Ruské ceruzky. Vaše vlastné podnikanie: výroba ceruziek

O technológii výroby ceruzky

Ceruzka (z turkického kara - čierna a tash, -dash - kameň), tyčinka z uhlia, olova, grafitu, suchá farba (často zarámovaná do dreva alebo kovu), ktorá sa používa na písanie, kreslenie, kreslenie.

Prvý opis ceruzky urobil Conrad Gesner z Zürichu v roku 1565 vo svojom Pojednaní o fosíliách. Zobrazovala detailnú štruktúru ceruzky, zobrazujúcu drevenú rúrku, do ktorej bol vložený kúsok grafitu.

Prototypy ceruzky - olovené a strieborné špendlíky (ktoré dodávali tmavosivý odtieň) vložené do kovových svoriek - sa používali v 12.-16. V 14. storočí maľovali umelci hlavne palicami z olova a cínu, od 16. storočia sa im hovorilo „strieborné ceruzky“. Rozšírili sa grafitové ceruzky (ktorých ťah má nízku intenzitu a mierny lesk) a ceruzky z páleného kostného prášku držané rastlinným lepidlom (poskytujúce silný čierny matný ťah).

V 17. storočí sa grafit bežne predával na uliciach. Kupci, väčšinou umelci, vložili tieto grafitové tyčinky medzi kusy dreva alebo vetvičky a zabalili ich do papiera alebo previazali šnúrkou. V Anglicku bola tyč palica z mäkkého grafitu, vhodná na kreslenie, ale nie na písanie. V Nemecku sa grafitový prášok zmiešal s lepidlom a sírou, čím sa získala tyč, ktorá nebola najviac vysoká kvalita. V roku 1790 vynašiel drevené ceruzky francúzsky vedec N. Conte V tom istom čase Čech I. Hartmut navrhol vyrobiť tyčinky na písanie zo zmesi drveného grafitu a hliny. V zásade je táto metóda základom moderná technológia výroba ceruzky.

Moderná výroba: Ceruzka sa na prvý pohľad javí ako jednoduchý predmet pozostávajúci z písacej tyčinky a drevenej škrupiny. Na výrobu jednej ceruzky sa však počas 11 dní vykoná viac ako 80 výrobných operácií. Okrem toho sortiment výrobkov vyrábaných továrňou používa viac ako 70 druhov surovín. Ide najmä o prírodné živiny a produkty.

Obal na ceruzky Drevo na výrobu ceruziek musí mať niekoľko špecifických vlastností:

Aby boli ľahké, mäkké a odolné, aby sa pri výrobe ceruziek nelámali a nelámali.

Majú rovnakú odolnosť voči rezaniu vlákien pozdĺž aj naprieč a nemali by sa delaminovať.

Pri rezaní ostrým nožom by mal byť rez hladký a lesklý, triesky by sa mali zvlniť, neštiepiť ani lámať.

Drevo by malo byť nízko hygroskopické, t.j. by nemala absorbovať vlhkosť. Všetky tieto vlastnosti spĺňa borievka virgínska, ktorá rastie v USA.

Žiadny z druhov stromov rastúcich v Rusku úplne nespĺňa všetky tieto požiadavky. Drevo, ktoré je svojimi vlastnosťami a štruktúrou najbližšie, je céder a lipa, no pre použitie pri výrobe ceruziek musí byť najskôr podrobené špeciálnej úprave – voskovaniu (t.j. zušľachťovaniu).

Dosky sa narežú na tyče, tyče sa orežú na dĺžku ceruzky s prídavkami na opracovanie a sušenie a potom sa tyče narežú na dosky na multipíle. Potom sa dosky impregnujú parafínom v špeciálnych autoklávoch. Tento postup vám umožňuje zlepšiť mechanické a opravné vlastnosti budúcej ceruzky. Para odstráni všetky živice z dosiek a drevený legnin pri interakcii s parou zmení svoju farbu na ružovo-hnedú. Potom sa dosky dôkladne vysušia. Na sušenie sa pomocou stroja umiestnia do špeciálnych „studní“. Špeciálny spôsob kladenia dosiek na sušenie umožňuje zväčšiť plochu dosiek v kontakte so sušiacim prostriedkom - horúcou parou, a preto ich vysušiť čo najdôkladnejšie. Jamky sa umiestnia do sušiarní na 72 hodín. Po vysušení sa triedia - popraskané dosky, dosky narezané na nesprávnom vlákne atď. sa vyradia „Zušľachtené“ parafínom a vysušené dosky sa triedia a kalibrujú - nanášajú sa na ne „ryhy“ (drážky) pre tyče. Grafitová tyč je vyrobená zo zmesi ílu a grafitu. Hlina sa najskôr vyčistí. Na tento účel sa rozdrví v špeciálnych drvičoch a potom sa zmieša s teplou vodou v špeciálnych mlynoch. Počas procesu spracovania sa hlina zriedená vo vode naleje tekutým sklom, ktoré pri usadzovaní z nej odstraňuje všetky nečistoty - kamienky, vetvičky, piesok atď. A potom sa podľa receptúry do hliny pridá grafit a každá gradácia má svoj vlastný recept. Zmes sa zmieša so spojivom - aparatínom, vareným zo škrobu.

