Malá výroba dlažobných dosiek doma, ako a koľko. Výroba dlažobných dosiek: podnikateľský plán krok za krokom

Vďaka rozumným cenám a vysokej kvalite sa dlažobné dosky stali jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. Používa sa na úpravu ulíc a súkromných plôch. Každý deň sa dopyt po produkte zvyšuje, zatiaľ čo v krajine nie je toľko výrobcov tohto materiálu. Je to vynikajúca príležitosť zorganizovať si vlastný podnik na výrobu dlažobných dosiek. Dobre napísaný podnikateľský plán vám pomôže dosiahnuť veľký úspech v tejto činnosti.

Dnes je výroba dlažobných dosiek považovaná za najsľubnejší a cenovo dostupný smer. Ale ako každá iná činnosť, aj toto podnikanie má svoje výhody a nevýhody.

Výhody:

malý rozpočet;
nedostatok licencie (v súlade s federálnym zákonom sú dlažobné dosky klasifikované ako tovar, ktorý nepodlieha registrácii);
jednoduchá výrobná technológia;
pripravený trh;
dobrá ziskovosť a rýchla návratnosť;
Neexistujú žiadne prísne požiadavky na priestory.

Nevýhody podnikania zahŕňajú:

veľká konkurencia;
potreba dodržiavať osobitné podmienky skladovania dlaždíc;
neustále vyhľadávanie klientov;
strata zákazníkov v dôsledku výroby nekvalitných výrobkov (príčinou chýb môže byť buď nedodržanie technológie výroby alebo použitie nekvalitného zariadenia).

Registrácia a dokumenty

Toto podnikanie nevyžaduje špeciálne certifikáty. Na jej otvorenie sa stačí zaregistrovať ako samostatný podnikateľ (IP).

Ak však plánujete v budúcnosti rozšíriť výrobu, mali by ste si zaregistrovať LLC (spoločnosť s ručením obmedzeným).

Môžete sa obrátiť na špecializované úrady a získať dokument potvrdzujúci kvalitu vášho produktu.

Kompletný zoznam požadovaných dokumentov vyzerá takto:
rodný list;
pas;
doklad potvrdzujúci pobyt;
DIČ a osvedčenie o pridelení DIČ;
osvedčenie o registrácii jednotlivého podnikateľa (alebo LLC);
záznamový list USRIP;
certifikát kvality výrobku;

osvedčenie o zhode výrobku s GOST.

S certifikátom zhody rozšírite svoju zákaznícku základňu a budete môcť konkurovať na trhu

Pred otvorením vlastného podnikania sa musíte rozhodnúť pre typ dlaždíc. Hlavný rozdiel spočíva v technológii výroby. V súčasnosti existujú tri spôsoby výroby dlažobných dosiek.

Vibrocasting

Táto výrobná technológia je veľmi jednoduchá a pozostáva z nasledujúcich krokov:

mazanie foriem;
príprava zmesi;
odlievanie;
úryvok;
odizolovanie.

Vibroliate dlaždice znesú malé zaťaženie, takže sa zvyčajne používajú na položenie chodníka alebo malej fasády v blízkosti domu. Neodporúča sa umiestňovať tento výrobok na cesty a cesty.

Životnosť je od 5 do 10 rokov. Priemerná cena na trhu sa pohybuje od 380 rubľov za meter štvorcový. m.

Hlavné zariadenie používané na vibračné odlievanie

Vibrokompresia Táto technológia sa výrazne líši od predchádzajúcej.

Celý pracovný proces pozostáva z 3 etáp:
príprava betónu;
formovanie;

sušiace produkty.

Výhody:
vysoká pevnosť hotových výrobkov;
vysoká mrazuvzdornosť;
vyhovuje normám a požiadavkám GOST č. 17608–91;
vysokovýkonné dlaždice;
pracovný postup je možné automatizovať;
nízke náklady (v porovnaní s technológiou vibračného odlievania);
ekonomickejšie ako výroba vibrocastových dlaždíc;

zakúpené tehliarske stroje je možné použiť na výrobu iných stavebných materiálov, čo umožňuje rozšírenie podnikania. Táto technológia nemá prakticky žiadne nevýhody, s výnimkou vysokých nákladov na zariadenie.

Vibrolisované dlaždice sú ideálne pre umiestnenie na vozovkách. Vydrží veľké zaťaženie. Životnosť od 50 do 100 rokov. Priemerná cena na trhu sa pohybuje od 450 rubľov za meter štvorcový. m.

Technológia slinku

Existujú dva spôsoby výroby klinkerových dlaždíc:
Technológia vytláčania. Na výrobu sa používa extrudér. Toto zariadenie je "brúska", cez ktorú prechádza mokrá hlina. Dlaždice sa tvarujú pomocou vákuového lisu. Potom sa obrobok dôkladne vysuší a vypáli v peci (pri teplote 1100–1500 °C). Väčšina slinkových dosiek sa vyrába touto metódou. Vďaka tomu majú vysokú hustotu a pevnosť, sú odolné voči mechanickému namáhaniu a majú dlhú životnosť.

Nevýhody výroby dlaždíc pomocou technológie slinku zahŕňajú:

zložitý pracovný proces;
drahý projekt;
malý trh s výrobkami.

Životnosť je neobmedzená. Priemerná cena je 280 rubľov za meter štvorcový. m.

Výber miestnosti

Jednou z výhod tohto podnikania je možnosť otvoriť podnik v akýchkoľvek priestoroch, ktoré vám vyhovujú. Pri výbere však musíte zvážiť nasledujúce faktory:

Potrebné vybavenie a suroviny

Na výrobu budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

miešačka betónu;
formy na liatie dosiek (guma, polyuretán alebo PVC);
formy na odkvapy a okraje;
baliaci stroj;
hydraulické vahadlo;
vystužená PVC fólia;
vibračný stôl;
vibrolis;
stierací stôl;
stojany;
palety (palety);
pec na vypaľovanie hliny.

Hlavnými surovinami na výrobu dlažobných dosiek sú:

piesok;
cement;
drvený kameň;
farbivá;
minerálne doplnky.

Vibropress na výrobu dlažobných dosiek

Zamestnanci dielne

Pri výbere personálu by sa mal brať do úvahy plánovaný objem výroby. V prvej fáze bude stačiť tím 3 ľudí, ktorý je možné v prípade potreby rozšíriť.

Pracovné povinnosti zamestnancov zahŕňajú:

preprava surovín;
príprava roztoku a nalievanie formy;
kontrola technológie a podpora produktov vo výrobnom procese;
sušenie vytvorených polotovarov;
skladovanie a expedícia hotových výrobkov.

