Ako sa naučiť elektrické zváranie. Základy elektrického zvárania: ako správne zvárať

Komentáre:

Ľudia, ktorí žijú vo svojom vlastnom dome, majú letnú chatu alebo aspoň súkromnú garáž, pravidelne čelia potrebe vykonávať zváračské práce. Spravidla využívajú služby profesionálnych zváračov. Mnohí však, ak chcú ušetriť peniaze alebo jednoducho zo záujmu, varia sami a používajú na to špecializované zariadenia. Ak patríte k ľuďom, ktorí si radi robia všetko svojpomocne, no s elektrickým zváraním ste ešte nikdy nemuseli pracovať, netreba sa toho báť. Môžete sa naučiť všetko, vrátane elektrického zvárania. Najdôležitejšie je trochu sa zoznámiť s teóriou a praxou. A veľmi skoro vytvoríte švy, ktoré nie sú horšie ako u profesionálneho zvárača.

Príprava na prácu a výber elektród

Predtým, ako sa začnete učiť, ako zvárať elektrickým zváraním, mali by ste si pripraviť potrebné nástroje a ochranné príslušenstvo. Pripravte si nasledovné:

zváračská maska;
ochranné odevy a rukavice;
kladivo na odstraňovanie trosky;
elektródy;
kovová kefa;
zvárací stroj.

Ochranný odev musí byť vyrobený z hustého materiálu.

Pred začatím práce si zapamätajte jedno jednoduché pravidlo: elektródy sa musia vyberať v súlade s hrúbkou kovu a prúd musí byť nastavený podľa zvolenej elektródy. Výpočet je mimoriadne jednoduchý. Napríklad používate zvárací transformátor.

V tomto prípade bude 1 mm elektródy predstavovať asi 30-40 A. Ak pracujete so zváracím invertorom, potom 3 mm elektródy budú zodpovedať 80 A. Keď sa prúd zvýši na 100 A, bude už možné rezaný kov.

Miesto pre zváračské práce by malo byť pre vás pohodlné. Nie sú naň kladené žiadne špeciálne požiadavky. Na pracovisko si určite prineste vedro s vodou.

Pripravte si všetko potrebné pre prácu, ako aj samotné obrobky. Dôkladne vyčistite zvary pomocou kovovej kefy. Kým nemáte skúsenosti, ak je to možné, polohujte obrobky pomocou zveráka alebo svoriek.

Aby ste pochopili technológiu práce s elektrickým zváraním, najskôr si precvičte zvarové guľôčky na rovnej ploche. V tomto prípade je najlepšie použiť 3 mm elektródy - najobľúbenejšiu a univerzálnu možnosť.

Nemali by ste dúfať, že sa budete môcť naučiť zvárať elektrickým zváraním „s 1 elektródou“. Pripravte si aspoň balík elektród. Sú relatívne lacné, ale získate veľa praxe.

Návrat k obsahu

Pokyny krok za krokom pre prácu s elektrickým zváraním

Na začiatok pripojte pracovnú svorku k obrobku a vložte elektródu do držiaka. Ďalej budete musieť zapáliť oblúk. Aby bolo všetko jednoduchšie a jasnejšie, pri práci si predstavte, že elektróda je ceruzka. Bude potrebné ho nainštalovať pod uhlom asi 70 stupňov k obrobku. Po výbere optimálneho umiestnenia elektródy ju posúvajte po obrobku rýchlosťou približne 7-10 cm za sekundu. Ak sa objaví charakteristický praskavý zvuk a iskry, všetko bolo urobené správne.

Ďalej, približne v rovnakom uhle, sa budete musieť dotknúť obrobku a okamžite zdvihnúť elektródu tak, aby sa získala medzera 3-5 mm. V dôsledku toho začne oblúk horieť. V tomto prípade sa roztaví kov obrobku aj samotný oblúk. Musíte sa pokúsiť udržať túto medzeru a súčasne pohybovať elektródou vodorovne.

