TERMÉKEK BEMENETI ELLENŐRZÉSE

ALAPVETŐ PONTOK

GOST 24297-87

SZABVÁNYKIADÓ

Moszkva

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

Bevezetés dátuma 01.01.88

Ez a szabvány megállapítja az ipari berendezések fejlesztéséhez, gyártásához, üzemeltetéséhez és javításához használt nyersanyagok, anyagok, félkész termékek és alkatrészek (a továbbiakban: termékek) beérkező ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és eredményének nyilvántartására vonatkozó alapvető rendelkezéseket. Termékek.

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.12. A beérkező ellenőrzés szigorításáról, gyengítéséről vagy visszavonásáról a fogyasztó dönt az Állami Átfogadóval és a Vevő képviseletével egyetértésben, az előző időszak beérkező ellenőrzési eredményei vagy a termék működésének (fogyasztásának) eredményei alapján.

2. A BEMENET-SZABÁLYOZÁS SZERVEZÉSE

2.1. A beérkező ellenőrzést a beérkező ellenőrző egység végzi, amely a vállalkozás (szövetség) műszaki ellenőrző szolgálatának része.

2.2. A bejövő ellenőrzés fő feladatai:

1) a termékekhez mellékelt, a termékek minőségét és hiánytalanságát igazoló dokumentáció rendelkezésre állásának ellenőrzése;

2) annak ellenőrzése, hogy a termékek minősége és teljessége megfelel-e a tervezési és a szabályozási műszaki dokumentáció követelményeinek, valamint az engedélyezési jegyzőkönyvekkel összhangban történő alkalmazása;

3) statisztikai adatok gyűjtése az eredményül kapott termékek tényleges minőségi szintjéről, és ezek alapján a minőség javítására és szükség esetén a termékek műszaki dokumentációjában foglalt követelmények felülvizsgálatára irányuló javaslatok alapján történő fejlesztés;

4) a beszállítói termékek szabályainak és eltarthatóságának időszakos ellenőrzése.

A munkahelyeket és a beléptető ellenőrzést végző személyzetet az előírt módon igazolni kell.

A beérkező ellenőrzés során használt mérőműszereket és vizsgálóberendezéseket az ellenőrzött termékek normatív és műszaki dokumentációjának, valamint a GOST 8.002-86 követelményeinek megfelelően választják ki. Ha a metrológiai eszközök és ellenőrzési módszerek eltérnek a műszaki dokumentációban meghatározottaktól, akkor a fogyasztó az alkalmazott eszközök és ellenőrzési módszerek műszaki jellemzőit a szállítóval, az állami átvétellel és (vagy) a vevő képviseletével egyezteti.

A beérkező ellenőrzésekhez kapcsolódó vizsgálatok, ellenőrzések és elemzések elvégzésére a termékek a vállalkozás más részlegeibe (laboratóriumok, ellenőrző és vizsgáló állomások stb.) átvihetők.

3. A BEMENETI ELLENŐRZÉS VÉGREHAJTÁSÁNAK ELJÁRÁSA

3.1. A minőségellenőrzési osztály, a vevő képviselete, a beszállító vállalkozás állami átvétele által átvett, az előírt módon elkészített kísérődokumentációval átvett termékek beérkező ellenőrzésre engedélyezettek.

3.2. A bejövő ellenőrzés során szükséges:

1) ellenőrizni kell a termékek minőségét igazoló kísérő dokumentumokat, és nyilvántartásba venni a termékeket a beérkező ellenőrzések eredményét rögzítő naplókban ();

2) ellenőrzi a minták vagy minták raktári dolgozók általi kiválasztását, ellenőrzi a teljességet, a csomagolást, a címkézést, a megjelenést és kitölti a mintavételi vagy mintavételi jegyzőkönyvet;

3) elvégzi a termékek minőségellenőrzését a beérkező ellenőrzés technológiai folyamatának megfelelően, vagy a mintákat vagy mintákat vizsgálatra (elemzésre) adja át a megfelelő osztálynak.

3.3. A vizsgálatra (analízisre) mintát, illetve mintát átvevő osztály a meghatározott időkereten belül vizsgálatokat végez, és a beérkező ellenőrzési osztálynak következtetést ad ki a vizsgált minták vagy minták előírt követelményeknek való megfelelőségéről.

3.4. A vizsgálatok vagy elemzések eredményeit (fizikai és mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel, szerkezet stb.) a vizsgált termékekkel együtt át kell vinni a gyártásba.

3.5. A beérkező ellenőrzés eredménye alapján átvett termékeket a számviteli vagy kísérő bizonylatokon a megfelelő jelzéssel gyártásba kell vinni.

Az elfogadott termékek jelölése (bélyegzése) megengedett.

3.6. A beszállítótól beérkező ellenőrzés előtt átvett termékeket a beérkező ellenőrzés során átvett és visszautasított termékektől elkülönítve kell tárolni.

3.7. A beérkező ellenőrzés során elutasított termékeket „Hibás” jelzéssel kell ellátni, és hibás leválasztóba kell küldeni.

4. A BEMENETI SZABÁLYOZÁSI EREDMÉNYEK REGISZTRÁLÁSA

4.1. A beérkező ellenőrzés eredményei alapján következtetést vonnak le a termék előírt követelményeknek való megfelelőségéről, és naplót töltenek ki a beérkező ellenőrzés eredményének rögzítésére.

4.2. A termékek kísérődokumentumaiban a beérkező ellenőrzésről és annak eredményéről feljegyzés készül, valamint a termékek megjelölése (márkajelzése) történik, ha ezt a beérkező ellenőrzés alá vont termékek listája előírja.

4.3. Ha a termék megfelel a megállapított követelményeknek, a beérkező ellenőrzési részleg döntést hoz a gyártásba való átadásáról.

Ha a beérkező ellenőrzés során a megállapított követelményeknek való meg nem felelést észlelik, a termékeket visszautasítják és reklamációval visszaküldik a szállítóhoz.

Ha ismételten rossz minőségű vagy nagy mennyiségben kap, a fogyasztó ezt bejelenti a szállító telephelye szerinti Ügyészség területi szervének.

4.4. A beérkező ellenőrzés eredménye alapján a fogyasztó szükség esetén tájékoztatja a szállító minisztériumát, a vevő képviseletét és (vagy) a szállító vállalkozásnál az Állami Átvevő hatóságot arról, hogy a termékek nem felelnek meg a megállapított követelményeknek, ill. az utóbbi hiányában - a Gosstandart területi szerve a szállító telephelyén, hogy tegyen intézkedéseket a hozzájuk rendelt funkcióknak megfelelően ().

4.5. A vevő képviseleti irodája által elfogadott elektromos rádiós termékekről tájékoztatást küldünk a vevő vezető intézetének ezekről a termékekről ().

a vállalkozás osztályos alárendeltsége

INTELLIGENCIA

a tudományos és műszaki dokumentáció (TU szabványok) követelményeit megsértő alapanyagok, anyagok, félkész termékek és alkatrészek szállításáról a ____________________________-tól ________________________ig terjedő időszakra

Jegyzet. Ha az Állami Átvételi Hivatal vagy a vevő képviselete átveszi az anyagokat és alkatrészeket, ezt a megjegyzésben feltüntetik.