Zamestnanci musia byť pracovití, svedomití a proaktívni, pretože od týchto vlastností závisí budúcnosť vášho podniku. Odmena môže byť vykonaná kusovou alebo pevnou formou.

Príjmy a výdavky

Investičné náklady:

Celkom: 1 430 000 rubľov.

Mesačné výdavky:

Celkom: 95 000 rubľov.

Ziskovosť

Na dosiahnutie ziskovosti je potrebné vypočítať vyrobené produkty a nastaviť prirážku na produkt, ktorá vám umožní vrátiť mesačné výdavky.

Nezabudnite, že cena vášho produktu musí byť konkurencieschopná.

Pri výrobe 1 m2. m dlažobnej dosky, ktorú potrebujete:

cement – 37 kg – 85 rub.;
piesok – 90 kg – 20,7 rubľov;
drvený kameň – 30 kg – 9 rubľov;
minerálne prísady a farbivá – 1,48 kg – 16 rubľov;
daň (UST - 26%) - 31 rub.

Náklady - 152,79 rubľov.

Plánovaný objem výroby v počiatočnej fáze je 8000 m2. m Na základe toho bude denná produkcia 400 m2. m.

Priemerná cena 1 m2. m dlažobných dosiek - 300 rubľov.

Výška príjmu za predpokladu, že sa predá celá dávka, je 2 400 000 rubľov.

Čistý zisk: 2 400 000 – 1 222 320 – 95 000 = 1 082 000 rubľov.

Doba návratnosti bude 6-7 mesiacov.

Je výhodné otvoriť

Výsledky finančnej kalkulácie dokazujú, že táto činnosť je veľmi zisková. Napriek veľkým investičným nákladom sa vám vaše podnikanie vráti približne do 6 mesiacov. Konkrétne obdobie závisí od kvality vyrábaného produktu a správne organizovanej marketingovej politiky.

Výroba dlažobných dosiek(video)

//www.youtube.com/watch?v=XQFuMVkneok

Mestské organizácie a jednotlivci venujú veľkú pozornosť sadovým úpravám, na ktoré často využívajú dlažobné dosky. Vďaka tomu je podnikanie s jeho výrobou považované za perspektívne a ziskové. Hlavná vec je kompetentne vypracovať podnikateľský plán a zohľadniť možné riziká. Veľa šťastia!

V urbanistických úpravách nahradil všadeprítomný asfaltový povrch krásny a pohodlný materiál – betónové dlaždice. Používa sa na kladenie chodníkov, ihrísk, miestnych plôch, chatových a letných chatových pozemkov. Na nový praktický náter čakajú ďalšie tisícky kilometrov chodníkov a dvorov. A ak mestské správy spolupracujú hlavne s veľkými dodávateľmi, potom jednotlivci a podnikatelia radi objednávajú dlažobné kocky od malých podnikov . Podnikanie vo výrobe dlažobných dosiek sa aj pri malých objemoch rýchlo vypláca a prináša dobré zisky. Nevyžaduje si však veľké počiatočné investície.

Oplatí sa začať s výrobou dlažby?

Ak chcete odpovedať na túto otázku, preštudujte si ponuku a dopyt na trhu s dlažbou vo vašom meste:

Analyzujte objemy, v ktorých sa dlažobné dosky vyrábajú a za akú cenu ich predávajú vaši budúci konkurenti a aké ďalšie služby poskytujú.
Identifikujte svojich potenciálnych klientov: otvorené kaviarne, súkromné hotely a obchody, opravárenské a stavebné tímy.
Hľadajte možných dodávateľov: ak v blízkosti nie sú žiadne žulové a pieskové lomy, budete musieť objednať suroviny z iných regiónov, čo výrazne zvýši náklady na výrobu a zníži ziskovosť výroby.

Ak prieskum konkurenčného trhu ukáže, že saturácia trhu je nízka, možno by stálo za zváženie vytvorenie vysokokapacitného výrobného zariadenia.

Pre neskúseného podnikateľa je lepšie neriskovať a kupovať si ďalšie vybavenie, keď prídu veľké objednávky.

Obchodná registrácia

Výroba dlažobných dosiek ako podnikanie nevyžaduje žiadne licencie ani certifikáty. Dosť a môžete začať organizovať výrobu. Ak chcete, môžete podstúpiť dobrovoľnú procedúru certifikácie produktov, ktorá potvrdí vysokú kvalitu vašich produktov, ktoré spĺňajú štátne normy.

Aké dlaždice vyrábať?

Hlavnými typmi dlažobných dosiek sú klinker, vibrolisované a vibroliatinové. Klinkerové dlaždice sú najdrahšie zo všetkých. Jeho výroba si vyžaduje kvalitnú hlinu a špeciálne vypaľovacie zariadenia. Pre malý podnik nie je praktické začať s výrobou drahých obkladačiek z dôvodu pomerne úzkeho trhu s takýmito výrobkami.

Mali by ste sa zamerať na výrobu dlaždíc pomocou vibračného liatia. Takéto dlaždice sú najviac žiadané kvôli ich trvanlivosti a odolnosti proti opotrebovaniu, rozmanitosti tvarov a farieb. Ide o najlepšiu voľbu z hľadiska pomeru ceny a kvality pre zákazníkov aj pre výrobcu. Technológia vibračného odlievania sa ľahko používa a má nízke náklady. Vibračné lisované dlaždice majú podobné vlastnosti, ale považujú sa za drahšie na výrobu ako vibroliatinové dlaždice.

Spolu s dlažbovými doskami môžete vyrábať obrubníky, obkladové kamene a parkové dekorácie. Nenechávajte pokladanie dlaždíc v nesprávnych rukách: zvyčajne je práca na výrobe a inštalácii náteru zložitý proces. To je výhodné pre kupujúceho a môžete presnejšie vypočítať požadovaný počet dlaždíc.

Organizácia workshopu

Technológia výroby dlaždíc vyžaduje špeciálny teplotný režim, takže zariadenie musí byť umiestnené vo vykurovanej miestnosti. Nezáleží na tom, kde sa bude výrobná dielňa nachádzať. Môžete si prenajať akékoľvek vhodné priestory o rozlohe 60 m2. m. Komunikácia musí byť napojená na budovu: centrálny vodovod a trojfázová elektrina s napätím 380 V.

Samostatne je potrebné vybaviť sušiareň s vyhrievanou podlahou, kde bude teplota vzduchu udržiavaná na 35 - 40 stupňov. Poskytnite úložný priestor pre hotové výrobky.

Ak sa počas zimy zvýši objem výroby v rámci prípravy na vrchol sezóny jar/leto, možno budete potrebovať ďalšie skladovacie priestory.