Na výrobu tyčí je potrebná hmota tyče s určitou teplotou a vlhkosťou. Za žiadnych okolností by sa zmes nemala nechať vyschnúť, inak bude ako kameň a povedie k opotrebovaniu zariadenia - nebude dostatočný tlak lisu. Vymiesené cesto z hliny a grafitu sa lisuje závitovkovým lisom na formovanie cez špeciálne zariadenie - valčeky s tromi rôznymi medzerami. Toto sa robí na mletie a mletie hmoty, priemerný obsah vlhkosti v objeme a odstránenie vzduchových bublín. Hrúbka vrstvy cesta je spočiatku 1 mm, pri opakovanom spracovaní 0,5 mm, potom 0,25 mm. Potom sa cesto pretlačí cez formu s otvormi, čím sa vytvoria takzvané „rezance“. „Rezance“ sa vytvarujú do valcov a z nich sa cez diamantovú matricu na lise pretlačí tyč s požadovaným priemerom a dĺžkou. Prúty sa nakoniec sušia v špeciálnych sušiarňach vo veľmi pekných sudoch - nepretržite rotujúcich 16 hodín. Po tomto procese je obsah vlhkosti v tyči približne 0,5 %. Potom sa prúty kalcinujú v peci v špeciálnych téglikoch. Namiesto veka sú tégliky s tyčami naplnené rovnakými „surovinami“. Hustota plnenia téglika ovplyvňuje kvalitu tyčí. Vypaľovanie je potrebné na vyhorenie spojiva v jadre a upečenie hliny na vytvorenie rámu.

Stupeň tvrdosti (gradácie) ceruzky od 6m do 7t závisí od pomeru hliny, teploty a dĺžky výpalu a od zloženia tukového kúpeľa. V závislosti od gradácie tyče sa vypaľovanie uskutočňuje pri teplote od 800 do 1200 stupňov. Po vypálení sa vykoná mazanie: póry vytvorené po vypálení spojiva sa pod tlakom pri určitej teplote naplnia tukom, voskom alebo stearínom. Niektoré továrne používajú ako suroviny jedlé a cukrárske tuky a spojivá. (napríklad aparatín sa vyrába zo škrobu). Výber látky na mazanie závisí od stupňovitosti (tvrdosti) tyčinky. Pre mäkké ceruzky Používa sa cukrársky tuk, na tvrdé - vosk. Stredné hodnoty tvrdosti, napríklad TM, sa dosahujú vykrmovaním stearínom. Veľkopriemerové tyče sa vyrábajú na vertikálnych murovacích lisoch.

Farebné tuhy na ceruzky sú vyrobené zo zmesi pigmentov, plnív, tukov a spojiva. „Montáž“ Tyče sa umiestnia do drážok pripravenej dosky a zakryjú sa druhou doskou. Dosky sú zlepené lepidlom PVA, ale samotná tyč nie je prilepená k doske, ale drží na mieste ťahom dosky. Priemer tyče je o niečo väčší ako priemer drážky, preto je veľmi dôležité správne stlačiť dosky v špeciálnom mechanizme (svorke), kde sa lepia budúce ceruzky. Pre každú veľkosť ceruzky je špecifický indikátor tlaku na zatlačenie, aby sa tyčinka nezlomila. Ďalej sa spracujú konce lepených dosiek - orežú sa a odstráni sa zvyšky lepidla.

Na frézovacej a priepustnej linke sú bloky rozdelené na ceruzky. Tvar budúcej ceruzky závisí od tvaru nožov - bude okrúhly, fazetový alebo oválny. A „novorodenecké“ ceruzky sa posielajú pozdĺž dopravného pásu na triedenie. Triedič kontroluje („valí“) všetky ceruzky, hľadá a odstraňuje chyby. Potom by sa ceruzky mali „obliecť“ - ísť na maľovanie. Maľovanie Povrchová úprava ceruziek sa vykonáva extrúziou (preťahovaním) a konečná úprava sa vykonáva máčaním. Extrúzia je proces prechodu ceruzky cez základný stroj. Na konci dopravníka sa ceruzka prevráti, aby sa ďalšia vrstva farby alebo laku naniesla z druhého konca. To zaisťuje rovnomerné pokrytie. Aplikácia tmavé farby vyrobené 5x farbou a 4x lakom, svetlo - 7x farbou a 4x lakom. A na dokončenie konca sa používa namáčací stroj. Plynulými rotačnými pohybmi naberač spúšťa rám s ceruzkami do nádrže na farbu. Značenie ceruziek sa vykonáva metódou nárazovej horúcej razby. Ostrenie ceruzky sa vykonáva automaticky. Všetky ceruzky sú označené. Balenie brúsených ceruziek sa vykonáva ručne, nebrúsené ceruzky - ručne a automaticky: na automatických a poloautomatických strojoch. S poloautomatom zabalíte 15 tisíc ceruziek za celú zmenu, s automatom – 180 tisíc. Stroje sú schopné umiestniť 6 aj 12 ceruziek do škatúľ.