3. FÜGGELÉK

kötelező

Információ benyújtó űrlap

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottsága KIALAKÍTOTT ÉS BEVEZETETT

FEJLESZTŐK

M. G. Iofin(témavezető); L. V. Ermilova(témavezető); Y. G. Ostapchuk, Ph.D. tech. tudományok; A. A. Bogatirev, Ph.D. gazdaság tudományok; I. I. Csajka, Ph.D. gazdaság tudományok; S. G. Atamas; S. A. Afonin; Yu. F. Afanasyeva; K. V. Lebegyev, Ph.D. Tech. tudományok; Yu. S. Vartanyan, Ph.D. tech. Sci.

2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1809. 06. 04-i határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT.

3. GOST 24297-80 HELYETT

4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

5. Újra kiadás. 1993. április



Alatt bejövő minőségellenőrzés a fogyasztó által átvett szállítói termékek ellenőrzésére vonatkozik, amelyeket a termékek gyártásához, javításához vagy üzemeltetéséhez szánnak. Fő célja az alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok gyártásába való behatolás kizárása a hatósági dokumentációban előírt minőségi paraméterektől való eltérésekkel.

A beérkező ellenőrzések során a termékminőség statisztikai átvételi ellenőrzésének alternatív kritériumok szerinti végrehajtására vonatkozó terveket és eljárásokat alkalmazzák.

Ellenőrzési terv- ez a mintamennyiségek, az elfogadási és elutasítási számok értékkészlete.

Vezérlés alternatív jellemzőkkel- ez egy minőség-ellenőrzés, melynek során minden vizsgált termékegységet megfelelőnek vagy hibásnak minősítenek, és a mintában vagy mintában talált hibás termékegységek, illetve a hibák számának függvényében születik meg az ezt követő döntés az ellenőrzött sokaságról. meghatározott számú termékegységenként.

Elfogadási szám- ez egy ellenőrzési szabvány, amely egy terméktétel elfogadásának kritériuma. Ez egyenlő lehet a mintában vagy mintában lévő hibás egységek maximális számával.

Elutasítási szám- ez egy olyan ellenőrzési szabvány, amely a terméktétel elutasításának kritériuma. Ez egyenlő lehet a mintában vagy mintában lévő hibás egységek minimális számával.

Gyártási egység- a darabtermékek külön példányát vagy a nem darabos vagy darabos termékek meghatározott eljárási rend szerint meghatározott mennyiségét.

Hibás tétel- olyan termékegység, amelynek legalább egy hibája van.

Véletlenszerű vezérléssel a beérkező ellenőrzési tervnek meg kell felelnie a szabványokban és előírásokban meghatározott átvételi vizsgálati ellenőrzési tervnek.

Teljes ellenőrzés a termék tényleges hibáira vonatkozó adatok hiányában, megnövekedett követelményekkel, a technológiai szolgálatok által kidolgozott technológiai folyamatok és STP alapján, a minőségellenőrző osztállyal egyeztetve és a vállalkozás vezetőjének jóváhagyásával kerül végrehajtásra.

6. téma. Hét minőségellenőrzési eszköz.

6.1. Általános információ.

A teljes körű minőségirányítás egyik alapelve, hogy a döntések csak tényeken alapuljanak, nem pedig megérzéseken. A minőségi mutatók mérési eredményeinek összegyűjtésének, feldolgozásának és elemzésének kérdéseivel a matematikai statisztika foglalkozik, amely számos, máig kidolgozott módszert tartalmaz. Sok modern statisztikai módszer meglehetősen nehezen érthető, és még kevésbé használható széles körben a folyamat minden résztvevője számára.

A termékminőség-ellenőrzéssel kapcsolatos gyakorlati tapasztalatok eredményeként hét fő módszert választottak ki a különféle módszerek közül:

ellenőrző lap;

oszlopdiagram;

szórványrajz;

rétegződési módszer (adatrétegezés);

Pareto diagram;

ok-okozati diagram (Ishikawa diagram);

ellenőrző kártyák.

Ezek a módszerek speciális matematikai felkészültség nélkül is megérthetők és használhatók. Egyszerűségük ellenére lehetővé teszik a statisztikákkal való kapcsolat fenntartását, és lehetővé teszik a szakemberek számára, hogy felhasználják e módszerek eredményeit, és szükség esetén javítsák azokat. A hét módszer alkalmazási sorrendje a minőségbiztosítási rendszer céljától függően eltérő lehet.

A statisztikai módszerek az az eszköz, amelyet meg kell tanulni a minőségirányítás megvalósításához. Ezek a legfontosabb összetevői egy átfogó teljes minőségirányítási rendszernek. Fő céljuk a folyamatban lévő folyamat ellenőrzése, és a folyamat résztvevőinek tényekkel való ellátása a folyamat beállításához, javításához. A statisztikai módszerek alkalmazása nagyon fontos módja az új technológiák fejlesztésének és a folyamatok minőségének ellenőrzésének.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru/

NEM ÁLLAMI SZAKMAI FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNY

"YELABUGA CITY INNOVATÍV TECHNOLÓGIÁK INTÉZETE"

Műszaki és Műszaki Kar

Minőségirányítási Tanszék

Teszt

tudományágban: „A minőségirányítás eszközei és módszerei”

a következő témában: „Beérkező termékek minőségellenőrzése”

Yelabuga 2011

Bevezetés

2. Beérkező termékek minőségének ellenőrzése, meghatározása, cél fogalma, főbb feladatai, beérkező ellenőrzés szervezése, hatékonysága

Következtetés

Bevezetés

Relevancia. A minőségellenőrzés a minőségirányítási folyamat egyik fő funkciója. Ez egyben a legátfogóbb funkció az alkalmazott módszereket tekintve is, amelyekről nagyszámú munka született a különböző ismeretterületeken. Az ellenőrzés fontossága abban rejlik, hogy lehetővé teszi a hibák időben történő azonosítását, így gyorsan, minimális veszteséggel kijavíthatja azokat.

Jelen munka célja a minőség-ellenőrzés átgondolása, valamint a bejövő termékminőség-ellenőrzés fogalmának, céljának, fő feladatainak, a bejövő ellenőrzés megszervezésének és hatékonyságának meghatározása.

A teszt egy bevezetőből, 4 fejezetből, egy konklúzióból áll, melyben a munka összes következtetése és egy hivatkozási jegyzék található.

Az első fejezet a termékminőség-ellenőrzés fogalmát és típusait tárgyalja. A második fejezet a bejövő termékek minőségellenőrzését, definícióját, fogalmát tárgyalja. A beérkező termékek minőségellenőrzésének célját, fő feladatait, szervezettségét és hatékonyságát a harmadik fejezet tárgyalja. Azt pedig, hogy a fémtermékek beérkező minőségellenőrzését hogyan végzik a vállalkozásoknál, a negyedik fejezet tárgyalja.

minőség-ellenőrzési szabvány fémtermékek

1. A termékminőség-ellenőrzés fogalma és típusai

A minőség-ellenőrzés egy olyan termék vagy folyamat mennyiségi vagy minőségi jellemzőinek a megállapított műszaki követelményeknek való megfelelésének ellenőrzését jelenti, amelyektől a termék minősége függ.

A termékminőség-ellenőrzés a gyártási folyamat szerves része, és a gyártás, fogyasztás vagy működés során a megbízhatóság ellenőrzésére irányul.

A vállalkozás termékminőség-ellenőrzésének lényege, hogy információt szerezzen az objektum állapotáról, és a kapott eredményeket összehasonlítsa a rajzokban, szabványokban, szállítási szerződésekben, műszaki leírásokban rögzített követelményekkel. NTD, TU és egyéb dokumentumok.

