapi bukan pensil warna.

22. Pada tahap ini, bentuk pensil ditentukan karena jenis profil pemotong.

23. Selanjutnya, permukaan pensil dipancing pada garis-garis khusus. Saat melukis pensil, enamel yang dibuat di pabrik digunakan. Enamel ini terbuat dari komponen yang aman bagi manusia.

24. Garis untuk pensil lukis.

27. Setelah pengecatan, pensil dimasukkan ke dalam batch untuk dikirim ke bagian pabrik berikutnya.

28. Melihat ribuan pensil yang diwarnai menggunakan teknologi milik pabrik sungguh menyenangkan. Ini merupakan pemandangan yang sangat tidak biasa.

30. Garis teknologi finishing permukaan.

33. Jika perlu, pensil diasah pada mesin khusus sebelum dikemas. Foto menunjukkan tahap menengah penajaman. Saya kagum dengan kecepatan mesin tersebut. Pensil jatuh ke dalam nampan secara terus menerus. Saya segera teringat semua upaya pribadi saya yang gagal dalam mengasah pensil. Dari kenangan ini mesin ini mulai menginspirasi lebih banyak rasa hormat.38. Pabrik memiliki laboratorium sendiri yang lengkap, tempat produk diuji sepanjang siklus produksi dan teknologi produksi baru dikembangkan. Gambar menunjukkan alat Amsler untuk menentukan ketahanan patah batang tulis.

39. Sebelum berangkat, saya masuk ke ruangan yang terdapat stand demonstrasi produk pabrik. Logo pabrik membangkitkan semacam nostalgia. Toh pensil ini sudah tidak asing lagi bagi kita masing-masing sejak kecil. Pabrik ini memproduksi beberapa lini produk. Seri Profesional pensil untuk seniman, dekorator dan desainer.

40. Sampel pensil dipasok ke pemerintah Federasi Rusia. Untuk desain pensil, desain dipilih agar sesuai dengan warna instrumen desktop perunggu standar pegawai pemerintah Rusia. Namun selain itu, mereka memiliki perbedaan lain pensil biasa: pertama, bentuknya dibuat dengan mempertimbangkan ergonomis tangan orang dewasa, dan sebagai tambahan, mereka menggunakan batang khusus jenis “lumograf” untuk membuat catatan di pinggir dan di buku harian; dapat dengan mudah dihapus dengan penghapus tanpa merusak kertas.

44. Saya ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada kepala teknolog produksi Marina atas bantuan dan klarifikasinya proses teknologi dalam produksi. Di akhir kunjungan ke pabrik, manajemennya menghadiahkan pensil bermerek mereka kepada redaksi Reedus, termasuk yang dipasok ke pemerintah Federasi Rusia.

Hanya sedikit orang yang memikirkan proses pembuatan pensil.
Saatnya mencari tahu bagaimana hal ini terjadi.
Pensil melewati 83 operasi teknologi, 107 jenis bahan baku digunakan dalam produksinya, dan siklus produksinya adalah 11 hari.

Jika Anda melihat semua ini dari perspektif keseluruhan lini produk, Anda akan melihat produksi yang kompleks dan mapan dengan perencanaan dan pengendalian yang cermat.
Untuk melihat dengan mata kepala sendiri proses produksi pensil, kami pergi ke pabrik Moskow yang diberi nama Krasin. Ini adalah produksi pensil tertua di Rusia. Pabrik ini didirikan pada tahun 1926 dengan dukungan pemerintah.
Tujuan utama pemerintah adalah memberantas buta huruf di negara ini, dan untuk itu perlu menyediakan alat tulis yang dapat diakses. Setelah runtuhnya Uni Soviet, pabrik Krasin tetap menjadi satu-satunya produsen pensil di CIS yang memiliki siklus produksi penuh. Ini berarti semuanya diproduksi di pabrik - mulai dari timah hingga produk akhir - pensil. Mari kita lihat lebih dekat proses produksi pensil.
Untuk memproduksi pensil, pabrik menerima papan linden yang diproses dan dipasang secara khusus. Namun sebelum digunakan harus dibuat alat tulisnya.

Mari kita beralih ke bengkel pembuatan timah pensil. Batang tulis terbuat dari campuran tanah liat dan grafit. Persiapan campuran yang diperlukan dimulai dengan instalasi teknologi di mana tanah liat dihancurkan. Tanah liat yang dihancurkan dikirim melalui konveyor ke lokasi produksi berikutnya.

Pada bagian selanjutnya dipasang penggilingan khusus, dimana tanah liat digiling lebih halus dan dicampur dengan air.

Instalasi untuk menyiapkan campuran tanah liat dan grafit. Di sini campuran untuk batang masa depan menghilangkan kotoran dan disiapkan untuk diproses lebih lanjut.

Perlu dicatat bahwa hanya bahan alami yang digunakan dalam produksi timbal, sehingga produksinya dianggap ramah lingkungan. Instalasi untuk menekan campuran. Batang diperoleh dari produk setengah jadi yang dihasilkan. Praktis tidak ada limbah dari produksi, karena mereka menggunakannya kembali.