Ak sa elektróda začne lepiť, potraste ňou zo strany na stranu, odtrhnite ju od obrobku a znova zapáľte oblúk.

Ak sa elektróda prilepí, je to jasné znamenie, že prúd je príliš nízky. Preto je potrebné ho mierne zvýšiť. Cvičte, meňte prúd, kým nenájdete hodnotu, pri ktorej bude dĺžka oblúka medzi časťou a koncom elektródy 3-5 mm.

Keď sa naučíte, ako zapáliť oblúk a udržiavať ho v stabilnom stave, môžete sa naučiť, ako postaviť korálku. Upnite oblúk a začnite plynulo pohybovať elektródou pozdĺž zvarového švu, t.j. horizontálne. Počas takéhoto pohybu musíte robiť pohyby s amplitúdou asi 2-3 mm, ako keby ste „hrabali“ roztavený materiál smerom k oblúkovému kráteru. Takto vzniká nádherný šev so sotva viditeľnými vlnami naneseného kovu. Šev je celkom spoľahlivý.

Návrat k obsahu

Ako urobiť rôzne švy?

Vyššie diskutovaný šev však nie je jediný dostupný. Predtým, ako prejdete na štúdium rôznych švov, musíte si uvedomiť, že hlavnou podmienkou vysokokvalitného zvárania je správna údržba a pohyb oblúka. Ak je oblúk príliš dlhý, roztavený kov začne oxidovať a nitrátovať, jeho kvapky sa rozptýlia po povrchu a šev bude mať poréznu štruktúru.

Princíp zvárania elektródou.

Pohyb oblúka sa môže vykonávať v 3 hlavných smeroch. V prvom prípade dochádza k translačnému pohybu pozdĺž osi elektródy. V tomto prípade bude dĺžka oblúka zachovaná v normálnom stave. Závisí to od rýchlosti tavenia elektródy. Keď sa roztaví, vzdialenosť medzi ním a zvarovým kúpeľom sa zväčší. Aby ste tomu zabránili, posuňte elektródu pozdĺž osi. Vďaka tomu bude mať oblúk konštantnú dĺžku.

Pri pozdĺžnom pohybe elektródy pozdĺž osi švu, tzv závitová zvarová guľôčka diskutovaná vyššie. Hrúbka takéhoto švu závisí od priemeru použitej elektródy a od toho, ako rýchlo sa pohybuje. Šírka valčeka vo väčšine prípadov presahuje priemer elektródy o 2-3 mm. Zvar je už zvar, ale je príliš úzky. Na vytvorenie silného spojenia zvyčajne nestačí. Z tohto dôvodu pri pohybe elektródy pozdĺž osi švu musíte urobiť ďalší pohyb, ale tentoraz naprieč.

Šev požadovanej dĺžky možno získať priečnym pohybom elektródy. V tomto prípade sa vykonávajú vratné oscilačné pohyby. V každom konkrétnom prípade sa šírka týchto výkyvov určuje individuálne. V prvom rade je ovplyvnená veľkosťou a polohou švu, tvarom drážky, charakteristikami pracovných materiálov, ako aj požiadavkami na samotný zvarový spoj. Vo väčšine prípadov šírka švu nepresahuje 1,5-5 priemerov použitej elektródy.

Pri práci s elektrickým zváraním by sa mal vhodný pohyb oblúka zvoliť tak, aby sa okraje spájaných výrobkov spojili a vytvorili požadované množstvo naneseného kovu a zvar daného tvaru.

Najspoľahlivejším a najodolnejším spôsobom pripojenia dielov je zvarový šev. Dnes sa žiadna výroba nezaobíde bez zvárania, používa sa aj v každodennom živote. Takmer každý domáci majster nevyhnutne používa zváranie.

Samozrejme, nie každý vie, ako správne zvárať diely, musí využiť služby profesionálnych zváračov. Ale ak naozaj chcete, môžete sa naučiť, ako zvárať diely vlastnými rukami.