Az ellenőrzés magában foglalja a termékek ellenőrzését a gyártási folyamat legelején és az üzemi karbantartás során, a szabályozott minőségi követelményektől való eltérések biztosítását, a megfelelő minőségű termékek előállítását célzó korrekciós intézkedések megtételét, az üzem közbeni megfelelő karbantartást és a fogyasztói igények maradéktalan kielégítését. Így a termékellenőrzés a gyártás helyén vagy a működés helyén olyan intézkedéseket foglal magában, amelyek eredményeként az elvárt minőségi normától való eltérések még a hibás vagy a műszakinak nem megfelelő termékek korrigálhatók. követelményei felszabadulnak. Az elégtelen ellenőrzés a sorozattermékek gyártási szakaszában pénzügyi problémákhoz vezet, és többletköltségekkel jár. A minőségellenőrzés a következőket tartalmazza:

* a vállalkozás raktáraiba érkező alapanyagok, alapanyagok, alapanyagok, segédanyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok beérkező minőségellenőrzése;

* a megállapított technológiai rendszernek való megfelelés gyártásonkénti ellenőrzése, és esetenként a termékek interoperatív átvétele;

* berendezések, gépek, vágó- és mérőeszközök, műszerek, különféle mérőműszerek, bélyegzők, vizsgálóberendezések és mérőberendezések modelljei, új és használatban lévő eszközök, a termékek gyártási és szállítási feltételeinek szisztematikus ellenőrzése és egyéb ellenőrzések;

* modellek és prototípusok vezérlése;

* késztermékek (alkatrészek, kis összeszerelési egységek, részegységek, szerelvények, blokkok, termékek) ellenőrzése.

2. Bejövő termék minőségellenőrzése, meghatározása, koncepciója

cél, fő feladatok, bejövő ellenőrzés szervezése,

hatékonyság

A bejövő termékminőség-ellenőrzés alatt a fogyasztó vagy a vásárló által átvett szállító termékeinek minőségellenőrzését kell érteni, amelyeket a termékek gyártásához, javításához vagy üzemeltetéséhez szánnak.

Ezek az ajánlások meghatározzák az alapvető rendelkezéseket a szállítóktól a fogyasztókhoz érkező nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek stb. ellenőrzésének megszervezésére, lefolytatására és feldolgozására.

Az ajánlások azért készültek, hogy módszertani és gyakorlati segítséget nyújtsanak a vállalati szakembereknek az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványokon alapuló termékminőség-irányítási rendszer bevezetésében és használatában.

A bejövő ellenőrzés fő feladatai a következők lehetnek:

az ellenőrzésre benyújtott termékek minőségi értékelése nagy megbízhatósággal;

a termékminőség-értékelés eredményeinek a szállító és a fogyasztó általi egyértelmű kölcsönös elismerésének biztosítása, ugyanazon módszerek és ugyanazon ellenőrzési tervek alapján;

a termékminőségnek a megállapított követelményeknek való megfelelésének megállapítása a beszállítók felé történő időben történő reklamáció benyújtása érdekében, valamint a szállítókkal való haladéktalan együttműködés a termékminőség szükséges szintjének biztosítása érdekében;

a megállapított követelményeknek nem megfelelő termékek gyártásba való beindításának vagy javításának megakadályozása, valamint a GOST 2.124 szerinti protokollok engedélyezése. [GOST]

A szállítóval való kapcsolat egyik eleme a beérkező ellenőrzés megszervezése, amely a fogyasztói szervezethez átvett szállító termékeinek (alapanyagok, alkatrészek, információk) minőségellenőrzését jelenti, amelyek gyártása, javítása vagy üzemeltetése során felhasználhatók. termékek, valamint szolgáltatások nyújtása. Fő célja, hogy kizárja a szerződéses kötelezettségekben tükröződő minőségi követelményektől eltérő alapanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok, információk gyártásába való behatolás lehetőségét. Az ilyen típusú szabályozás tökéletlenségei jelentős veszteségeket okozhatnak mind a termék gyártója, mind a fogyasztója számára.

A bejövő vezérlés nagyon munkaigényes és költséges, és megkettőzi a gyártó vállalat kimeneti szabályozását. E tekintetben egyre fontosabbá válik a bejövő ellenőrzés feladása a kimeneti ellenőrzés megerősítésével, ami a szállítóval való speciális kapcsolatok kialakítását vonja maga után. Az ilyen kapcsolatok gyakorlata külföldön már régóta létezik. Például a japán Bridgestone Corporation cégnél a beszállított alkatrészeket és nyersanyagokat elsősorban mennyiségük és a műszaki dokumentációnak való megfelelőségük ellenőrzése céljából ellenőrzik. Az anyagok minőségét nem ellenőrzik, mivel azt a beszállítók végzik el, mielőtt elküldik a fogyasztóhoz. Ez a rendszer a kölcsönös bizalomra és együttműködésre épül.

A szállítási szerződés feltételeinek megfelelően a beérkező ellenőrzés lehet folyamatos vagy szelektív. Az ipari vállalkozásoknál történő megvalósításához speciális egységeket hoznak létre a minőség-ellenőrzési rendszerben. A közép- és nagyvállalatok bejövő ellenőrző laboratóriumokat üzemeltetnek. Ezen egységek fő feladatai a következők:

A szervezetbe belépő anyagi és technikai erőforrások minőségellenőrzésének lefolytatása;

Ellenőrzési eredmények alapján dokumentumok elkészítése;

Műhelyekben, laboratóriumokban, ellenőrző és vizsgáló állomásokon bejövő erőforrások technológiai vizsgálatainak (minták, elemzések) ellenőrzése;

Ellenőrzi, hogy a raktári dolgozók betartják-e a beérkező termékek tárolására és a termelésbe történő kiadására vonatkozó szabályokat;

A beszállítók képviselőinek felhívása, hogy közösen készítsenek jegyzőkönyvet a beérkező ellenőrzés során feltárt hibákról stb. A beérkező ellenőrzés eredményességének bizonyítása az alacsony minőségű anyagi és technikai erőforrások, illetve szolgáltatások termelésbe kerülésének csökkentése.

A bejövő ellenőrzés formái a következők:

A beszállító minőségbiztosítási rendszere hatékonyságának időszakos ellenőrzése (ún. „második fél” audit);

Az a követelmény, hogy a szállító az áruszállítmányt az ellenőrzési eljárások jegyzőkönyveivel kísérje;

A szállítónak a szállított anyagi és műszaki erőforrások vagy szolgáltatások 100%-os ellenőrzésének és tesztelésének követelménye;

Egy árutétel szelektív átvételi vizsgálata a szállító és a fogyasztó által egyidejűleg;

A vevő által meghatározott formális minőségbiztosítási rendszer beszállító általi használata (például ISO 9000 szabványok alapján);

A szállítói termékek független harmadik fél általi tanúsítására vonatkozó követelmények.

Ha az ISO 9001:2008 nemzetközi szabvány vezérel bennünket, akkor a 7.4 „Beszerzések” alpont 7. „Termékek gyártása” pontjának 7.4.1. pontja kimondja: „A szervezetnek biztosítania kell, hogy a megvásárolt termékek megfeleljenek a megállapított beszerzési követelményeknek. A szállító és a vásárolt termékek feletti ellenőrzés hatókörét és jellegét az alapján kell meghatározni, hogy ezek a termékek milyen hatást gyakorolnak a termék későbbi előállítására vagy a késztermékre.