Kontrola kvality Prichádzajúca kontrola Všetky suroviny a technologickú kontrolu výrobného procesu a hotových výrobkov vykonáva laboratórium. Chemici všetko dôkladne kontrolujú! Formulujú tiež pôdne formulácie. Mimochodom, výrobky jednej známej továrne sú dokonca testované na kontakt s ústami ako detské cumlíky! V 2. polovici 19. stor. sa objavil a v 20. stor. Rozšírili sa mechanické alebo automatické ceruzky. Podľa vlastností písania a technológie výroby sa ceruzky podľa účelu určenia delia na grafitové (čierne), farebné, kopírovacie a pod. - na školské, papiernictvo, kreslenie, kreslenie, stolárstvo, líčenie, ceruzky na retušovanie, označovanie a značky na rôznych materiáloch. Špeciálne typy ceruziek sú sangvinické a pastelové. V Rusku sa vyrábajú grafitové ceruzky na kreslenie niekoľkých stupňov tvrdosti; Stupeň tvrdosti označujú písmená M (mäkké), T (tvrdé) a MT (stredne tvrdé), ako aj číslice pred písmenami. Veľké číslo znamená väčší stupeň tvrdosť alebo mäkkosť. V zahraničí sa namiesto písmena M používa písmeno B a namiesto T N. Automatické ceruzky sa dizajnom delia na: skrutkovacie ceruzky - s písacou tyčinkou napájanou otáčaním jednej z častí; klieština - s písacou tyčou upnutou rozdelenou objímkou klieštiny a tyč sa podáva stlačením tlačidla; viacfarebné - s dvoma, štyrmi alebo viacerými tyčami, striedavo vysunutými zo zásobníka.

Každý z nás s prvé roky, pri tvorivej práci, alebo na vyučovaní v škole som natrafil na taký predmet ako je ceruzka. Najčastejšie to ľudia berú ako niečo obyčajné, ako jednoduchú a užitočnú vec. Málokto sa ale zamyslel nad tým, aký zložitý je technologický proces jeho výroby.

Mimochodom, pri výrobe prejde ceruzka 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe je použitých 107 druhov surovín a výrobný cyklus je 11 dní. Ak sa na to všetko pozriete z perspektívy celého produktového radu, vidíte komplexnú, dobre rozbehnutú výrobu s dôkladným plánovaním a kontrolou.

Aby sme na vlastné oči videli proces výroby ceruziek, ideme do moskovskej továrne pomenovanej po Krasinovi. Ide o najstaršiu výrobu ceruziek v Rusku. Továreň bola založená v roku 1926 s podporou vlády.

Hlavným cieľom vlády bolo odstrániť negramotnosť v krajine, a preto bolo potrebné sprístupniť papiernictvo. Po kolapse Sovietsky zväz Krasinova továreň zostala jediným výrobcom ceruziek v SNŠ s plným výrobným cyklom. To znamená, že všetko sa vyrába vo výrobe – od olova až po finálny produkt – ceruzky. Pozrime sa bližšie na proces výroby ceruzky.
Na výrobu ceruziek továreň dostáva špeciálne spracované a položené lipové dosky. Pred ich použitím však treba vyrobiť písacie tyčinky.

Prejdime do dielne na výrobu olova. Tyče na písanie sú vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Príprava potrebnej zmesi začína takými technologickými zariadeniami, kde sa drví hlina. Drvená hlina sa posiela dopravníkom na ďalšie výrobné miesto.

V ďalšej časti sú inštalované špeciálne mlyny, kde sa hlina melie na jemnejšie a mieša sa s vodou.

Zariadenia na prípravu zmesi hliny a grafitu. Tu sa zmes pre budúce prúty zbaví nečistôt a pripraví sa na ďalšie spracovanie.

Stojí za zmienku, že pri výrobe olova sa používajú iba prírodné látky, čo nám umožňuje považovať výrobu za ekologickú. Inštalácia na lisovanie zmesi. Z výsledných polotovarov sa získavajú tyče. Z výroby prakticky nevzniká žiadny odpad, keďže ho opätovne využívajú.

Na tomto mieste výroby sa vyrábajú samotné tyče, ale aby sa dostali do ceruzky, vykoná sa na nich množstvo technologických operácií.

Samotná technológia výroby prútov pripomína extrúziu. Starostlivo pripravená a premiešaná hmota sa vytlačí cez špeciálnu pečiatku s otvormi.

Potom sa polotovary na písacie tyče umiestnia do špeciálnej nádoby.

A sušiť v skrini 16 hodín.

Potom sa prúty starostlivo ručne triedia.

Takto to vyzerá pracovisko na triediace tyče. Je to veľmi zložité a usilovná práca. Mačky spia za stolnou lampou.

Po vytriedení sa prúty kalcinujú v špeciálnej skrini. Teplota žíhania sa pohybuje od 800 do 1200 stupňov Celzia a priamo ovplyvňuje výsledné vlastnosti prúta. Tvrdosť ceruzky, ktorá má 17 stupňov - od 7H do 8B, závisí od teploty.