Elektrické zváranie sa považuje za najjednoduchšie. Tu začína štúdium procesu zvárania. Až po získaní určitých skúseností so získaním dobrého švu môžete začať vykonávať komplexnú prácu. Zoznámime sa so základmi zváracieho procesu a jeho nuansami.

Pred začatím zvárania sa diely najskôr narovnajú a potom dobre vyčistia. Okrem toho je potrebné pred začatím montáže jednotky vyčistiť časti. Výskyt defektov zvaru je zvyčajne spojený s rôznymi typmi kontaminácie:

hrdza;
Oleje;
Mierka.

Je veľmi dôležité dôkladne vyčistiť kov, kde sa budú vykonávať zváracie práce. To platí pre okraje každej časti. Akékoľvek znečistenie v medzere medzi zváranými časťami musí byť odstránené. Nečistoty môžete spáliť silným plameňom horáka alebo vyfúknuť silným prúdom stlačeného vzduchu.

Povrch môžete čistiť rôznymi spôsobmi:

Kefa s kovovými štetinami;
Ihlové rezačky;
Systémy vodného pieskovania;
zlomok;
horák;
Brúsny kotúč;
Leptanie;
Rozpúšťadlo.

Po príprave nástrojov a materiálu poďme krok za krokom zistiť, ako správne zvárať elektrickým zváraním.

Budenie zváracieho oblúka

Existuje niekoľko spôsobov, ako spustiť oblúk.

Možnosť 1. Zvárač by sa mal špičkou elektródy dotknúť kovového povrchu a potom ju rýchlo posunúť o niekoľko milimetrov späť (2 - 4). V dôsledku toho sa objaví oblúk. Jeho dĺžka sa udržiava pomalým spúšťaním elektródy. Všetko závisí od množstva topenia. Pred vytvorením oblúka musí byť tvár pracovníka zakrytá ochranným štítom.

Možnosť 2. Zvárací oblúk môžete vybudiť iným spôsobom. Zvárač rýchlo prechádza špičkou elektródy po kovovom povrchu a potom ju rýchlo zdvihne o niekoľko milimetrov. Medzi elektródou a kovovým povrchom sa objaví oblúk. Pri zváraní by ste sa mali snažiť udržiavať veľmi krátky oblúk. V blízkosti švu sa vytvoria malé kvapky kovu. Tavenie elektródy bude plynulé a pokojné. Šev je hlboký a odolný.

Ak je veľkosť oblúka príliš dlhá, základný kov sa neroztopí dostatočne dobre. Počas zvárania začne kov elektródy oxidovať a objavia sa silné rozstreky. Šev po takomto zváraní bude nerovnomerný, s početnými oxidovými inklúziami.

Dĺžka oblúka sa dá ľahko určiť podľa zvuku jeho horenia. Ak má dĺžka štandardné hodnoty, zvuk bude monofónny a jednotný. Veľmi dlhý oblúk začne vydávať ostré zvuky, ktoré budú neustále sprevádzané silným pukaním.

Ak sa oblúk zlomí, je opäť vzrušený. Kráter, kde sa oblúk zlomil, je starostlivo zvarený. Ak je potrebné zvárať veľmi dôležitú jednotku, ktorá bude prevádzkovaná pri striedavom zaťažení, a môže sa vyskytnúť aj „únava“, je prísne zakázané budiť oblúk priamo na povrchu základného kovu. Ak sa excitácia nevyskytuje pozdĺž švu, môže dôjsť k „popáleniu“ kovu. V tomto bode sa šev môže jednoducho zrútiť počas prevádzky dielu.

Prvé kroky

Aby ste sa naučili dobre zvárať diely, najskôr si precvičte na nepotrebných kovových valčekoch. Nie je potrebné vytvárať spojovacie švy, stačí sa naučiť, ako materiál správne roztaviť. Kovový povrch by mal byť zbavený hrdze a dobre očistený.