A szervezet értékeli és kiválasztja a beszállítókat az alapján, hogy képesek-e a szervezet követelményeinek megfelelő termékeket biztosítani.

Meg kell határozni a beszállítók kiválasztásának, értékelésének és újraértékelésének kritériumait. Az értékelés eredményeiről és a későbbi intézkedésekről nyilvántartást kell vezetni.”

A 7.4.2 „Vásárlási információk” pontban ezt olvassuk: „A vásárlási információknak tartalmazniuk kell a megrendelt termékek leírását, és szükség esetén tartalmazniuk kell:

A termékek, eljárások, folyamatok és berendezések jóváhagyására vonatkozó követelmények;

A személyzet képesítésével kapcsolatos követelmények;

A minőségirányítási rendszerrel szemben támasztott követelmények.

A szervezetnek meg kell győződnie arról, hogy a meghatározott beszerzési követelmények megfelelőek, mielőtt azokat közölné a szállítóval.

Végül pedig a 7.4.3. bekezdés „A megvásárolt termékek ellenőrzése (ellenőrzése)” a következő: „A szervezetnek meg kell határoznia és végre kell hajtania az ellenőrzési intézkedéseket vagy egyéb tevékenységeket, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a megvásárolt termékek megfeleljenek a beszerzési információkban meghatározott követelményeknek. Abban az esetben, ha a Szervezet vagy fogyasztója a beszállító vállalkozásánál kívánja ellenőrizni (ellenőrizni) a vásárolt termékeket, a Szervezetnek a beszerzési tájékoztatóban meg kell határoznia az ellenőrzésre tervezett intézkedéseket és a termék kiadásának módját.

3. Fémtermékek beérkező minőségellenőrzése

A fémminőség főbb mutatói: kémiai összetétel; mikro- és makrostruktúra; alapvető és technológiai tulajdonságok; fémtermékek méretei, geometriája és felületi minősége. A fém és a belőle készült termékek minőségére vonatkozó követelményeket nemzeti szabványok, cégek (vállalkozások) műszaki előírásai vagy a fogyasztó és a szállító közötti külön megállapodások határozzák meg. A technológiai gyártási láncban a fém minősége és a fő mutatóinak megbízható meghatározására szolgáló módszerek a fő szempont. A vállalkozásba bekerülő fémtermékek minőségét a beérkező ellenőrzés (IC) során határozzák meg.

A fémtermékek beérkezése kötelező az ipari termékeket fejlesztő, gyártó, illetve azokat javító cégeknél (vállalkozásoknál). Ezt az ellenőrzést a GOST 24297-87 szabványnak, valamint a szabványoknak és a vállalat egyéb szabályozási és műszaki dokumentációjának (NTD) megfelelően szervezik és hajtják végre.

Fémtermékek beérkező minőségellenőrzésének megszervezése:

A GOST 24297-87 szerint a beérkező ellenőrzést egy bejövő ellenőrző egység - a bejövő ellenőrző iroda (IBK) végzi, amely a vállalat műszaki minőség-ellenőrzési szolgáltatásának (QC) része.

A bejövő ellenőrzés fő feladatai:

a termékekhez tartozó kísérő dokumentáció elérhetőségének figyelemmel kísérése;

a termékek minőségének és teljességének a tervezési és szabályozási műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelésének ellenőrzése;

statisztikai adatok gyűjtése a keletkező termékek tényleges minőségi szintjéről, és ezek alapján fejlesztés a minőség javítására, és szükség esetén a termékek műszaki dokumentációjának követelményeinek felülvizsgálatára;

a beszállítói termékek szabályainak és eltarthatóságának időszakos ellenőrzése.

A beérkező ellenőrzést a szükséges ellenőrzési, tesztelési és irodai eszközökkel felszerelt, valamint a munkavédelmi követelményeknek megfelelő, erre kijelölt helyiségben (területen) kell elvégezni. A beérkező ellenőrzés során használt mérőműszereket és vizsgálóberendezéseket az ellenőrzött termékek normatív és műszaki dokumentációjának, valamint a GOST 8.002-86 követelményeinek megfelelően választják ki. Ha a metrológiai eszközök és ellenőrzési módszerek eltérnek a műszaki dokumentációban meghatározottaktól, akkor a fogyasztó az alkalmazott eszközök műszaki jellemzőit és az ellenőrzési módszereket a szállítóval egyezteti.

A GOST 24297 követelményeinek, valamint a GOST R ISO 9000 sorozat szabványainak való megfelelés érdekében a vállalkozás saját műszaki dokumentációt fejleszt, figyelembe véve a termékek profilját és jellemzőit. Például a nagyvállalatok vállalati szabványokat (STP) dolgoznak ki: „Fémanyagok bejövő vizsgálata”, „Technológiai utasítások (TI) a fémanyagok beérkező vizsgálatához” stb.

Az STP megállapítja a vállalkozásnál használt fémtermékek beérkező ellenőrzésének megszervezésére, lebonyolítására és eredményének nyilvántartására vonatkozó eljárást. A beérkező ellenőrzések körét és típusait a TI az ellenőrzés alá vont fémek és félkész termékek jegyzékének megfelelően határozza meg. A beérkező ellenőrzések köre és típusai a szabványos és műszaki dokumentációval, valamint a gyártott termékek műszaki előírásaival összhangban kerülnek meghatározásra.

A VC lebonyolítását a BVK bízta meg. A bemeneti ellenőrzés magában foglalja: a vásárolt fémtermékek raktárát vagy fogyasztói műhelyét (a továbbiakban: raktár) és a központi gyári laboratóriumot (CPL).

A fémtermékek beérkező ellenőrzése a következő ellenőrzéseket tartalmazza:

minőséget igazoló kísérő dokumentáció (tanúsítvány, útlevél);

címkézés, tartályok, csomagolás;

geometriai méretek;

felületi feltételek;

speciális tulajdonságok;

anyagminőség (kémiai összetétel), mechanikai tulajdonságok, szerkezet.

A VC megszervezésének tipikus sémája (3.1. ábra) a következő. A raktárba beérkezett fémtermékeket a nómenklatúrára, a választékra és a mennyiségre vonatkozó kísérő dokumentációval együtt átveszi és legkésőbb 10 napon belül átadja a beérkező ellenőrzésre. A beérkező ellenőrzéskor az első négy pontot ellenőrzik (lásd fent), és mintákat vesznek a fémminőség, szerkezet, mechanikai és speciális tulajdonságok megerősítésére. A mintavétel a BVK irányítása mellett történik. A kiválasztott minták a Központi Laboratóriumba kerülnek. A beérkező ellenőrzési adatok, köztük a központi laboratórium következtetései alapján következtetést vonunk le a fémtermékek minőségének a megállapított követelményeknek való megfelelőségéről.

Rizs. 3.1. Tipikus séma a bejövő ellenőrzések megszervezésére

Ha az ellenőrzés eredménye pozitív, a kísérő dokumentáción (bizonyítvány, útlevél) „Beérkező ellenőrzés befejezve, a műszaki előírásoknak megfelelő” felirat szerepel.

Ha valamelyik indikátor nem felel meg a megállapított követelményeknek, akkor egy adott fémtételből kétszer annyi mintát kell ellenőrizni. Ha ismét nem kielégítő eredmény érkezik, a raktár, a BVK és az ellátási osztály hibajelentést készít.

A kiselejtezett fémet piros „Reject” festékkel jelölik, és selejtszigetelőben tárolják, amíg döntés nem születik az ártalmatlanításról vagy visszaküldésről.