Zariadenia potrebné na výrobu dlažobných dosiek:

miešačka na betón (1 – 2 ks);
formovací vibračný stôl;
stierací stôl;
plastové formy.

Ide o minimálnu sadu zariadení, ktorá postačuje na výrobu tvarových a štvorcových dlažobných kociek, fasádnych obkladov, dekoratívnych plotov a dosiek s odkvapmi.

personál

Na dosiahnutie produktivity 30 m2. m dlaždíc denne, je potrebné, aby v jednej zmene pracovali 3 ľudia. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na kvalifikáciu pracovníkov. Sú povinní dodržiavať receptúru miešania betónu, vypĺňať formuláre a odosielať výrobky na lisovacie stoly a sušiareň.

Počas obdobia s vysokým dopytom na obklady si najmite niekoľko ľudí z vašej posádky na dočasnú prácu.

Nákup surovín

Kvalitná škridlová krytina vydrží až 25 rokov. Dlažobné dosky sa vyrábajú v súlade s GOST „Betónové dlažobné dosky“ č. 17608-91. Výrobky musia spĺňať požiadavky mrazuvzdornosti, pevnosti, nasiakavosti a oteru. Na tento účel sú obklady vyrábané z kvalitných surovín s presným dodržaním technológie.

Na výrobu 30 m2. m dlaždíc budete potrebovať:

cement - 0,8 t;
zmes piesku a žuly – 2,5 t;
plastifikátor betónu – 2,3 kg;
pigmenty.

Nepretržité dodávky pieskovej a žulovej drviny alebo preosievania je lepšie dohodnúť s vedením lomu priamo alebo cez sprostredkovateľskú firmu.

Snažte sa neustále nakupovať cement tej istej značky, najmä pri dokončovaní veľkej objednávky, inak narazíte na problém, ako je farebný nesúlad dlaždíc z rôznych šarží. To isté platí pre pigmenty.

Predaj produktov

Aby ste mohli svoje dlaždice ponúknuť potenciálnym zákazníkom, musíte vyrobiť niekoľko ukážkových vzoriek. Odliate vzorky výrobkov v rôznych farbách a tvaroch, aby zákazník videl na vlastné oči a nie v katalógu, ako bude vyzerať jeho obklad.

Ďalšie možnosti môžu byť prezentované vo farebnej brožúre, doplnenej informáciami o výhodách betónových škridiel, ich správnej prevádzke a ponukách služieb vašej spoločnosti.

Pre ostatných klientov je lepšie komunikovať s opravárenskými a stavebnými tímami individuálne, umiestniť inzeráty v chatových a rekreačných obciach, v bezplatných novinách a na internetových stránkach a v špecializovaných časopisoch.

Podnikateľský zámer na výrobu dlažobných dosiek

Jednorazové náklady na spustenie výrobnej linky 30 m2. m dlažobných dosiek za deň sa pohybujú od 200 tisíc rubľov. bez nákladov na prenájom dielne.

Výrobné náklady 1 m2. m dlaždíc v priemere 210 rubľov. (vrátane nákladov na suroviny; mzdy vo výške 45 rubľov za 1 m2; elektrina spotrebovaná za štandardný pracovný deň).

Priemerná predajná cena 1 m2. m dlaždíc – 350-370 rubľov.

Za predpokladu, že sa všetky výrobky rýchlo predávajú, výroba dlažobných dosiek sa môže zaplatiť za 2-3 mesiace.

Všetci asi poznáte dva hlavné problémy našej krajiny – hlupákov a ciest. V našej dobe sa však tieto zložky rozmnožili a začali nadobúdať tie najbizarnejšie formy: blázni na cestách, blázni stavajú cesty, nakoniec hlúpe cesty atď. Riešenia týchto problémov sú navyše každému dobre známe, no na ich nápravu sa prijíma len málo jasných opatrení. Dnešný článok však vôbec nie je o cestách - o chodníkoch. A presnejšie - o dlažobných doskách. Výroba dlažobných dosiek dosiahla za posledných niekoľko rokov jednoducho kolosálne objemy, takže sme jednoducho nemohli ignorovať taký ziskový podnikateľský nápad.

Venovali ste pozornosť tomu, čím sú lemované ulice vášho mesta? Stavím sa, že nanajvýš každý štvrtý vie povedať, aký povrch denne prešľapuje pod nohami. Navyše je teraz všetko skryté pod snehom a ľadom. Bol to vtip, ale teraz je to vážne. Dlažobné dosky sú v poslednej dobe veľmi žiadané na trhu so stavebnými materiálmi - mnohí výrobcovia ich jednoducho nemajú v predaji, objednávky sú rezervované mesiace vopred.

Krátka obchodná analýza:

Náklady na založenie živnosti:500 000 - 2 000 000 rubľov
Relevantné pre mestá s počtom obyvateľov: bez obmedzení
Situácia v odvetví:dodávateľský trh je nasýtený
Náročnosť organizácie podnikania: 3/5
Splatnosť: od 6 mesiacov do 1 roka

Výroba dlažobných dosiek je jednoduchá, vyžaduje malé náklady a úsilie a dá sa vyrobiť aj doma. A vyhliadky tohto podnikania sú obrovské! Odberateľmi produktov sú nielen jednotlivci a stavebné organizácie, ale aj samosprávy. Navyše, keď dokonale zvládnete technológiu výroby dlažobných dosiek, môžete rozšíriť svoje podnikanie a začať ponúkať služby na ich pokládku. Vo všeobecnosti existuje more súvisiacich služieb. Najprv však.

Mám kúpiť existujúci podnik alebo začať od nuly?

V poslednej dobe si túto otázku čoraz častejšie kladú začínajúci podnikatelia. Samozrejme, je oveľa jednoduchšie získať už zabehnutý podnik podľa vzoru franšíz, ktoré v domácom podnikaní naberajú na sile (viac si prečítajte tu), ale to všetko je len na prvý pohľad.

Ak začnete podnikať od nuly, získate neoceniteľné skúsenosti, možnosť pochopiť celý systém budovania vlastného podnikania „zvnútra“, to nemožno zanedbať. Aký to má zmysel, ak po vynaložení značnej sumy na nákup franšízy neviete, ako ju spravovať?

Samozrejme, že poskytovateľ franšízy podporuje svojho klienta, ale aj kompetentná pomoc môže byť bezmocná, ak ničomu nerozumiete. Toto je len náš uhol pohľadu, ktorý môže byť mylný. Okrem toho je technológia výroby dlažobných dosiek doma taká jednoduchá, že kúpa franšízy by bola plytvanie peniazmi.