Po žíhaní sa prúty plnia tukom pod špeciálnym tlakom a teplotou. To je potrebné na to, aby im poskytli potrebné vlastnosti písania: intenzitu ťahu, ľahkosť kĺzania, kvalitu ostrenia, ľahké mazanie gumou. Podľa požadovanej hodnoty tvrdosti prútu možno použiť: bravčovú masť, cukrársky tuk, prípadne aj včelí a karnaubský vosk.
Výstupné produkty z oblasti výroby prútov.

Potom prúty idú na montáž. Na takýchto strojoch sa pripravujú ceruzkové dosky. Na inštaláciu písacích tyčí sú do nich vyrezané drážky.

Rezná časť stroja vytvára drážky v doskách.

Dosky automaticky idú do takéhoto klipu.

Potom sa na inom stroji tyče položia do vopred pripravených dosiek.

Po položení sa polovice dosiek zlepia lepidlom PVA a nechajú sa vysušiť pod tlakom. Podstatou tejto operácie je, že samotná tyč nie je prilepená k doskám. Jeho priemer je väčší ako priemer drážky a na to, aby sa konštrukcia uzavrela, je potrebný lis. Tyč bude v dreve držať nie lepidlom, ale napätím dreveného plášťa (v dizajne ceruzky špeciálne vytvorené predpätie).

Po vysušení sa obrobok rozpíli špeciálnymi frézami na jednotlivé ceruzky.

Ceruzky sa postupne pília cez niekoľko cyklov spracovania.

Výstupom sú hotové, nie však farebné ceruzky.

Už v tejto fáze je tvar ceruzky stanovený typom profilu rezacej frézy.

Ďalej je povrch ceruzky natretý základným náterom na špeciálnych líniách. Pri maľovaní ceruziek sa používajú smalty vyrobené v továrni. Tieto smalty sú vyrobené z komponentov, ktoré sú pre ľudí bezpečné.

Linka na maľovanie ceruzkou.

Myslím, že veľakrát sme v obchodoch videli darčekové ceruzky pomaľované farebnými pruhmi. Ukazuje sa, že na ich zafarbenie sa používa celá špeciálne vyvinutá technológia. Tu je krátky úryvok z procesu maľovania.

Pri návšteve lakovne som náhodou uvidel dávku ceruziek na dodanie ruskej vláde nového typu. Hrot ceruzky symbolizuje naše národná vlajka. Ceruzky sušia v špeciálnych technologických rámoch. Pravidelnosť riadkov vyzerá veľmi nezvyčajne a atraktívne.

Po natretí sa ceruzky rozdelia do dávok, ktoré sa posielajú do ďalších sekcií továrne.

Je veľkým potešením pozerať sa na tisíce ceruziek zafarbených pomocou vlastnej technológie továrne. Toto je veľmi nezvyčajný pohľad.

Technologická linka povrchových úprav.

Skrinka na uloženie známok. Skladujú sa tu pečiatky na celý sortiment vyrábaných produktov.

V prípade potreby sa ceruzky pred balením nabrúsia na špeciálnom stroji. Na fotografii je zobrazený medzistupeň ostrenia.
Bol som ohromený rýchlosťou stroja. Ceruzky padali do podnosu nepretržitým prúdom. Hneď som si spomenul na všetky osobné neúspešné pokusy strúhať ceruzky. Z týchto spomienok začal tento stroj vzbudzovať ešte väčší rešpekt.

Továreň vyrába tieto: zaujímavé ceruzky oválny tvar, používané v stavebníctve a opravách.

Pole naskladaných ceruziek vyzerajú veľmi nezvyčajne a atraktívne. Toto nikde inde neuvidíte.

Na mieste balenia sa ceruzky triedia a balia ručne. Je tu zvláštna atmosféra. Ľudia pracujú ticho a ticho. Mnohí pracovníci majú nepretržité skúsenosti pracuje v továrni viac ako 40 rokov.

Továreň má vlastné vybavené laboratórium, v ktorom sa testujú výrobky počas celého výrobného cyklu a vyvíjajú sa nové výrobné technológie. Na obrázku je Amslerov prístroj na zisťovanie odolnosti proti zlomeniu písacích tyčiniek.

Pred odchodom som vošiel do miestnosti s predvádzacími stojanmi na výrobky fabriky. Logo fabriky evokuje akúsi nostalgiu. Koniec koncov, tieto ceruzky pozná každý z nás už od detstva.
Továreň vyrába niekoľko produktových radov. Profesionálna séria ceruzky pre umelcov, dekoratérov a dizajnérov.

Vzorky ceruziek dodaných vláde Ruskej federácie. Pre dizajn ceruziek bol vybraný vzor, ktorý zodpovedá farbe štandardných malachitových stolových nástrojov ruských vládnych pracovníkov. Ale okrem toho majú aj iné rozdiely bežné ceruzky: po prvé, ich tvar je vyrobený s maximálnym ohľadom na ergonómiu ruky dospelého človeka a navyše používajú špeciálnu tyčinku typu „lumograf“ na zapisovanie poznámok do okrajov a do denníka sa rukou nerozmazáva, ale; možno ľahko vymazať gumou bez poškodenia papiera.

Ceruzky na technické kreslenie:

Originálne továrenské suvenírové výrobky.