Geometriai méretek szabályozása. A TI szabályozza a fémtermékek választékának nagyságának ellenőrzési körét, amely általában egy tétel 5%-a. A méretek ellenőrzése olyan mérőműszerekkel történik, amelyek egyenlő mérési hibát biztosítanak? tolerancia a mért paraméteren.

A tanúsítványban megadott méretek a szortiment típusától függően (rúd, szalag, lemez stb.) ellenőrzés alá tartoznak, míg a műszaki leírásban előírják, hogyan és milyen helyeken történik a mérés.

Például a szalagok és szalagok vastagságát legalább 50 mm-re a végétől és legalább 10 mm-re a szélétől kell mérni. A 20 mm vagy annál kisebb szélességű szalagokat középen kell mérni. A méréseket mikrométerrel végezzük a GOST 6507-90 vagy GOST 4381-87 szerint.

A lapok és lemezek vastagságát a sarkoktól legalább 115 mm-re és a lap széleitől legalább 25 mm távolságra mérjük tolómérővel (GOST 166-89).

A rudak és huzalok átmérőjét legalább két helyen, egyazon szakasz két egymásra merőleges irányában mérjük mikrométer (huzal) vagy tolómérő (rúd) segítségével. A szélességet és a hosszúságot a GOST 7502-89 szerinti fém mérőszalaggal vagy a GOST 427-75 szerinti fém vonalzóval kell mérni.

Felületi vezérlés. A fémfelület minőségének ellenőrzése a normatív és műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelés szempontjából szemrevételezéssel történik, nagyító eszközök használata nélkül (kivéve a külön megjelölt eseteket). Az ajánlott ellenőrzési mennyiség a tétel 5%-a. Egyes esetekben (kovácsolás, öntvény stb.) a termék 100%-a felületkezelésnek van kitéve.

A fémtermékek leggyakoribb jellemző felületi hibáit a táblázat tartalmazza. 3.1 és a 3.1. 3.2.

3.1 táblázat Fémtermékek felületi hibái

A hiba neve	A hiba típusai, eredete és rövid leírása	A hiba hatása a félkész termék vagy késztermék minőségére
Kohászati ​​hibák
Fogság (3.2. ábra, a)	A nyomáskezelés során a buborékok és a buborékok üregeinek falát összenyomják, megnyújtják és részben kiszélesítik. A fém összenyomásának növekedésével a kamrák külső falai elvékonyodnak és áttörnek. Az így létrejött, a felülettel többé-kevésbé párhuzamos és rányúló fémleválást filmnek nevezzük	A félkész termékekről a fólia eltávolítása, ha azok mélysége nem haladja meg a mérettűrést, nem befolyásolja a termék minőségét. A csövek felületén lévő filmek a termék kilökődéséhez vezetnek
Repedések (3.2. ábra, c, d, f, g)	A felületi repedések, valamint a belső repedések egyenetlen melegítésből, erős keményedésből, csiszolási égésből és hasonló okokból eredő feszültségek következményei.	Azok a repedések, amelyek nem viszik túl a félkész terméket a mérettűréseken, javítható hibáknak minősülnek. A késztermékben lévő repedések elutasítást okoznak
Buborékok (3.2. ábra, b)	Ha a kész buborék külső fala nagyon vékony, akkor a fém felmelegítésekor a buborék belsejében lévő gázok kitágulnak, kidudorodnak a külső falon és buborékot képeznek a felületen
Mosogatók	Az öntvények felületén lévő lyukak nem kielégítő formázás, kivágási hibák, a nyomás alatti feldolgozás során nyert termékekben pedig a felnyílt buborékok következményei, stb.	Ha a héj nem viszi túl a termék méretét a megállapított tűréshatárokon, a felületi héjú félkész termékek javítható hibának minősülnek. A késztermékekben a héjak visszautasításhoz vezetnek
Sorja és naplemente	A sorja egy hengerelt profil mentén kialakuló domborúság, amely a fémnek a hengerek közötti résbe történő extrudálásából ered. A sorja a befejező hengerlés során fémbe hengerelt sorja. A nyomott munkadarabokon is sorja található, amikor a vágószerszám feleit elmozdítják	A kész rudakat és a profilfém rudakat sorja vagy hanyatlás esetén elutasítják
Ringness	Ringiness - halszálkaszerű horpadások és nyomok a csöveken, amelyek néha kézzel is könnyen tapinthatók, a húzás során fellépő nagy súrlódási erő következményei, amelyeket erős vibráció kísér	A kész csövek gyűrűssége azok elutasításához vezet
Fehér foltok és csíkok	A fehér foltok és csíkok elsősorban az alumíniumtermékeken található hibák. Ezek az elektrolitos fémszennyeződés, a nem fémes zárványok, valamint a nátrium- és kalciumszennyeződések következményei.	A hiba élesen csökkenti az alumínium és alumíniumtermékek korrózióállóságát, és rontja a megjelenésüket
nátrium betegség	Nátriumbetegség - nátriumvegyületek zárványai az alumíniumban	A hiba az alumíniumtermékeket hibássá teszi
	A hullámok az alumíniumtermékek felületén lévő benyomódások pontozott benyomódásai, amelyeket a gördülő tekercsekhez tapadt alumínium okoz.
Kémiai hibák
Overtrawl	Az Overetch-et érdes felület jellemzi, amely felfedi a fém kristályos szerkezetét. A vékony falú termékek erős túlmarása a falak keresztmetszetének jelentős csökkenéséhez vezet. A túlmarás a maratóanyagok magas koncentrációjának, valamint a bennük lévő termékek hosszú ideig tartó expozíciójának a következménye
Szegény fű	Az alulfű sötét foltok vagy egyenetlen árnyalatú a felületen. Az alulmarás a gyenge savak és lúgok oldatával végzett maratás vagy a fürdő kimerítése, a fürdőben való rövid tartózkodás, valamint a termékek egymással való érintkezésének következménye a maratás során.
Matt	Ez a bélyegzés során fellépő olajszennyeződés, a szegregáció heterogenitása stb. okozta egyenetlen marás eredménye.
Durva foltok	A könnyűfém termékeken a durva sötét és fehér foltok korróziót jeleznek
Mechanikai hibák
Kockázatok és kihívások	Kockázatok (hosszirányú karcolások) keletkeznek a belső és külső felületeken a matricák nem megfelelő polírozásából, szilárd részecskék (homok, vízkő, fémforgács) behatolásából, ugyanazon részecskék behatolásából a húzópontba az áttörés során, profilok, matricák stb. sima felülete	A hibák rontják a megjelenést, csökkentik a gyártott termékek méretpontosságát, és néha hibákhoz vezetnek
Hibák és könnyek	A törések és szakadások a fém merevségének, a sajtolószerszám hibáinak (éles sarkok) és a matricák nem megfelelő felszerelésének a következményei.	A termék meghibásodásához vezet
Ráncok és redők	Leggyakrabban a húzott termékek testén találhatók, és függőlegesen elhelyezkedő megvastagodásokat jelentenek, amelyeket fémkompresszió okoz. Ezek a hibák a munkadarab egyenetlen vastagságából vagy a szerszámok közötti hézagból és a munkadarab elégtelen előmelegítéséből erednek.	Elrontják a megjelenést, és hibás késztermékekhez vezetnek.
Chernoviny	A termékek polírozatlan területei, amelyek alján vízkő marad	A hiba hozzájárul a termék gyors kopásához, rontja a megjelenést és bizonyos pontossággal zavarja a munkát
	Csiszolószerszámmal végzett feldolgozás során kapott mélyedések	Lerövidítik a termék élettartamát és rontják a felület megjelenését. A szerszám vágórészén lévő beszakadások rontják a munka minőségét
Barázdák	A hornyok szabad szemmel látható vonalak, amelyek a késztermékeken (szerszámokon) a durva köszörülés irányába futnak.	A hornyok rontják a megjelenést, csökkentik a korrózióállóságot, és egyes készülékekben és szerszámokban befolyásolják a megfelelő működést
Fémes vagy nem fémes bevonatok hámlasztása	A fémes és nem fémes bevonatok leválása az alapfémmel való gyenge tapadás eredménye
Nicks (3.2. ábra, d)