Aj keď, pokiaľ vieme, dlažobné dosky sa nevyrábajú ako franšíza, a ak máte v úmysle kúpiť hotový mini-obchod na výrobu dlaždíc, v prvom rade si položte otázku: prečo majiteľ predáva ziskový podnik ktorý vytvára stabilný príjem?

Dlažobné dosky: nové „slovo“ v starom produkte

Mestské ulice sú už niekoľko storočí dláždené dlažobnými doskami. Najlepšie to podľa mňa poznajú obyvatelia Petrohradu, ktorí denne „prešľapujú“ stáročné chodníky, po ktorých sa prechádzali ich praprapradedovia. Dnešná výroba dlažobných dosiek je spojením starej myšlienky a moderných technológií, ktoré nám umožňujú vyrábať niečo, o čom sa našim predkom ani nesnívalo. Bežné dlažobné dosky vyrobené z cementu sa čoskoro stanú minulosťou a otvoria cestu novým materiálom. Najpopulárnejšie a najžiadanejšie typy dlažobných dosiek sú dnes:

polymérovo-pieskové dlaždice. Vyznačuje sa obrovskou škálou farieb, vysokou pevnosťou v rôznych poveternostných podmienkach, atraktívnym vzhľadom, schopnosťou napodobniť takmer akýkoľvek materiál – prírodný kameň, bridlicu, dlažobné kocky atď.;
svetelné dlažobné dosky. Len pred 20 rokmi boli takéto produkty považované za niečo zo sci-fi, ale čas sa nezastaví. Rovnako ako technologický pokrok a to, čo sa včera zdalo nereálne, si dnes môže dovoliť takmer každý;
gumené dlaždice. Použitie univerzálneho ochranného materiálu pri výrobe robí takéto dlaždice najvhodnejšie na výstavbu chodníkov na ihriskách, okolo bazénov, vonkajších telocviční atď.;
vibrolisované dlaždice, pomenované podľa spôsobu výroby. Ide o tradičné dlažobné dosky z cementovej malty.

Postupom času samozrejme môžete začať vyrábať všetky tieto typy dlaždíc, ale pre začínajúceho výrobcu je lepšie zvoliť 1-2 možnosti produktu. Okrem toho každá možnosť zahŕňa rôzne odrody produktu, ktoré sa líšia tvarom, farbou, veľkosťou atď.

Tajomstvo výroby

Dlažobné dosky sa vyrábajú dvoma spôsobmi:

vibračné lisovanie. Pri výrobe dlažobných dosiek touto metódou sa pripravená betónová zmes vkladá do špeciálnych foriem, ktoré sú umiestnené na kontinuálne vibrujúcom stole. Zmes sa lisuje zhora lisom, ktorý zapadá do formy a presne kopíruje jej obrys (hovorí sa tomu razník). Proces vibrácií pokračuje až do úplného zhutnenia dlaždíc. Potom sa hotový výrobok uloží. Pri výbere tejto metódy technológie výroby dlažobných dosiek budete potrebovať: lis na betónové bloky, miešačka betónu, A punč. Mimochodom, nie je vôbec potrebné kupovať stroj na výrobu dlažobných dosiek „mimo montážnej linky“. Použité zariadenia môžete vyhľadávať na špecializovaných internetových stránkach.

vibračné odlievanie. Pri tomto spôsobe výroby sa betónová zmes leje aj do špeciálnych foriem umiestnených na vibračnom stole. Proces zhutňovania zmesi sa uskutočňuje vibráciami, bez núteného zásahu, ako v prvom spôsobe, a preto trvá dlhšie. Po dokončení zhutnenia sa forma s dlaždicami vyberie zo stola a nechá sa dvanásť hodín v teplej miestnosti. Táto metóda vyžaduje vibračný stôl, miešačka betónu, A formulárov. Je potrebné poznamenať, že počet foriem by mal byť rovnaký ako počet dlaždíc, ktoré sa chystáte vyrobiť za deň - plus 2-3 kusy do zásoby.

Tieto metódy sa používajú pri výrobe akéhokoľvek typu dlaždíc. Rozdiel je v pridávaní rôznych komponentov, polymérov (polyetylén, plast, luminiscenčné látky, zmäkčovadlá atď.) Do zmesi, aké vybavenie zvoliť, závisí výlučne od veľkosti investície do podnikania.

Postupná technológia výroby dlažobných dosiek vyzerá asi takto:

Miešanie zmesi piesku a cementu v miešačke na betón.
Pripravená zmes sa rozloží do foriem položených na vibračnom stole.
Keď sa stôl rozvibruje, roztok vo formách nadobudne potrebnú hustotu a zbaví sa vzduchových bublín.
Formuláre s roztokom odstráneným zo stola sa umiestnia na police, prikryjú sa PVC fóliou a uchovávajú sa 1 deň.
Na uľahčenie vyberania dlaždíc z foriem sa vkladajú do kúpeľa s teplou vodou.
Nasleduje debnenie – vyberanie dlaždíc z foriem.
Dlaždice sa ukladajú na palety, kde sa uchovávajú ešte niekoľko dní (v lete - týždeň, v zime - 4 týždne), balia sa a odosielajú na predajné miesta.

Výrobná miestnosť

Dokonca aj malá výroba vyžaduje plochu najmenej 40 metrov štvorcových. metrov bez zohľadnenia priestoru na skladovanie hotových výrobkov - iba na inštaláciu stroja na dlažobné dosky, takže obyčajná garáž pravdepodobne nebude na tento účel vhodná (prečítajte si o tom, aký druh podnikania môžete organizovať v garáži na tomto odkaze) . Podmienky pre priestory sú nasledovné:

prítomnosť vykurovacieho systému v dielni. Dlaždica by mala tvrdnúť postupne, pri teplote nie nižšej ako 15 0 C;
dostupnosť tečúcej vody;
dostupnosť výkonnej elektrickej siete;
a nakoniec prítomnosť vetrania.

Skladové oddelenie musí byť vybrané tak, aby sa doň zmestili obkladačky vyrobené asi za dva týždne práce. Z hľadiska hľadania vhodnej výrobnej oblasti majú nepochybnú výhodu podnikatelia žijúci vo vidieckych oblastiach, kde je pre nich najjednoduchšie organizovať si výrobu dlažobných dosiek doma. Ale z hľadiska predaja produktov profitujú obyvatelia miest.

Materiály potrebné na výrobu

Na skladovanie surovín je tiež potrebné vybaviť miestnosť, ktorej hlavnou podmienkou bude jej ochrana pred vlhkosťou, pretože cement - hlavný spojovací materiál je veľmi citlivý na vlhkosť.