Ako sa vyrábajú valčeky

Elektróda sa vloží do držiaka. Aby sa v oblasti tavenia objavil prúd, stačí poškriabať povrch kovu špičkou elektródy alebo jednoducho niekoľkokrát poklepať na obrobok.

Keď sa objaví elektrický oblúk, elektróda je nasmerovaná na obrobok, pričom sa medzi kovovým povrchom a elektrickým oblúkom udržiava konštantná medzera. Medzera by mala mať konštantnú hodnotu a mala by byť v rozmedzí 3–5 milimetrov.

Dôležité! Pre získanie vysokokvalitného švu je potrebné vždy udržiavať rovnakú dĺžku oblúka. Ak zmeníte túto hodnotu, oblúk sa môže prerušiť a šev bude mať veľa defektov.

Smer elektródy je vytvorený pod určitým uhlom vzhľadom na rovinu obrobku. Najoptimálnejší uhol sa považuje za 70 stupňov Sklon nemá konkrétnu hodnotu, hlavná vec je, že zvárač je pohodlný. Počas pracovného procesu si zvárač sám nájde optimálnu polohu v závislosti od špecifickosti vykonávanej práce.

Pri takýchto praktických cvičeniach sa musíte naučiť, ako správne zvoliť silu prúdu, aby zásoba zostala po celý čas stabilná. Ak nie je dostatok prúdu, oblúk neustále zhasne. S veľmi silným prietokom začne penetrácia kovu. Iba experimentovaním sa môžete naučiť, ako správne nastaviť režim zvárania.

Technika získania dobrého zvarového spoja

Keď sa valčeky začnú hladko, môžete sa pokúsiť začať vytvárať spojovacie švy. Túto operáciu môže vykonať pomerne skúsený praktikant, ktorý vie, ako zvárať pomocou elektrického zvárania.

Elektróda sa zapáli podľa vyššie opísanej technológie. Rozdiel bude len v pohybe ruky zvárača. Bude vykonávať oscilačné pohyby. Tavenina sa bude zdať, že sa pohybuje z jedného povrchu dielu na druhý. Pohyb môže prebiehať po niekoľkých trajektóriách:

cikcak;
V tvare slučky;
rybia kosť;
S kosákom.

Na tréning si môžete vziať malý kovový polotovar. Nakreslite čiaru pozdĺž povrchu kriedou tak, aby bola viditeľná cez tmavé sklo masky. Pozdĺž toho musíte posunúť elektródu, aby ste získali akýsi šev vo forme niektorej z vyššie uvedených ciest.

Po ochladení švu musíte trosku odbiť kladivom a preskúmať vykonanú prácu.

Keď máte trochu skúseností, môžete začať vytvárať spojovacie švy, ktoré majú niekoľko typov:

T-tyče;
zadok;
Uhlový;
Prekrývajúce sa.

Okrem toho môžu byť takéto švy horizontálne a vertikálne a môžu byť zvárané v rôznych smeroch.

Iba po mnohých tréningoch môžete dosiahnuť rovnomerný pohyb rúk. Potom môžete získať krásne detaily.

Ako pokračovať vo zváraní po jeho zastavení?

Pretože nie je možné zvárať dlhý šev bez zastavenia pomocou elektrického zvárania, musíte vymeniť elektródu alebo existujú iné dôvody na prerušenie, potom sa na mieste zastavenia vytvorí malá priehlbina, nazývaná kráter. Ak chcete obnoviť prevádzku, musíte vykonať nasledujúce kroky:

1. Oblúk by sa nemal zapáliť na samotnom kráteri. Od nej je potrebné ustúpiť 12 mm. Potom sa pomaly posúva smerom ku kráteru.