Návšteva továrne bola veľmi vzrušujúca a poučná. Bolo pre mňa veľmi zaujímavé sledovať, koľko originálnej technológie a práce ide do výroby niečoho zdanlivo takého jednoduchý predmet ako ceruzka.

Chcem vysloviť hlbokú vďaku hlavnej výrobnej technológi Maríne za pomoc a objasnenie technologických procesov vo výrobe. Na záver návštevy továrne jej vedenie odovzdalo redakcii svoje značkové ceruzky, vrátane tých, ktoré dodali vláde Ruskej federácie.

Krátke video o tom, ako sa vyrábajú ceruzky.

Každý z nás sa už od útleho veku, keď sa venoval tvorivosti alebo na vyučovaní v škole, stretol s takým predmetom, akým je ceruzka. Najčastejšie to ľudia berú ako niečo obyčajné, ako jednoduchú a užitočnú vec. Málokto sa ale zamyslel nad tým, aký zložitý je technologický proces jeho výroby.
Mimochodom, pri výrobe prejde ceruzka 83 technologickými operáciami, pri jej výrobe je použitých 107 druhov surovín a výrobný cyklus je 11 dní. Ak sa na to všetko pozriete z perspektívy celého produktového radu, vidíte komplexnú, dobre rozbehnutú výrobu s dôkladným plánovaním a kontrolou.

Hlavným cieľom vlády bolo odstrániť negramotnosť v krajine, a preto bolo potrebné sprístupniť papiernictvo. Po rozpade Sovietskeho zväzu zostala továreň Krasin jediným výrobcom ceruziek v SNŠ s plným výrobným cyklom. To znamená, že všetko sa vyrába vo výrobe – od olova až po finálny produkt – ceruzky. Pozrime sa bližšie na proces výroby ceruzky.

Na výrobu ceruziek továreň dostáva špeciálne spracované a položené lipové dosky. Pred ich použitím je však potrebné vyrobiť tyčinky na písanie Prejdime do dielne na výrobu tyčiniek. Tyče na písanie sú vyrobené zo zmesi hliny a grafitu. Príprava potrebnej zmesi začína takými technologickými zariadeniami, kde sa drví hlina. Drvená hlina sa posiela dopravníkom na ďalšie výrobné miesto.

V ďalšej časti sú inštalované špeciálne mlyny, kde sa hlina melie na jemnejšie a mieša sa s vodou. Zariadenia na prípravu zmesi hliny a grafitu. Tu sa zmes pre budúce prúty zbaví nečistôt a pripraví sa na ďalšie spracovanie.
Stojí za zmienku, že pri výrobe olova sa používajú iba prírodné látky, čo nám umožňuje považovať výrobu za ekologickú. Inštalácia na lisovanie zmesi. Z výsledných polotovarov sa získavajú tyče. Z výroby prakticky nevzniká žiadny odpad, keďže ho opätovne využívajú.

Na tomto mieste výroby sa vyrábajú samotné tyče, ale aby sa dostali do ceruzky, vykoná sa na nich množstvo technologických operácií.
Samotná technológia výroby prútov pripomína extrúziu. Starostlivo pripravená a premiešaná hmota sa vytlačí cez špeciálnu pečiatku s otvormi.

Potom sa polotovary na písacie tyče umiestnia do špeciálnej nádoby.
Špeciálne balenie

A sušiť v skrini 16 hodín.
Potom sa prúty starostlivo ručne triedia.
Takto vyzerá pracovisko na triedenie prútov. Je to veľmi náročná a namáhavá práca. Mačky spia za stolnou lampou.
Po vytriedení sa prúty kalcinujú v špeciálnej skrini. Teplota žíhania sa pohybuje od 800 do 1200 stupňov Celzia a priamo ovplyvňuje výsledné vlastnosti prúta. Tvrdosť ceruzky, ktorá má 17 stupňov - od 7H do 8B, závisí od teploty.

Po žíhaní sa prúty plnia tukom pod špeciálnym tlakom a teplotou. To je potrebné na to, aby im poskytli potrebné vlastnosti písania: intenzitu ťahu, ľahkosť kĺzania, kvalitu ostrenia, ľahké mazanie gumou. Podľa požadovanej hodnoty tvrdosti prútu možno použiť: bravčovú masť, cukrársky tuk, prípadne aj včelí a karnaubský vosk.
Výstupné produkty z oblasti výroby prútov.
Potom prúty idú na montáž. Na takýchto strojoch sa pripravujú ceruzkové dosky. Na inštaláciu písacích tyčí sú do nich vyrezané drážky.
Rezná časť stroja vytvára drážky v doskách.

Dosky automaticky idú do takéhoto klipu.
Potom sa na inom stroji tyče položia do vopred pripravených dosiek.
Po položení sa polovice dosiek zlepia lepidlom PVA a nechajú sa vysušiť pod tlakom. Podstatou tejto operácie je, že samotná tyč nie je prilepená k doskám. Jeho priemer je väčší ako priemer drážky a na to, aby sa konštrukcia uzavrela, je potrebný lis. Tyč bude v dreve držať nie lepidlom, ale napätím dreveného plášťa (v dizajne ceruzky špeciálne vytvorené predpätie).