Na výrobu tradičných dlažobných dosiek, s ktorými je najlepšie začať výrobu, bude mladý podnikateľ potrebovať:

cement;
frakčný preosiaty piesok;
žulový drvený kameň štandardnej frakcie od 5 do 10 mm;
zmäkčovadlo, najčastejšie používaná značka „S-3“;
aditívum - neutralizovaná živica prepúšťajúca vzduch;
farbiaci pigment.

Nájsť všetky tieto materiály na stavebných trhoch dnes nebude ťažké. Je však lepšie dať prednosť dôveryhodnému dodávateľovi s pozitívnymi recenziami, ktorý vám dokáže zabezpečiť nepretržitú výrobu. Nezaškodila by však ani záložná možnosť.

Zariadenia na výrobu dlažobných dosiek

Táto nákladová položka je možno najdrahšia pri organizovaní podnikania. Vždy si však môžete kúpiť dobré použité zariadenie na výrobu dlažobných dosiek. Zariadenie na výrobu dlažobných dosiek bude potrebovať:

1 alebo niekoľko miešačiek betónu (v závislosti od objemu výroby);
formy na odlievanie dlaždíc. Je lepšie použiť gumené, pretože... je odolnejší ako jeho polyuretánové a plastové náprotivky;
palety na skladovanie hotových výrobkov na nich;
špeciálne zariadenie na napínanie upínacích pásov;
1 alebo niekoľko vibračných stolov;
stôl na odstraňovanie dlaždíc z foriem;
spotrebný materiál – PP páska, svorky a sponky k nej, stretch fólia na balenie paliet, vystužená PVC fólia na prekrytie liatych foriem;
vysokozdvižný vozík.

Zamestnanci dielne

Počet pracovníkov zamestnaných vo výrobe závisí od jej objemu. Nevyžadujú sa žiadne špeciálne znalosti technológie výroby dlažobných dosiek doma alebo v továrni. V tejto situácii je opäť výhoda na strane obyvateľov vidieka. Na dedinách a dedinách je ťažké nájsť prácu a ľudia sú ochotní pracovať za oveľa menej ako v mestách.

Obsluhovať zariadenie a udržiavať požadované proporcie pri miešaní materiálov sa môžete naučiť za 1 deň. Jediný zamestnanec, ktorý musí mať osvedčenie o školení, je vodič vysokozdvižného vozíka.

Ako zaregistrovať svoju firmu

Ak chcete vykonávať legálne obchodné činnosti, budete musieť zaregistrovať samostatného podnikateľa - v tejto situácii je to najlepšia forma podnikania. Častým problémom začínajúcich podnikateľov je daňové priznanie. Aké dane platí individuálny podnikateľ, aký daňový režim zvoliť, ako skombinovať viacero druhov zdaňovania sa dozviete po kliknutí na príslušné odkazy.

Súvisiace výrobné príležitosti

Treba poznamenať, že tento projekt je sezónnym podnikaním, pretože dlaždice sa zvyčajne nakupujú v lete a veľmi zriedka v zime. Majitelia obchodov sa preto v zime snažia urobiť nejaké zásoby produktov na letné obdobie a mnohí majú dokonca čas zvládnuť nové typy výroby. Bolo by nesprávne obmedzovať sa len na výrobu dlažobných dosiek vzhľadom na zdroje a možnosti.

Zakúpením príslušných formulárov môžete zvládnuť vydanie:

betónové cestné a chodníkové obrubníky;
odkvapy;
obkladový kameň;
betónové kvetináče.

Počas leta si môžete prenajať aj vrstvy dlažby a ponúknuť celý rad služieb od predaja a dodávky až po montáž. Ďalšou možnosťou je dodanie betónu na zaliatie základov, veď máte vlastné miešačky betónu.

Kanály predaja produktov

Najlogickejšou a najjednoduchšou možnosťou je zorganizovať predajné miesto dlažobných dosiek a iných produktov priamo na mieste výroby. Rozbor situácie pri výrobe dlaždíc vo vašom regióne, meste, okrese by ste si mali preštudovať ešte pred začatím podnikania - to všetko by sa malo odraziť v podnikateľskom pláne budúceho workshopu (prečítajte si, ako si sami napísať podnikateľský plán).

Na reklamu umiestnite reklamy do miestnych médií, pripravte farebnú brožúru so vzorkami produktov a využite bezplatné reklamné platformy na internete. Ak chcete vizuálne predviesť svoje produkty, môžete si vytvoriť svoj vlastný online zdroj s fotografiami vzoriek, cenníkom a kontaktnými informáciami. Najlepšie je nechať letáky a brožúry v prímestských oblastiach, letných chatách a súkromnom sektore mesta - presne tam, kde žijú vaši potenciálni kupci.

Jeden môj kamarát, ktorý sa tiež zaoberal výrobou dlažobných dosiek, sa rozhodol pre veľmi nezvyčajný reklamný ťah. Vyzval miestnu správu, aby vystavila svoje výrobky na hlavnom námestí mesta úplne zadarmo. Tým, že na tom stratil takmer milión rubľov, získal oveľa viac - reklama, vďaka ktorej bol uznaný a tento milión si „získal späť“ v priebehu nasledujúcich dvoch mesiacov, plus mestský grant na výrobu a pokládku dlažby. dosky na uliciach mesta.

Takže ste sa rozhodli začať podnikať, kde začať?

Najprv sa musíme rozhodnúť, čo a pre koho budeme vyrábať, ako aj mať predstavu o predmete nášho podnikania.

Dopyt po dlažobných doskách bol vždy veľký. Našimi spotrebiteľmi budú všetky segmenty malých a stredných podnikov, nájomcovia a majitelia obchodov, podniky, ako aj majitelia súkromných domov a letných chát.

Dnes je však hlavným využitím dlažobných dosiek murivo a výstavba ciest. Najpopulárnejšie zostávajú obdĺžnikové dlaždice vo forme tehál. Jednoduché použitie a položenie, cesty aj parkovacie plochy.

Dlažobné dosky v tvare štvorcov sú ideálne na vytváranie chodníkov, ciest, chodníkov, zdobenie schodov a verandy.
Úspech podnikania závisí od dobrej znalosti vášho produktu, všetkých fáz výroby a hlavných výhod.

Uvádzame tie hlavné:
1. Dlaždice majú krásny vzhľad a jedinečný dizajn.
2. Dlhá doba platnosti až 30 rokov.
3. Vyrobené z ekologických surovín bez škodlivých nečistôt
4. Vysoká pevnosť, suroviny sú odolné voči vlhkosti a teplotným zmenám

Obchodná organizácia.