2. Samotný kráter je starostlivo zvarený pomocou oscilačných pohybov.

3.Potom môžete pokračovať vo zváraní pri zachovaní nastaveného režimu. Na získanie spoľahlivého spojenia musí mať zváranie niekoľko vrstiev:

Obrobok, hrúbka 6 mm – 2 vrstvy;
S hrúbkou 6–12 mm – 3 vrstvy;
Ak hrúbka kovu presahuje 12 mm - 4 vrstvy.

Pohyb elektródy v každej vrstve by mal byť rovnaký. Zvárací šev sa po dokončení operácie spracuje, pričom sa odstráni všetok prebytok.

Ako sa vyrábajú vertikálne švy?

Obrázok 69a zobrazuje vertikálne zváranie. Pretože zváranie vertikálneho švu pomocou elektrického zvárania je dosť problematické, pretože kvapky taveniny majú tendenciu klesať, je potrebné takéto švy zvárať pomocou krátkeho oblúka. Povrchové napätie zabraňuje okamžitému skotúľaniu kvapiek. Padajú do krátera rýchlejšie.

Špička elektródy sa odstráni z kvapky tak, aby sa stala pevnou. Vertikálne zváranie by malo začať zdola a postupne sa pohybovať nahor. Spodný kráter zabráni pádu kvapiek kovu. Pozri obrázok 69c. Počas prevádzky môžete elektródu nakloniť. Keď sa sklopí nadol, zvárač vidí, ako sa kvapky rozmiestňujú v mieste, kde sa strihá šev.

Ak je potrebné vykonať vertikálne zváranie, začnite od horného bodu, elektróda musí byť nainštalovaná v polohe I. Pozri obrázok 69d.

Keď kvapky začnú padať, elektróda sa nastaví do polohy II. Kvapka nebude vytekať; krátky oblúk to nedovolí.

Za najvhodnejší priemer elektródy pre vertikálne zváranie sa považuje 3 – 4 mm. Prúd by nemal byť veľmi vysoký, približne 160 ampérov.

Na dosiahnutie minimálneho odtoku taveniny pri zváraní vodorovných švov (pozri obrázok 70, a) sú okraje v jednej hornej časti skosené.

Oblúk by mal byť vzrušený na spodnom konci (poloha I). Potom sa oblúk prenesie na koniec hornej časti (pozícia II). Tečúca kvapka začína stúpať.

Ako by sa mal koniec elektródy pohybovať, keď sa vykonáva jednovrstvové horizontálne zváranie, je možné vidieť na obrázku 70a na pravej strane.

Horizontálne švy sa môžu zvárať vo forme pozdĺžnych hrebeňov. Úplne prvý by mal byť varený so 4 mm elektródou a všetky ostatné s priemerom 5 mm.

Toto sú hlavné nuansy, ktoré vám umožnia správne zvárať vertikálny šev pomocou elektrického zvárania.

Ako elektricky zvárať stropný šev

Často kladená otázka: ako zvárať stropný šev pomocou elektrického zvárania, pretože odteká? Odpoveď je jednoduchá: takéto švy sú zvárané krátkym oblúkom. Zváracia elektróda musí mať žiaruvzdorný povlak. Keď dôjde k procesu zvárania, na konci sa objaví uzáver, ktorý neumožňuje, aby sa kvapky kovu kotúľali. (Pozri obrázok 70, b). Počas prevádzky sa koniec elektródy rovnomerne odstráni a potom sa priblíži k časti, ktorá sa má zvárať. Po odstránení oblúk okamžite zhasne a šev začne tuhnúť. Na vykonávanie stropného zvárania bez ohľadu na smer používajte iba elektródy malých priemerov. Prúdová sila klesá (10-12%) v porovnaní so zváraním kovu podobnej hrúbky vyrábaného nižšie.

Keď sú stropné švy zvárané, plynové bubliny sa začnú vznášať nahor. Skončia pri samom koreni švu. To ovplyvňuje pevnosť a kvalitu zvarového spoja.

Použitie stropného zvárania je obmedzené. Pamätá sa, keď nie je možné získať šev zo spodnej polohy.