Po vysušení sa obrobok rozpíli špeciálnymi frézami na jednotlivé ceruzky.
Ceruzky sa postupne pília cez niekoľko cyklov spracovania.
Výstupom sú hotové, nie však farebné ceruzky.
Už v tejto fáze je tvar ceruzky stanovený typom profilu rezacej frézy.

Ďalej je povrch ceruzky natretý základným náterom na špeciálnych líniách. Pri maľovaní ceruziek sa používajú smalty vyrobené v továrni. Tieto smalty sú vyrobené z komponentov, ktoré sú pre ľudí bezpečné. Linka na maľovanie ceruzkou.
Myslím, že veľakrát sme v obchodoch videli darčekové ceruzky pomaľované farebnými pruhmi. Ukazuje sa, že na ich zafarbenie sa používa celá špeciálne vyvinutá technológia. Tu je krátky úryvok z procesu maľovania.
Pri návšteve lakovne som náhodou uvidel dávku ceruziek na dodanie ruskej vláde nového typu. Hrot ceruzky symbolizuje našu štátnu vlajku. Ceruzky sušia v špeciálnych technologických rámoch. Pravidelnosť riadkov vyzerá veľmi nezvyčajne a atraktívne.

Po natretí sa ceruzky rozdelia do dávok, ktoré sa posielajú do ďalších sekcií továrne.
Je veľkým potešením pozerať sa na tisíce ceruziek zafarbených pomocou vlastnej technológie továrne. Toto je veľmi nezvyčajný pohľad.
Ďalej sa na špeciálnom stroji vykonáva konečná mechanická operácia - spracovanie koncov. Technologická linka povrchových úprav.
Ďalej sa na špeciálnom stroji nanesú značky na ceruzku pomocou špeciálnej pečiatky, ktorá sa na každú ceruzku nanesie cez pás fólie.
Skrinka na uloženie známok. Skladujú sa tu pečiatky na celý sortiment vyrábaných produktov.
V prípade potreby sa ceruzky pred balením nabrúsia na špeciálnom stroji. Na fotografii je zobrazený medzistupeň ostrenia.
Bol som ohromený rýchlosťou stroja. Ceruzky padali do podnosu nepretržitým prúdom. Okamžite som si spomenul na všetky moje osobné neúspešné pokusy o brúsenie ceruziek. Z týchto spomienok začal tento stroj vzbudzovať ešte väčší rešpekt.
Továreň vyrába aj tieto zaujímavé ceruzky oválneho tvaru, používané v stavebníctve a opravách.

Pole naskladaných ceruziek vyzerajú veľmi nezvyčajne a atraktívne. Toto nikde inde neuvidíte.
Na mieste balenia sa ceruzky triedia a balia ručne. Je tu zvláštna atmosféra. Ľudia pracujú ticho a ticho. Mnoho zamestnancov má nepretržité pracovné skúsenosti v továrni viac ako 40 rokov.

Továreň má vlastné vybavené laboratórium, v ktorom sa testujú výrobky počas celého výrobného cyklu a vyvíjajú sa nové výrobné technológie. Na obrázku je Amslerov prístroj na zisťovanie odolnosti proti zlomeniu písacích tyčiniek.

Pred odchodom som vošiel do miestnosti s predvádzacími stojanmi na výrobky fabriky. Logo fabriky evokuje akúsi nostalgiu. Koniec koncov, tieto ceruzky pozná každý z nás už od detstva.
Továreň vyrába niekoľko produktových radov. Profesionálna séria ceruziek pre umelcov, dekoratérov a dizajnérov.
Vzorky ceruziek dodaných vláde Ruskej federácie. Pre dizajn ceruziek bol vybraný vzor, ktorý zodpovedá farbe štandardných malachitových stolových nástrojov ruských vládnych pracovníkov. Okrem toho však majú od bežných ceruziek aj iné odlišnosti: po prvé, ich tvar je vyrobený s maximálnym ohľadom na ergonómiu ruky dospelého človeka a navyše používajú špeciálnu tyčinku typu „lumograf“ na vytváranie poznámok na okrajoch a v denník sa nerozmazáva rukou, ale dá sa ľahko vymazať gumou bez poškodenia papiera.
Ceruzky na technické kreslenie:
Originálne továrenské suvenírové výrobky.

(b) Ako bonus a na porovnanie vám ponúkam pár príbehov od Discovery TV o tamojšej výrobe ceruziek (/b)

Ceruzka sa stala absolútne nepostrádateľnou vecou v živote človeka. Počnúc od MATERSKÁ ŠKOLA, sprevádza človeka v škole, na univerzite, doma aj v kancelárii. Nakoniec je to jednoducho potrebné pri riešení krížoviek.

Celková cena kompletnej sady potrebné vybavenie, ktorá je potrebná na organizáciu stredne veľkej výroby ceruziek, začína od dvoch miliónov rubľov.

Toľko stojí plne vybavená používaná linka. K tomu je potrebné pripočítať náklady na prenájom výrobné priestory, ktorá by pre malú dielňu mala mať plochu aspoň päťdesiat štvorcových metrov ako aj na nákup surovín, mzdy pracovníkov a náklady na energie.