Prvým krokom je zaregistrovať sa ako podnikateľ a oboznámiť sa so systémom zdaňovania. V tomto prípade budú dane 6 % z príjmov alebo 15 % zo zisku. Registrácia podnikania je pomerne jednoduchá, pretože dlažobné dosky nie sú certifikované. Ak si však želáte, môžete si objednať špeciálny certifikát od certifikačnej služby a získať certifikát kvality dlaždíc. Náklady na testovanie sa pohybujú od 3 do 10 tisíc rubľov v rôznych laboratóriách.
Dostaneme teda osvedčenie o registrácii živnosti a zaregistrujeme sa na daňovom úrade. Je dôležité, aby individuálny podnikateľ bol súkromnou osobou a nemal žiadny vzťah k právnickým osobám. To nám dáva výhodu, že sa obmedzujeme na zhromažďovanie iba 4 dokumentov:

1) Kópia pasu
2) Kópia DIČ
3) Potvrdenie o zaplatení štátnej povinnosti
4) Žiadosť o registráciu aktivít.
Náklady na registráciu jednotlivého podnikateľa sú 800 rubľov. štátne povinnosti a zo zákona trvá len 5 pracovných dní.

Izba.

Pri výbere miestnosti sa musíte riadiť metrážou, minimálne 80 m2. Je dôležité mať komunikáciu, elektrinu na prevádzku zariadení a zásobovanie vodou. V teplom období môžete ušetriť peniaze a neprenajať si skladovací priestor, ale v zime budete musieť zabezpečiť optimálne teplotné podmienky a vybaviť ho sušiarňou udržiavajúcou 35-45 stupňov. Nájomné bude 20-25 tisíc rubľov mesačne.

personál.

Pri objeme výroby viac ako 1000 m2 stačí zamestnať dvoch alebo troch pracovníkov. Na túto prácu nie je potrebné žiadne vzdelanie. Robotníci miešajú cement podľa jedného receptu, nalievajú ho do foriem a sušia. Plat od 10 do 20 tisíc rubľov. za mesiac.

Zariadenie a technológia výroby.

Na výrobu dlažobných dosiek, ručnej aj automatickej, sú vyvinuté dostatočné technológie a zariadenia. Výber je pomerne veľký. Najlacnejším spôsobom výroby dlažobných dosiek je vibračné liatie.

Hlavné vybavenie:
- vibračný stôl
- odlievacie formy
- miešačka betónu

Technológia výroby.

1. Pripravte betónovú zmes v miešačke na betón
2. Túto zmes dáme do foriem na vibračný stôl
3. Zmes nechajte vo formách až 48 hodín a zakryte PVC fóliou
4. Hotové výrobky zahrejte na 60-70 stupňov asi 2 minúty a vyberte dlaždice z foriem na stole.

Suroviny na výrobu dlaždíc.

Cement
- piesok
- žulový drvený kameň
- zmäkčovadlo S-3
- pigment
- prevzdušňovacia prísada START

marketing.

V akomkoľvek podnikaní alebo zakladaní vlastného podnikania sa nezaobídete bez marketingového prieskumu. Od toho závisí ziskovosť podnikania, výška investovaných prostriedkov a odpadajú riziká krachu.
Prieskum trhu môžete vykonať sami alebo zapojiť špecialistu.

Je ľahké vykonať porovnávaciu analýzu štúdiom ponuky a dopytu (objemov výroby) v regióne vášho bydliska. Identifikujte hlavné sťažnosti a želania zákazníkov, premýšľajte o tom, čo je možné zlepšiť.

Reklama je hlavným motorom dobrého predaja na trhu. Hlavnou úlohou je nájsť verných zákazníkov.
Druhy reklamy:
- zverejňovanie inzerátov
- reklama prostredníctvom internetu umiestňovaním reklám na reklamné tabule
- vytvorenie vlastnej webovej stránky s katalógom produktov
- skupina na sociálnych sieťach
- distribúcia letákov
- inzeráty v novinách, v televízii

Predaj produktov.

Aby bolo možné maximalizovať pokrytie trhu a získať dostatočný počet objednávok, je potrebné zabezpečiť dobrý výber kvalitných produktov rôznych tvarov a farieb za prijateľné ceny. Musíme sa zamerať na bežné obyvateľstvo a pomôcť pri zdobení území súkromných domov.

Finančný plán.

Výsledkom našej činnosti bude finančný plán, konečné približné kalkulácie nákladov a súhrn potrebných ukazovateľov.

Hlavné parametre:
- plocha izby - 90m2
- prenájom - 25 tisíc rubľov. za mesiac
- 1 zmena
- produktivita - 50 m2 dlaždíc (1100 m2 za mesiac)
- 22 pracovných dní v mesiaci.

Náklady na vybavenie:
- vibračný stôl - 1 ks. - 20 tisíc rubľov.
- formy na obklady - 180 ks. - 270 tisíc rubľov.
- miešačka na betón (250 l.) - 15 tisíc rubľov.
- stojany - 50 ks. - 27 tisíc 500 rubľov.
- podlahové váhy - 1 ks. - 11 tisíc rubľov.
- ostatné vybavenie - 15 tisíc rubľov Spolu: 358 tisíc 500 rubľov.

Materiálové náklady:
- cement - 16 kg - 78,4 rubľov;
- žulový drvený kameň - 54 kg - 54 rubľov;
- plastifikátor - 0,3 kg - 11,4 rubľov;
- voda - 9 litrov - 1,26 rubľov;
- pigment - 0,3 kg. - 24,3 rub.

Celkom: 169,36 rub. na výrobu 1 m2 dlažobných dosiek.

Platy zamestnancov:

Formovač - 12 000 rubľov;
- plesňovač - 12 000 rubľov;
- účtovník - 8 tisíc rubľov;

Celkom: 32 tisíc rubľov. za mesiac.

Celkové výrobné náklady za mesiac, za zmenu a na 1 m2 dlažobných dosiek:
- suroviny - 186 296 rubľov. za mesiac - 8468 rub. za smenu - 169,4 rub. na 1 m2;
- plat - 32 000 rubľov. za mesiac - 1454,5 rub. za smenu - 29,1 rub. na 1 m2
- poistné zrážky - 9600 rub. za mesiac - 436,4 rub. za smenu - 8,7 rub. na 1 m2
- prenájom - 25 000 rub. za mesiac - 1136,4 rub. za smenu - 22,7 rub. na 1 m2
- elektrina - 1140 rub. za mesiac - 51,8 rub. za smenu - 1,03 rub. na 1 m2
- reklama - 8 000 rub. za mesiac - 363,6 rub. za smenu - 7,3 rub. na 1 m2
- náklady na dopravu - 6000 rub. za mesiac - 272,7 rub. za smenu - 5,5 rub. na 1 m2
- ostatné výdavky - 10 000 rubľov. za mesiac - 454,5 rub. za smenu - 9,1 rub. na 1 m2

Celkom: 278036 rub. za mesiac - 12 639 rub. za smenu - 252,8 rub. na 1 m2.