Ako sa zvárajú kútové zvary

Roztavený kov počas tohto zvárania stečie dole. Optimálny spôsob zvárania takýchto švov zo spodnej polohy sa považuje za „na lodi“. Diel je inštalovaný tak, aby troska neunikala priamo pred oblúkom. (Pozri obrázok 68, a).

Keď sa zvára kútový zvar so spodnou rovinou umiestnenou vodorovne, niekedy sú rohové vrcholy zle zvarené.

Dôvodom pre vznik takéhoto nedostatku prieniku môže byť začiatok procesu zvárania z plechu stojaceho vertikálne. Roztavený kov začne stekať dole na plech, ktorý sa nestihol dobre zahriať. Preto je potrebné takéto švy zvárať zo spodnej roviny. Okrem toho sa oblúk musí zapáliť v určitom bode (A). Pohyb sa musí vykonať podľa schémy na obrázku 68 b.

Elektróda je naklonená o 45 stupňov vzhľadom na zvárané časti. Počas zvárania musíte elektródu mierne nakloniť v rôznych smeroch. (Pozri obrázok 68 c).

Ak sa kútové zvary nezvárajú „na lodi“, zváranie sa vykonáva v jednej vrstve, so zvarovým ramenom menším ako 8 mm. Ak veľkosť nohy prekročí túto hodnotu, vykoná sa niekoľko vrstiev.

Ak chcete zvárať viacero vrstiev kútového zvaru, musíte najskôr vytvoriť úzky lem. Na tento účel použite elektródu 3-4 mm. Tento priemer umožňuje úplné prevarenie koreňa.

Na určenie počtu priechodov vezmite do úvahy veľkosť plochy prierezu existujúceho švu. Zvyčajne je táto hodnota 30-40 metrov štvorcových. milimetrov. Obrázok 68 g jasne ukazuje, ako by mali vyzerať kútové zvary s rôznym počtom vrstiev, s drážkovanými hranami a úplne zvarené.

Ako sa zvárajú tupé švy

Ak okraje nie sú skosené, nanesená lišta by mala mať mierny nálev na každej strane spoja. Aby sa zabránilo nedostatočnej penetrácii, je potrebné vytvoriť rovnomerné rozloženie roztaveného kovu.

Iba správne nastavenie prúdu a kompetentný výber elektród umožní dobré zváranie 6 mm kovu, ak diely nemajú skosené hrany. Aktuálna hodnota sa vyberie experimentálne. Prečo sa zvára niekoľko testovacích prúžkov?

Ak majú diely úkosy v tvare V, tupý zvar môže byť jednovrstvový alebo môže mať viacero vrstiev. Hlavnú úlohu v tejto otázke zohráva hrúbka kovu.

Keď sa zvára jedna vrstva, oblúk by sa mal vybudiť v bode „A“, na hranici skosenia, podľa obrázku 67a. Potom sa elektróda spustí nadol. Koreň švu je úplne varený, potom je oblúk poslaný na ďalší okraj.

Keď sa elektróda pohybuje pozdĺž úkosov, jej pohyb sa špeciálne spomalí, aby sa zabezpečila dobrá penetrácia. V koreni švu naopak zrýchľujú pohyb, aby sa zabránilo prepáleniu.

Na zadnej strane zvarového spoja odborníci odporúčajú použiť dodatočný zvarový šev.

V niektorých prípadoch je na opačnej strane švu namontovaná oceľová podšívka 2-3 mm. Za týmto účelom zvýšte zvárací prúd približne o 20–30 % v porovnaní so štandardnou hodnotou. V tomto prípade je penetrácia úplne vylúčená.

Po vytvorení zvarovej húsenice sa zvarí aj oceľový podklad. Ak nezasahuje do dizajnu výrobku, je ponechaný. Pri zváraní veľmi dôležitých štruktúr sa zvára opačná strana koreňa zvaru.