Je dosť ťažké pomenovať presnú dobu návratnosti podnikania, akým je výroba ceruziek. V prvom rade závisia od objemu produkcie a od počiatočného (počiatočného) kapitálu.

Okrem toho sa všetky získané zisky v počiatočnom období najčastejšie investujú do propagácie na trhu, pretože konkurencia medzi spoločnosťami vyrábajúcimi nielen jednoduché, ale aj farebné ceruzky je pomerne vysoká, najmä medzi západnými továrňami, s ktorými majú domáce továrne malú konkurenciu. na vysokú kvalitu produktov, ktoré vyrábajú. Mnohí odborníci však nazývajú minimálnu dobu návratnosti pre malé podniky dva až tri roky.

Technológia

Výroba ceruziek sa uskutočňuje pomocou nasledujúcich technológií. Drevený prírez sa najskôr opatrne obrúsi, potom sa telo štyrikrát natrie základným náterom, pretože zníženie počtu prechodov vedie k nedostatočnej hladkosti povrchu. Základný náter, vypĺňajúci všetky nerovnosti v dreve, mu dodáva pevnosť pre následné lakovanie. Potom sa karoséria nalakuje.

Úspory v každej fáze technologický postup Znižuje to síce cenu vyrábaných ceruziek, ale vedie to k zhoršeniu ich kvality. Okrem toho je dôležitá aj ekologickosť finálneho produktu v závislosti od zloženia laku pokrývajúceho telo produktu. Je známe, že deti a niekedy aj dospelí milujú žuť písacie potreby. Preto musí byť lak na vodnej báze a nesmie obsahovať škodlivé chemické rozpúšťadlá.

Aké materiály sú potrebné

Na výrobu jednoduché ceruzky Nie len zloženie olova – íl a grafit – má nemalý význam. Ovplyvňuje to aj kvalita dreva. Spôsob výroby ceruzky určuje, ako bude vyzerať neskôr. hotový výrobok, a aké ľahké bude ostrenie. Najlacnejší tovar, určený pre kvalitatívne nenáročných kupujúcich, je vyrobený z jelše. Drevo takýchto ceruziek je nevzhľadné, má šedú farbu a nedrží tuhu veľmi pevne.

Drevo

Najbežnejším druhom dreva, ktorý plne spĺňa všetky požiadavky na suroviny pri organizácii výroby ceruziek, je lipa.

Okrem toho rastie takmer všade a je dostatočne viskóznym materiálom, aby pevne držal prút.

Kvalitnejšou a tým aj drahšou ceruzkou je výrobok z borovicového, cédrového a tropického dreva jelutong, ktorého výrobné vlastnosti sú veľmi vysoké. Ale najcennejšie suroviny sú z kalifornského cédra. Písacie potreby vyrobené z tohto dreva sú veľmi drahé a považujú sa za prestížne.

Stylus

Najprv sa z hliny s grafitom vyrobí ceruzkové jadro. Práve pomery týchto zložiek určujú tvrdosť olova. Navyše, čím viac grafitu, tým mäkšia bude štruktúra. A naopak, ak je v olove veľa kaolínu, zloženie jednoduchých ceruziek bude ťažšie.

Veľmi dôležité je, ako sa písacie potreby nabrúsia. Kvalita dreva zaisťuje čisté a rovnomerné triesky. Zároveň je veľmi dôležité, aby sa tyč nachádzala v strede tela, pretože pri porušení tejto technológie výroby ceruzky dochádza pri ostrení k nerovnomernému rezu tuhy.

Okrem toho, aby sa predišlo zlomeniu olova pri páde ceruzky, mnohí výrobcovia kancelárskych potrieb používajú takzvané SV určovanie veľkosti olova. V tomto prípade sa zlomí iba na naostrenom hrote a nie vo vnútri tela.

Fáza maľovania

Tento tretí a tiež veľmi dôležitý prvok vo výrobe neumožňuje menej ako sedem vrstiev farbenia ceruziek, inak bude drevo pokryté otrepami. Známe firmy, ktoré to s kvalitou svojich produktov myslia vážne, začínajú väčšinou s dvanástimi vrstvami. Zatiaľ čo výroba ceruziek má vysoká cena, zahŕňa farbenie až osemnásť, niekedy až dvadsaťkrát. Potom bude mať tento písací výrobok vysoký lesk a doslova zrkadlový povrch.

Vybavenie

Zariadenia na výrobu ceruziek sú rôznorodé. Na čistenie hliny potrebujete drvič a špeciálne mlyny. Hlina zriedená vo vode sa naplní tekutým sklom, aby sa zbavila cudzích nečistôt vrátane piesku. Potom sa do nej podľa receptúry pridáva grafit a spojivo, ktoré sa vyrába zo škrobu. Hmota jadra musí mať určitú teplotu a vlhkosť. Najmenšia odchýlka vedie k poškodeniu surovín.

Dôkladne vyšľahané „cesto“ zmiešané s grafitom a hlinou sa posiela do závitovkového lisu, kde sa formuje pomocou valcov s tromi rôznymi medzerami. V dôsledku toho sa hmota rozdrví a stane sa homogénnou. Odstránia sa z neho vzduchové bubliny s prebytočnou vlhkosťou. Hrúbka cesta po opätovnom spracovaní sa postupne znižuje z jedného na 0,25 milimetra.