Náklady na 1 m2 dlažobných dosiek sú 252,8 rubľov. Všetky výdavky za mesiac budú 278 036 rubľov.

Vypočítajme návratnosť podniku, ako aj zisk:

Náklady na 1 m2 - 252,8 rubľov;
Predajná cena za 1 m2 - 400 rubľov;
Zisk z 1 m2 pred zdanením - 147,2 rubľov;
Zisk za mesiac pred zdanením - 161 929 rubľov;
Zjednodušený daňový systém - 15% zo zisku - 24 288 rubľov;
Čistý zisk za mesiac - 137 632 rubľov;
Čistý zisk na 1 m2 - 125,12 rubľov;
Ziskovosť výroby % - 49,5 %;
Doba návratnosti zariadenia je 2,6 mesiaca.

Záver: Zisk našej výroby dlažobných dosiek bude 137,6 tisíc rubľov mesačne. Ziskovosť výroby je 49,5 % a návratnosť je 2,6 mesiaca. Takéto ukazovatele možno dosiahnuť iba predajom všetkých produktov.

Návratnosť (zisk z predaja).

Kvalita a cena dlažobných dosiek priamo súvisia. Cena produktu závisí od mnohých faktorov, ako je sila, farba, technológia vývoja. Nekvalitné dlaždice nevydržia ani 5 rokov, vyžadujúce výmenu, ale kvalitné dlaždice vydržia až 30 rokov.

V každom podnikaní existuje konkurencia a výroba dlaždíc nie je výnimkou. Aby sme odolali náporu a zostali lídrom na trhu, je potrebná včasná modernizácia výroby, nákup nových moderných zariadení ako sú vysokozdvižné vozíky, inštalácie dopravníkového typu na zvýšenie objemu výroby prostredníctvom technologických riešení a nie dodatočný nábor pracovnej sily.

Návratnosť investícií do výroby dlažobných dosiek je 100 – 130 % a to je celkom dobrý údaj. Toto podnikanie má pomerne veľa výhod - dobré zisky, jednoduchý technologický postup.

Je však potrebné počítať s nevýhodami, akými sú monotónnosť a monotónnosť práce, určitá sezónnosť požiadaviek zákazníkov. Ale ak pri tom ukážete svoju kreativitu, nečakané dizajnové riešenia, krásne vzory na obkladačkách, zaručene si užijete to, čo máte radi.

Dlažobné dosky (dlažobné kocky, tvarované dlažobné prvky) sú jedným z najlepších riešení pri navrhovaní chodníkov a záhradných chodníkov, ihrísk a rekreačných oblastí. Tento odolný a netoxický stavebný materiál umožňuje inštaláciu v oblastiach akejkoľvek veľkosti a tvaru, dodáva prímestskej oblasti upravený vzhľad a pôsobí ako kvalitná a cenovo dostupná alternatíva asfaltovej vozovky.

Kvalitné dlažobné dosky vydržia pri zahriatí viac ako 200 cyklov zmrazovania/rozmrazovania, nevyparujú sa z nich škodlivé látky.

- kreatívny, nekomplikovaný a finančne dostupný proces aj pre ľudí neznalých stavebníctva.

Domáca výroba vám umožňuje ušetriť peniaze, získať záruku kvality (v závislosti od technológie) a vytvoriť exkluzívnu verziu cesty na webe. Kvalitný vydrží viac ako 200 cyklov zmrazovania/rozmrazovania, pri zahriatí sa z neho nevyparujú škodlivé látky. Jednoduchosť, dostupnosť, množstvo tvarov, veľkostí a farieb robí tento typ materiálu obľúbeným na domácu výrobu.

Výber technológie výroby

Súčasťou vibračného stola je pohyblivý stôl s vibrátorom. To všetko je pevne pripevnené k rámu. Inštaláciu obsluhujú 2 osoby.

Nastavenie vlastného technologického postupu je založené na využití technológií zo špecializovaných tovární. Existujú dva spôsoby výroby:

Vibračné lisovanie vysokotvrdých betónových zmesí s nízkym obsahom vody.
Vibračné liatie s prídavkom zmäkčovadiel.

Tieto metódy pomáhajú vyrábať rôzne betónové prvky, ktoré sa vyznačujú nízkou pórovitosťou a ideálnou čelnou plochou. Takéto vlastnosti sa dosahujú vďaka nízkemu obsahu vody v betónovej zmesi, ktorá je kompaktne uložená v dôsledku vibrácií alebo vibračného zhutňovania.

Žiadna z metód nemá zásadné výhody. Na dodržanie technológie vibračného lisovania musí mať výrobca špeciálne drahé vybavenie. Zaručenú kvalitu dlažobných dosiek je jednoduchšie dosiahnuť metódou vibračného liatia a použitím plastifikačných prísad. Táto metóda je vhodnejšia na výrobu dlaždíc sami.

Podstatou metódy vibračného odlievania je, že betónová zmes sa zhutňuje vo formách na špeciálnych stoloch pod vplyvom vibrácií, ktoré spôsobujú elektromechanické vibrátory. Táto výrobná technológia sa používa všade v stavebníctve (vibračné liate železobetónové dosky, stĺpy, podpery, obrubníky atď.). V závislosti od vykonávaných operácií sa rozlišujú jednovrstvové a dvojvrstvové výrobné technológie.

Návrat k obsahu

Čo budete potrebovať?

Spoľahlivosť vyrábaných dlaždíc je ovplyvnená kvalitou surovín, správnym pomerom zložiek v betónovej zmesi a organizáciou sušenia v prírodných podmienkach.

Na výrobu dlažobných dosiek budete potrebovať jednoduché a cenovo dostupné vybavenie, ako aj suroviny. Použité vybavenie je:
Miešačka na betón. Namiesto gravitačnej miešačky betónu sa odporúča použiť nútený chod.
Vibračný stôl Môžete si kúpiť hotovú alebo zostaviť sami.
Formy na obklady. Výrobcovia ponúkajú hotové formy rôznych veľkostí a dizajnových štýlov. Formu si môžete vyrobiť sami.

Zberná lopatka, vedro (objem 10 l), gumené rukavice.