Rizs. 3.2. Fémtermékek felületi hibái: a) fóliák; b) buborékok a felületen; c) erős keményedés miatti repedések; d) őrlési égés okozta repedés; e) bevágások; f) keményedő repedések; g) köszörülési repedések; (f és g - mágneses por azonosítja)

Ha szükséges a csövek belső felületének ellenőrzése, mintákat vágnak belőlük, vágják a generatrix mentén, és ellenőrzik a hibák jelenlétét. Hibák észlelésekor (beleértve a korróziós nyomokat is) minden esetben e hibák helyéről mintát vesznek, és elküldik a Központi Laboratóriumba a hiba jellegének és előfordulásának mélységének megállapítására. A központi laboratórium következtetése alapján döntenek az adott fémtétel alkalmasságáról.

A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok ellenőrzése. Ezt az ellenőrzést a központi laboratóriumban végzik minden egyes fémtételből speciálisan kiválasztott mintákon, az előírt formában levont következtetéssel.

Kémiai összetétel ellenőrzése. Az ilyen típusú ellenőrzések célja a fémtermékek minőségi és mennyiségi kémiai összetételének a tanúsítványban szereplő szabványoknak való megfelelőségének megállapítása.

A kémiai összetétel ellenőrzésére szolgáló mintavételi arányt a műszaki előírások határozzák meg, és általában:

lapokhoz és födémekhez - egy ellenőrző lapból, kötegelt lemezből;

szalagokhoz, szalagokhoz, huzalokhoz - a tétel egyik vezérlőtekercséből;

a szállító által egyedileg bélyegzett rudak és profilok esetében - egy rúdból, profilból, tételből;

címkén jelölt rudak és profilok esetében - 2, 3 és 5 rúdból, profilok 30 db-nál kisebb tételekhez, 30-50 db. illetve több mint 50 darab.

A kiválasztott minták a központi laboratóriumba kerülnek, ahol kémiai és/vagy spektrális elemzési módszerekkel követik nyomon a kémiai összetételt.

A kémiai elemzési módszerek, amelyek a vizsgálandó anyagok oldatokban történő kémiai reakcióin alapulnak, főként gravimetriás, titrimetriás és kolorimetriás elemzéseket foglalnak magukban. Ezeket a módszereket a vonatkozó GOST-ok írják le. Meg kell jegyezni, hogy a kémiai elemzés munkaigényes, nem univerzális, és nem rendelkezik nagy érzékenységgel (különösen a meghatározandó elemek alacsony koncentrációja esetén).

A spektrális analízis egy fizikai módszer egy anyag összetételének spektrumából történő minőségi és mennyiségi meghatározására.

Acélok, öntöttvasak és színesfém ötvözetek, spektrográfok (ISP-30, DFS-13, DFS-8) és kvantométerek (DFS-41, DFS-51, MFS-4) kémiai összetételének kifejezett és jelölési elemzéséhez. Pápuas-4”) széles körben használatos. , melynek alapja az emissziós spektrális elemzés általánosan elfogadott sémája. Az elemzés során impulzusos elektromos kisülést gerjesztenek két elektróda között, amelyek közül az egyik a vizsgált minta. A mintát alkotó elemek atomjainak kisülésben gerjesztett sugárzása homorú diffrakciós ráccsal ellátott polikromátoron halad át és spektrummá bomlik. Minden kémiai elemnek megvan a maga spektrális vonala, amelynek intenzitása a mintában lévő elem koncentrációjától függ.

A kvalitatív elemzés során a kapott spektrumot az elemek spektrumainak táblázatai és atlaszai segítségével értelmezzük. A minta kvantitatív elemzéséhez minden elemzett elem egy vagy több analitikai vonalát kiválasztják a spektrumból.

Az l hosszúságú spektrumvonal intenzitása (J) a mintában lévő elem koncentrációjához (c) a függéssel függ össze:

ahol a és b mennyiségek az elemzési feltételektől függően.

A spektrális elemzés modern műszereit rendszerint számítógéppel kombinálják, amely lehetővé teszi a spektrumok teljesen automatizált elemzését. A feltüntetett eszközökön kívül a vállalatok a spektrum látható tartományában található vas- és színesfémötvözetek gyors vizuális kvalitatív és összehasonlító kvantitatív elemzésére „Spectrum” típusú acéloszkópokat (3.3. ábra) használnak. Az acéloszkóp (SLV) hordozható változata lehetővé teszi az ilyen elemzések elvégzését műhelyekben, raktárakban és nagy részeken anélkül, hogy a felület megsérülne.

A fémek spektrális elemzését a GOST szabványok szerint végzik, nevezetesen:

acélok - GOST 18895-81;

titánötvözetek - GOST 23902-79;

alumíniumötvözetek - GOST 7727-75;

magnéziumötvözetek - GOST 7728-79;

réz -- GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

réz-cink ötvözetek - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

ónmentes bronzok - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.

Röntgen spektrális elemzés. Az optikai spektrumokhoz képest a röntgen karakterisztikus spektrumok kevesebb vonalat tartalmaznak, ami leegyszerűsíti az értelmezésüket. Ez az előny ösztönzi a röntgenanalízis növekvő alkalmazását a gyári laboratóriumokban.

A minta jellemző röntgenspektrumát vagy úgy kaphatjuk meg, hogy egy röntgencső anódjára helyezzük és 3-50 KeV energiájú elektronsugárral besugározzuk (emissziós módszer), vagy a minta elhelyezésével. a csövön kívül és a csőből kiinduló kellően kemény röntgensugárzással besugározva azt (fluoreszcens módszer).

A fluoreszcens módszer előnyösebb, mert:

nagyobb érzékenységgel rendelkezik (akár 0,0005%);

hatékonyabb és technológiailag fejlettebb (nincs szükség a csövet leszerelhetővé tenni és kiszivattyúzni a vákuum fenntartásához);

a mintát nem melegítik.

Az iparban az acélok és ötvözetek (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) kémiai összetételének szabályozására használt fluoreszcens röntgenspektrométerek számítógéppel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a spektrumok feldolgozásának automatizálását. és a hatékonyság növelése (3.4. ábra).

A fém kémiai összetételének ellenőrzésének eredményeit a kísérő dokumentáció dokumentálja, és bejegyzi a beérkező ellenőrzési útlevélbe.

Rizs. 3.3. Az acéloszkóp optikai diagramja: 1 - fényforrás (elektródák közötti elektromos ív, amelyek a vizsgált mintaként szolgálnak); 2 -- kondenzátor; 3 -- rés; 4 -- forgó prizma; 5 -- lencse; 6 és 7 - prizmák, amelyek a fényt spektrumra bontják; 8 -- okulár

Rizs. 3.4. Fluoreszcens röntgenspektrométer működési diagramja: RT - röntgencső; A -- analizátor; D -- detektor

Az importált anyagok beérkező ellenőrzése során az anyag minőségét a kémiai összetételi bizonyítványnak megfelelően határozzák meg.