Potom hmota prechádza cez matricu s otvormi, kde sa mení na niečo ako „rezance“ - na valce, z ktorých lis vytlačí tyč s požadovanou dĺžkou a priemerom. Tyčinky sa dôkladne sušia v sušiarňach, kde prebieha nepretržitá rotácia pätnásť alebo šestnásť hodín. Vlhkosť hotového prvku by nemala byť väčšia ako pol percenta. Po vysušení sa kalcinujú v peci v špeciálnych téglikoch.

Farebné ceruzky

Jadrá pre farebné ceruzky sa vyrábajú trochu inak. Obsahujú pigmenty, ako aj plnivá so spojivami a tukové látky. Hlavnou surovinou je hlina alebo kaolín.

Každý viac či menej veľký výrobca má svoj vlastný recept na výrobu olova, pod ktorým sa drží veľké tajomstvo. Mnohé továrne na výrobu aditív používajú farbivá a vosky, ako aj prírodné plnivá a spojivá na báze celulózy.

Tuhy farebných ceruziek neprechádzajú tepelnou úpravou, pretože pod vplyvom vysoké teploty Farebné pigmenty môžu byť zničené.

V štádiu, keď sa pridáva tuk, ktorý dáva farebnú značku a drží ju na papieri, sa používajú dve rôzne technológie: takzvaná horúca alebo studená „príprava“.

V prvom prípade sa vykonáva ihneď po vysušení, pričom sa tuhy namáčajú v horúcom tuku. Najčastejšie sa táto technológia používa pri výrobe kvalitných akvarelových ceruziek.

Pri príprave za studena sa do zmesi pridáva tuk. Tento spôsob sa používa spravidla vtedy, keď je zavedená výroba stredne kvalitných ceruziek s tuhami z organických pigmentov.

O tom, ako vznikajú ceruzky v každej konkrétnej továrni, sa dozviete len od samotných výrobcov. Všetky však majú spoločné body, ktoré sa väčšinou desaťročia nemenia.

Pre klasiku drevená ceruzka dôležitý komponent je drevo, z ktorého je vyrobený. Nie každý strom sa dá vyrúbať a urobiť z neho balíček ceruziek. Nie je ľahké zistiť, z akého druhu dreva je táto alebo tá ceruzka vyrobená: predajca v obchode o tom nevie, ale na samotnej ceruzke identifikačná značka nie je k dispozícii, takže musíte venovať pozornosť nákladom na ceruzku a autorite výrobcu.

Drevo používané na výrobu ceruziek:

1. Jelša

Ryža.

Jelša je bežná v miernom klimatickom pásme severnej pologule. Drevo nie je odolné, ale má pomerne jednotnú štruktúru. To uľahčuje jej spracovanie a dodáva jej krásnu červenkastú farbu. Hladšie a hrubšie kmene sa preto používajú na remeslá, tesárstvo a sústruženie.

Pri výrobe ceruziek sa aktívne nepoužíva z dôvodu, že tuha zle drží. Viac sa používa na výrobu suvenírov vrátane suvenírov.

2. Lipa

Ryža.

Lipa je možno najbežnejším stromom, ktorý plne spĺňa všetky požiadavky na suroviny pre lacné ceruzky.

Lipa rastie takmer všade, je to všetkým známy materiál, dostatočne viskózny, aby pevne držal olovo.

V závislosti od typu spracovania sa lipové drevo delí na niekoľko druhov: lipa (z angličtiny - „lipa“; polovice ceruzky vyrobené z takéhoto dreva sa môžu mierne líšiť vo farbe), biela lipa (dôkladnejšie vybraný materiál, biele drevo, farba ceruzky hladká), ružové drevo (lipa, tónovaná v ružová dodať väčšiu noblesu) a chemické drevo (lipa tiež tónovaná do ružova, ale kvalitnejšie, drevo pôsobí jednotne). V závislosti od kvality spracovania dreva sa líši aj cena.

Pomerne rýchlo rastúci opadavý strom, najrozšírenejší v európske Rusko. Životnosť líp je oproti dubu oveľa kratšia a 150 rokov sa dožívajú len vzácne jedince.

3. Céder

Ryža.

Cédrové drevo je ľahké, pevné a ľahko rezané vo všetkých smeroch, preto slúži ako cenná surovina na výrobu ceruziek.

4. Jelutong

Ryža.

Jelutong patrí do čeľade kutra (lat. Apocynaceae). Je to druh stromu v Malajzii. Nachádza sa aj na Borneu, Sumatre a Thajsku.

Dospelý jelutong zvyčajne dorastá do výšky 60 metrov a priemer kmeňa stromu dosahuje 2 metre. V ojedinelých prípadoch až 80 metrov, s priemerom až 3 metre.

Drevo Jelutong je zvyčajne biele alebo slamovej farby a rovné. Ľahko schne bez triesok, ľahko sa spracováva a upravuje.

Jelutong je vhodný najmä na vytváranie umeleckých produktov. Vynikajúce na modelovanie a výrobu ceruziek.