Zložky betónovej zmesi na výrobu dlažobných kociek sú:
piesok;
drvený kameň frakcie 3-10 mm, lepšie ako tvrdé nekovové horniny (alternatívou je štrk alebo žulové preosievanie);
cement bez prísad, trieda 500 (v extrémnych prípadoch nie nižšia ako 400);
chemické prísady (plastifikátory, modifikátory betónu atď.);
suché pigmenty (farbivá);
prostriedok na uvoľnenie formy;

Návrat k obsahu

čistá voda.

Výrobný cyklus

Celý proces výroby dlažobných dosiek možno rozdeliť do niekoľkých etáp:
Príprava formulárov.
Príprava betónovej zmesi.
Formovanie na vibračnom stole.
Zrenie vo formách (1-2 dni).

Návrat k obsahu

Odizolovanie hotových dlaždíc a nová príprava foriem.

Príprava foriem na výrobu vibračne odlievaných výrobkov

Materiály, z ktorých sú formy vyrobené, umožňujú ich niekoľkonásobné použitie. Gumové formy vydržia až 500-násobné opätovné použitie v domácnosti, plastové - až 250, polyuretánové - až 100. Na výrobu foriem na obkladačky sa používa aj silikón, sklolaminát a ďalšie primárne suroviny. Môžete si vyrobiť vlastné formy z dreva alebo pozinkovaného kovu.

Aby sa uľahčila ďalšia práca s formami a procesom odstraňovania, pred naliatím roztoku musia byť „šablóny“ namazané špeciálnou zmesou. Mazanie predlžuje životnosť foriem a uľahčuje čistenie pred ďalším použitím. Náterová vrstva by mala byť tenká; prebytočný tuk môže spôsobiť tvorbu pórov na povrchu hotovej dlaždice. Nepoužívajte lubrikanty obsahujúce ropné produkty.

Doma si môžete pripraviť lubrikant sami. Na tento účel sa 50 g motorového oleja zriedi v 1,5 litri vody a dlho sa mieša. Je dôležité experimentálne zvoliť ideálnu rovnováhu obsahu tuku. Ako lubrikant sa často používa rastlinný olej alebo mydlo na pranie rozpustené vo vode. Pri práci bez mazania sa nové formy ošetria antistatickým činidlom a po odstránení sa v prípade potreby premyjú 5-10% roztokom kyseliny chlorovodíkovej.

Návrat k obsahu

Miešanie zloženia betónu

Pigmenty, ako aj zmäkčovadlá sa pridávajú do betónu v hmotnosti cementu, ale nie viac ako 3%. Farba pigmentu sa používa rovnako, ako si chcete vyrobiť vlastné farebné dlažobné dosky.

Najprv musíte pripraviť ďalšie komponenty - plastifikátor a farbivo na betón. Farbivo bude potrebné v prípade výroby farebných dlažobných dosiek pri výrobe bežných šedých výrobkov nie je potrebné;

Zmäkčovadlo by malo byť asi 0,5% z množstva všetkých zložiek zmesi v suchej forme. Na zmiešanie 40 litrov betónu budete potrebovať 200 g plastifikátora. Nemôžete ho pridať v suchej forme 200 g látky sa zriedi v malých častiach v 1 litri vody pri teplote 70-80 stupňov Celzia. Najmenej 2% všetkých zložiek v suchej forme musí byť farbivo. 800 g farbiva sa po troškách pridáva do vody (3 litre) s teplotou 40-50 stupňov Celzia za dôkladného miešania.

Steny miešačky betónu musia byť mokré, aby ste to urobili, opláchnite vnútro stroja vodou a vypustite vodu. Pevnosť betónových výrobkov závisí od pomeru cementu a vody. Na miešanie polomokrého betónu. Na dosiahnutie tohto efektu je potrebné pridať o 30 % menej vody ako cementu. Pre prehľadnosť: 3 vedrá cementu (vrátane zmäkčovadla a farbiva) vyžadujú 2 vedrá vody.

Najprv sa do miešačky betónu naleje voda, potom sa pridá časť cementu, po zmiešaní sa do výslednej homogénnej emulzie pridajú preosievanie a získa sa roztok. Dobre premiešajte a pridajte vopred zriedený plastifikátor a farbivo. Je potrebné miesiť, kým sa nedosiahne homogénna hmota.

Betónovú zmes si môžete pripraviť aj doma ručným miešaním. To si vyžaduje značné fyzické úsilie a dodatočný čas.

Návrat k obsahu

Tvarovanie, vytvrdzovanie a odizolovanie

Hotová betónová zmes má spracovateľnosť OK = 3-4 cm Preto sa na jej zhutnenie používa krátkodobá vibračná úprava.

Formy sa naplnia hotovou betónovou zmesou a položia sa na vibračný stôl. Výška uloženia betónu do formy by nemala presiahnuť 4 cm Pre úsporu peňazí je možné betónovú zmes ukladať do formy po vrstvách. V tomto prípade sa betón pre vonkajšiu (farebnú) a hlavnú vrstvu mieša oddelene.

Ak sa z nejakého dôvodu v betónovej zmesi nepoužije štrk alebo drvený kameň, pre pevnosť výrobku sa musia nahradiť kovovou výstužou (vystužená sieť alebo drôt). Pokladá sa počas procesu plnenia foriem betónom medzi prvú a druhú vrstvu.

Intenzita vibrácií do značnej miery závisí od počtu umiestnených foriem, pružiny stola by nemali byť preťažené alebo oslabené. Po zapnutí vibračného stola a vibrácií začnú ovplyvňovať formy naplnené roztokom, v nich sa objaví voľný priestor, ktorý sa musí dodatočne vyplniť. Trvanie vibrácií je 4-5 minút, kým sa na betóne neobjaví biela pena, čo znamená dokončenie procesu uvoľňovania vzduchu.

Formy je potrebné vybrať z vibračného stola a umiestniť na rovný povrch v miestnosti chránenej pred priamym slnečným žiarením. Nízky obsah vody a prítomnosť zmäkčovadla umožňuje rýchle schnutie dlaždíc. Po 1-2 dňoch môžete debnenie odstrániť. Pred „vyklepaním“ dlaždíc je potrebné formu na pár minút spustiť do vody s teplotou asi 50-70 stupňov Celzia. Potom položte formu na trasúci sa stôl a po stranách zľahka poklepte gumenou paličkou, aby forma nepraskla. Životnosť každej formy sa pri použití stripovania bez predohrevu skráti približne o 30 %. Takéto odstraňovanie výrobkov je obzvlášť nebezpečné pre tenké dlaždice, môže to viesť k poruchám.

Po dokončení odizolovania nechajte hotové výrobky „odpočívať“ 5-6 dní na paletách, po ich pokrytí polyetylénovou zmršťovacou fóliou na ďalšie vytvrdnutie. Pripravte si formy na ďalší cyklus.