A mechanikai tulajdonságok szabályozása. Ezt a fajta ellenőrzést a Központi Üzemben az STP és a TI előírásainak megfelelően végzik. A vállalkozás részére szállított fémtermékek mechanikai tulajdonságainak tartalmát és ellenőrzési körét a fém minősége, szállítási állapota és rendeltetése határozza meg a normatív és műszaki dokumentációnak megfelelően.

A mechanikai tulajdonságokat általában teszteléssel szabályozzák: egytengelyű feszültség, keménység és ütésállóság (lásd a 2. fejezetet). A vizsgálati minták alakjának és méretének meg kell felelnie a GOST 1497-84 és a GOST 9454-78 követelményeinek.

Kerek, négyzet alakú és hatszögletű fémek szakítószilárdságának vizsgálatához minden tételből 2 db 60 mm hosszú mintát veszünk a hengerelt termék mindkét végéből.

A rugók gyártásához tekercsben szállított huzal szakítószilárdságának vizsgálatához minden tétel egy tekercséből egy 600 mm hosszú mintát veszünk, a 0,9 mm átmérőjű huzalból pedig egy 1500 mm hosszú mintát veszünk 100 mm távolságból. legalább 1 m-re a tekercs végétől.

A hengerelt lemezek szakítószilárdságának vizsgálatához két 250 mm hosszú és 50 mm széles mintát veszünk egy lapból a hengerlési irány mentén, az alumínium- és magnéziumötvözet lapokból pedig a hengerlési irányban. Szalagok és szalagok esetében minden egyes tétel egy tekercséből 400 mm hosszú mintát kell venni a tekercs végétől legalább 1 m távolságra.

A lemezek ütőszilárdságának vizsgálatához legalább 11 mm vastag szalagokat, legalább 14 mm falvastagságú csövekből, legalább 16 mm átmérőjű rudakat, 2 db 11×11×60 méretű mintát veszünk. mindkét végéről a szakítóvizsgálati minta mellett.mm 10×10×55 mm méretű minták gyártásához. Legfeljebb 10 mm vastagságú hengerelt termékekből 2 db mintát veszünk 5×10×55 mm méretű minták elkészítéséhez. Az ütési szilárdság nulla alatti hőmérsékleten történő teszteléséhez 3 mintát veszünk.

Ha olyan eredmények születnek, amelyek nem felelnek meg a tanúsítványnak, a vizsgálatot kétszeres számú mintán meg kell ismételni. Ha az ismételt vizsgálatok legalább egy mintán negatív eredményt adnak, akkor a teljes fémtételt elutasítják. A fém mechanikai tulajdonságainak eredményeit a beérkező ellenőrzési útlevél tükrözi, amelyhez teszttáblázatokat csatoltak.

Következtetés

A globális piacon, amelybe az orosz gazdaság integrálódik, a vállalkozásoknak olyan menedzsmentre van szükségük, amely a minőségi kritériumok tekintetében előnyt biztosít a versenytársakkal szemben. Fokozatosan jön a megértés, hogy a szükséges minőségű termékek előállításához már nem elég egy műszaki ellenőrző részleg.

A versenyképesség növelése érdekében egyre több vállalkozás ismeri fel a minőségirányítási rendszer létrehozásának és a nemzetközi szabványok követelményeinek megfelelő tanúsításának szükségességét.

A „Minőségirányítás” témakör tanulmányozása után rájöttünk, hogy a minőségirányítási rendszer közvetlen irányítását egy erre felhatalmazott személy látja el, és az ő feladatai közé tartozik:

Minőségirányítási rendszer kialakításának, bevezetésének és fenntartásának biztosítása;

A minőségirányítási rendszer belső auditjai végrehajtásának figyelemmel kísérése, eredményességének elemzése;

Jelentések benyújtása az igazgatónak a minőségirányítási rendszer működéséről, eredményességének elemzése.

Megtudtuk továbbá, hogy a minőségirányítási rendszer működésével kapcsolatos operatív tevékenységeket egy erre a célra létrehozott minőségügyi szolgálat végzi, melynek feladatai közé tartozik:

A minőségirányítási rendszer kialakításában, megvalósításában és működtetésében a munka koordinálása és közvetlen részvétel;

Minőségirányítási rendszer adatbázis készítése;

A minőségirányítási rendszer intézkedéseinek, dokumentumainak elszámolásának szervezése, végrehajtásának nyomon követése, belső auditok lebonyolítása;

A minőségirányítási rendszer fejlesztése.

Az új követelmények értelmében a szervezetnek meg kell határoznia és részletesen meg kell határoznia a termék/szolgáltatás mérési követelményeit, beleértve az elfogadási kritériumokat is. A részletes követelményeknek való megfelelés igazolására mérést kell tervezni. A szervezetnek terveznie kell statisztikai módszerek alkalmazását az adatok elemzéséhez. A problémaelemzés során az okokat azonosítani kell a korrekciós vagy megelőző intézkedések tervezése előtt. A szervezet minden részéből származó információkat és adatokat integrálni és elemezni kell a szervezet általános teljesítményállapotának felméréséhez. Objektív információk alapján meghatározzák a folyamatok folyamatos fejlesztésének módszereit és eszközeit.

A minőségbiztosítási rendszer hatékony működése magában foglalja az információkereső rendszer létrehozását és működtetését, a korrekciós intézkedéseket és a minőség terén elért eredményeket.

A tanúsított minőségbiztosítási rendszer egy vállalatnál nem öncél. Először is, számos iparág rendelkezik saját specifikus tanúsítási rendszerrel. Másodszor, az ISO 9000 tanúsítás szükséges, de nem elégséges eleme a versenyképességnek. Harmadszor pedig a piacgazdaság elismert vezetői saját, fejlettebb és fejlettebb minőségirányítási rendszereiket hozzák létre. Kétségtelen azonban, hogy a megfelelő minőségbiztosítási rendszer hiánya megfosztja a vállalkozást attól a kilátástól, hogy éles versenyben fennmaradjon.

Felhasznált irodalom jegyzéke

1. Rebrin Yu.I. Minőségirányítás: Tankönyv. Taganrog: TRTU Kiadó, 2004. 174 p.

2. Nagy Szovjet Könyvtár, TSB; http://bse.sci-lib.com/article092724.html. Hozzáférés időpontja: 2011.11.11

3. Gludkin O.P. Módszerek és eszközök a RES és az EVS tesztelésére. - M.: Feljebb. Iskola., 2001 - 335 p.

4. Nem hivatalos GOST webhely; http://rgost.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=925&Itemid=29. Hozzáférés időpontja: 2011.11.11

5. Építési tanácsadó; http://www.skonline.ru/doc/6809.html. Hozzáférés időpontja: 2011.11.11

6. A.I. Orlov A véletlen matematikája: Valószínűség és statisztika - alapvető tények: Tankönyv. M.: MZ-Press, 2004, - 110 p.