Di lokasi produksi ini, batangnya sendiri diproduksi, tetapi agar bisa masuk ke dalam pensil, sejumlah operasi teknologi akan dilakukan pada batang tersebut.

Teknologi produksi batangan sendiri mirip dengan ekstrusi. Massa yang disiapkan dan dicampur dengan hati-hati diperas melalui stempel khusus berlubang.

Setelah itu blanko batang tulis ditempatkan pada wadah khusus.

Dan keringkan di lemari selama 16 jam.

Setelah itu, batang-batang tersebut disortir secara hati-hati dengan tangan.

Seperti inilah tempat kerja untuk menyortir batang. Ini adalah pekerjaan yang sangat sulit dan melelahkan. Kucing tidur di belakang lampu meja.

Setelah disortir, batang dikalsinasi dalam lemari khusus. Suhu anil berkisar antara 800 hingga 1200 derajat Celcius dan secara langsung mempengaruhi sifat akhir batang. Kekerasan pensil, yang memiliki 17 gradasi - dari 7H hingga 8B, bergantung pada suhu.

Setelah anil, batang diisi dengan lemak di bawah tekanan dan suhu khusus. Hal ini diperlukan untuk memberi mereka sifat tulisan yang diperlukan: intensitas goresan, kemudahan meluncur, kualitas penajaman, kemudahan menghapus dengan penghapus. Tergantung pada nilai kekerasan batang yang diperlukan, berikut ini dapat digunakan: lemak babi, lemak kembang gula, atau bahkan lilin lebah dan lilin karnauba.

Produk keluaran dari area produksi batang.

Setelah itu, batang-batang tersebut menuju ke rakitan. Papan pensil disiapkan pada mesin tersebut. Alur dipotong di dalamnya untuk memasang batang tulis.

Bagian pemotongan mesin membuat alur pada papan.

Papan secara otomatis masuk ke klip seperti itu.

Setelah itu, di mesin lain, batang-batang tersebut diletakkan di papan yang sudah disiapkan sebelumnya.

Setelah diletakkan, separuh papan direkatkan dengan lem PVA dan dibiarkan kering di bawah tekanan. Inti dari operasi ini adalah batang itu sendiri tidak direkatkan ke papan. Diameternya lebih besar dari diameter alur, dan agar struktur dapat menutup diperlukan alat press. Batang akan ditahan di dalam kayu bukan dengan lem, tetapi dengan tegangan cangkang kayu (pratekan yang dibuat khusus dengan cara ini dalam desain pensil).

Setelah kering, benda kerja digergaji dengan pemotong khusus menjadi pensil tersendiri.

Pensil digergaji secara bertahap melalui beberapa siklus pemrosesan.

Keluarannya sudah jadi, tapi bukan pensil warna.

Sudah pada tahap ini, bentuk pensil ditentukan karena jenis profil pemotong.

Selanjutnya, permukaan pensil dipancing pada garis khusus. Saat melukis pensil, enamel yang dibuat di pabrik digunakan. Enamel ini terbuat dari komponen yang aman bagi manusia.

Garis lukisan pensil.

Saya rasa sering kali di toko kita melihat pensil hadiah dicat dengan coretan warna-warni. Ternyata untuk mewarnainya dengan cara ini, digunakan teknologi yang dikembangkan secara khusus. Berikut cuplikan singkat proses pengecatan.

Saat mengunjungi toko cat, saya kebetulan melihat sekumpulan pensil jenis baru yang akan dikirim ke pemerintah Rusia. Ujung pensil melambangkan bendera negara kita. Pensil dikeringkan dalam bingkai teknologi khusus. Keteraturan barisan terlihat sangat tidak biasa dan menarik.

Setelah pengecatan, pensil dimasukkan ke dalam batch untuk dikirim ke bagian pabrik berikutnya.

Sungguh menyenangkan melihat ribuan pensil diwarnai menggunakan teknologi milik pabrik. Ini merupakan pemandangan yang sangat tidak biasa.

Garis teknologi finishing permukaan.

Lemari untuk menyimpan prangko. Perangko untuk seluruh rangkaian produk manufaktur disimpan di sini.

Jika perlu, pensil diasah pada mesin khusus sebelum dikemas. Foto menunjukkan tahap menengah penajaman. Saya kagum dengan kecepatan mesin tersebut. Pensil jatuh ke dalam nampan secara terus menerus. Saya segera teringat semua upaya pribadi saya yang gagal dalam mengasah pensil. Dari kenangan ini mesin ini mulai menginspirasi lebih banyak rasa hormat.

Pabrik juga memproduksi pensil berbentuk oval yang menarik, digunakan dalam konstruksi dan perbaikan.

Susunan pensil bertumpuk terlihat sangat tidak biasa dan menarik. Anda tidak akan melihat ini di tempat lain.