7. V.G. Shipsha. Előadás: Fémtermékek beérkező minőségellenőrzése.

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

Hasonló dokumentumok

Alapfogalmak az irányítás területén. A minőség-ellenőrzés jelentősége, helye a megfelelőségértékelésben. Vizsgálatok, céljuk és osztályozásuk. A termékek és szolgáltatások állami, osztályos és belső minőségellenőrzésének jellemzői, szakaszai.

absztrakt, hozzáadva: 2013.12.02


Az alternatív és kollektív kritériumokon alapuló statisztikai átvételi minőségellenőrzés jellemzői. A bejövő termékminőség-ellenőrzés koncepciójának, céljának, főbb feladatainak, megszervezésének elveinek átgondolása, eredményességének értékelése.

teszt, hozzáadva: 2011.08.04


A termékminőség-ellenőrzés fogalma és típusai. Termékminőség-ellenőrzés és hibamegelőzés szervezése. A minőségellenőrzés módszerei, a hibák és okok elemzése. Az élelmiszerek minőségének érzékszervi vizsgálatának módszertana pontok és skálák segítségével.

absztrakt, hozzáadva: 2010.11.16


A termékminőség fogalma és mutatói. Vezetési alapelvek, kialakulás szakaszai és minőségi mutatók. A homogén termékek minőségének értékelése. A minőségellenőrzés és -menedzsment statisztikai módszerei. Nemzetközi szabványok ISO 9000 sorozat megvalósítása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2015.07.13


A minőségellenőrzési folyamatok lényege. A vállalkozás minőségellenőrzési osztályának (műszaki ellenőrzési osztályának) feladatai, felépítése. A műszaki ellenőrzés típusai, a minőségellenőrzés módszerei, a hibák és azok okainak elemzése. A belső termékellenőrzés és az audit közötti különbségek.

teszt, hozzáadva: 2009.06.30


A termékminőség és versenyképesség alapjainak elméleti tanulmányozása az ISO 9000 követelményei alapján. Vállalati termékek minőségellenőrzésének fejlesztése az ISO 9000 követelményei alapján a Keramin OJSC példáján. Minőségi paraméterek és elemzés.

tanfolyami munka, hozzáadva 2011.07.04


Beérkező minőségellenőrzés egy ipari vállalkozásnál. Befektetés a minőség-ellenőrzési folyamatokba egy ipari üzemben. A „HMS Neftemash” OJSC „Incoming quality control” folyamatának elemzése. A folyamat elemzése a jellemző követelményekkel kapcsolatban.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.05.23


A termékminőség fogalma, mutatói és ellenőrzési módszerei a vállalkozásnál. Minőségellenőrzési elemzés elvégzése a Habarovszki Olajfinomító OJSC példáján. A termékminőség-menedzsment javításának módjai ennél a vállalatnál.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.10.29


A termékminőség fogalma, szerepe, jelentősége a vállalkozás hatékonyságának biztosításában. A termékminőség-ellenőrzés módszereinek és eszközeinek jellemzői. Stratégia kidolgozása egy gyártó vállalkozás termékeinek minőségének javítására.

szakdolgozat, hozzáadva: 2017.06.26


A termékek állapotvizsgálatának rendszere, szabványos kifejezések használata. Teszttípusok és ellenőrzések rendszerezése főbb jellemzőik szerint. A termék minősége és mutatói. A termékminőség-ellenőrzés típusai és módszerei a vállalkozásnál.

Bejövő vezérlés- a gyártásba kerülő alapanyagok és segédanyagok minőségének ellenőrzése. A szállított nyersanyagok minőségének folyamatos elemzése lehetővé teszi számunkra, hogy befolyásoljuk a beszállító vállalkozások termelését, javítva a minőséget.

A bejövő ellenőrzést a gyártó vállalkozásba érkező vásárolt anyagok, alkatrészek és szerelvények minőségének biztosítására használják. A beérkező ellenőrzés az alvállalkozótól származó információktól és azok költségekre gyakorolt ​​hatásától függ.

A végellenőrzés célja a késztermékek minőségének a szabványok vagy műszaki előírásoknak való megfelelőségének megállapítása, valamint az esetleges hibák feltárása. Ha minden feltétel teljesül, a termék kiszállítása engedélyezett.

A bejövő ellenőrzés fő feladatai:

Az ellenőrzésre benyújtott termékek minőségi értékelése nagy megbízhatósággal;

A termékminőség-értékelés eredményeinek a szállító és a fogyasztó általi egyértelmű kölcsönös elismerésének biztosítása, azonos módszerekkel és azonos ellenőrzési tervek alapján;

A termékek minőségének a megállapított követelményeknek való megfelelésének megállapítása a beszállítók felé történő időben történő reklamáció benyújtása érdekében, valamint a szállítókkal való azonnali együttműködés a termékminőség szükséges szintjének biztosítása érdekében;

A megállapított követelményeknek nem megfelelő termékek piacra dobásának megakadályozása.

Kötelező a beérkező ellenőrzés a húsfeldolgozás és minden típusú húskészítmény előállítása során. A hús minőségének egyik fő mutatója az aktív savasság - pH-érték. Mivel a hidrogénionok koncentrációja a húsban a vágáskori izomzat glikogén- és tejsavtartalmától függ, és ennek eredményeként az állatok vágás előtti fiziológiai állapotának származéka, és tükrözi a vágás utáni lefolyást is. -vágási folyamatok a hasított testben.Ez a mutató szorosan összefügg: a hús színével, nedvességkapacitásával, puhaságával és egyéb minőségi mutatóival A hasított hús pH-értékének normától való eltérése gazdasági veszteségekhez vezet, emellett megállapították, hogy hogy a hús pH-értéke 40%-ban genetikai tényezőktől függ, vagyis jelentős az örökletes szintje, ami alapja lehet egy-egy tenyésztési program sikeres megoldásának. A pH-norma 5,5-5,6. A segédanyagok minden egyes tétele (fűszerek, cukor, só, tej, kolbászbél, csomagolóanyagok stb.) szintén beérkező ellenőrzés alá esik. Bejövő ellenőrzési szakaszok:

1. A szükséges dokumentáció rendelkezésre állásának és a hatályos ND-ben foglaltak betartásának ellenőrzése. Hús alapanyagok és anyagok felhasználása a gyártásban bizonylatok hiányában vagy hibás kivitelezésében nem megengedett.

2. A nyers hús és a segédanyagok szemrevételezése. Nyers hús nem használható fel a gyártásban, ha nincs nyom, hibás (zúzódás, rosszul vérzett stb.), romlásra utaló jelekkel (nyálkás, penész, nem specifikus szag stb.). A csomagolási egységekben és (vagy) termékben hibásan érkezett, lejárt szavatossági idejű segédanyagok felhasználása nem megengedett. Ebben az esetben az alkalmazásuk lehetőségének kérdése átfogó laboratóriumi vizsgálatok után dől el.

3. Nyers hús és segédanyagok mikrobiológiai védekezése. A nyersanyagok és segédanyagok mikrobiológiai vizsgálatait szelektíven végzik a hatályos ND-vel, ezen belül ezen OND-vel összhangban. A félkész termékek, kolbász és húskészítmények, húsalapanyagok és segédanyagok gyártása során legalább havonta kétszer, valamint a szabályozó szervezetek kérésére mikrobiológiai vizsgálatnak vetik alá. Minden egyes tétel beérkező ellenőrzése szükséges, ha nyersanyagokat és segédanyagokat új beszállítótól kapnak, vagy ha járványügyi és járványügyi szempontból hátrányos helyzetű régiókban található gazdaságokból nyernek nyersanyagot.

Az importált nyers hús elfogadása az „Oroszországi húsfeldolgozó vállalkozásokban az importált hús és húskészítmények ipari feldolgozására vonatkozó állat-egészségügyi szabályokkal” összhangban történik.