Ak potrebujete zvárať viacvrstvový tupý šev, najskôr sa zvarí koreň švu. Na tento účel sa používajú elektródy s priemerom 4–5 milimetrov. Potom sa ďalšie vrstvy povrchovo upravia expandovanými guľôčkami, na ktoré sa použijú elektródy veľkých rozmerov (pozri obrázky 67, b, c).

Výber zváracích elektród

Ak chcete vybrať správnu elektródu, musíte zvážiť niekoľko dôležitých parametrov:

Hrúbka obrobku;
Trieda ocele.

V závislosti od typu elektródy sa zvolí aktuálna hodnota. Zváranie je možné vykonávať v rôznych polohách. Spodná časť je rozdelená do skupín:

Horizontálne;
Tavrovaya.

Vertikálne zváranie môže byť:

Zdola nahor;
strop;
Tavrovaya,

Každý výrobca v návode na elektródy musí uviesť hodnotu zváracieho prúdu, pri ktorej budú normálne pracovať. V tabuľke sú uvedené klasické parametre, ktoré používajú skúsení zvárači.

Veľkosť prúdu je ovplyvnená priestorovou polohou, ako aj veľkosťou medzery. Napríklad na prácu s 3 mm elektródou musí prúd dosiahnuť 70–80 ampérov. Tento prúd môže byť použitý na vykonávanie stropného zvárania. To bude stačiť na zváranie častí, keď je veľkosť medzery oveľa väčšia ako priemer elektródy.

Na varenie zospodu, pri absencii medzery a vhodnej hrúbky kovu, je možné nastaviť prúdovú silu na 120 ampérov pre bežnú elektródu.

Na určenie sily prúdu sa odoberie 30–40 ampérov, čo musí zodpovedať jednému milimetru priemeru elektródy. Inými slovami, pre 3 mm elektródu musíte nastaviť prúd na 90-120 ampérov. Ak je priemer 4 mm, prúd bude 120–160 ampérov. Ak sa vykonáva vertikálne zváranie, prúd sa zníži o 15%.

Pre 2 mm je nastavených približne 40 - 80 ampérov. Takáto „dvojka“ sa vždy považuje za veľmi rozmarnú.

Existuje názor, že ak je priemer elektródy malý, znamená to, že je s ňou veľmi ľahké pracovať. Tento názor je však nesprávny. Napríklad na prácu s „dvojkou“ potrebujete určitú zručnosť. Elektróda rýchlo horí a začína sa veľmi zahrievať, keď je prúd nastavený na vysoký prúd. S takouto „dvojkou“ môžete zvárať tenké kovy pri nízkom prúde, ale sú potrebné skúsenosti a veľká trpezlivosť.

Elektróda 3 - 3,2 mm. Prúdová sila je 70-80 ampérov. Zváranie by sa malo vykonávať iba jednosmerným prúdom. Skúsení zvárači sa domnievajú, že nad 80 ampérov nie je možné vykonávať bežné zváranie. Táto hodnota je vhodná na rezanie kovu.

Zváranie by malo začať pri 70 ampéroch. Ak vidíte, že nie je možné zvárať diel, pridajte ďalších 5-10 ampérov. Ak chýba penetrácia 80 ampérov, môžete nainštalovať 120 ampérov.

Pre zváranie na striedavý prúd môžete nastaviť silu prúdu na 110-130 ampérov. V niektorých prípadoch je nainštalovaných aj 150 ampérov. Takéto hodnoty sú typické pre transformátorové zariadenie. Pri zváraní invertorom sú tieto hodnoty oveľa nižšie.

Elektróda 4 mm. Prúdová sila 110-160 Ampér. V tomto prípade rozptyl 50 ampérov závisí od hrúbky kovu, ako aj od vašich pracovných skúseností. „Štyri“ si tiež vyžadujú špeciálne zručnosti. Profesionáli odporúčajú začať so 110 ampérmi a postupne zvyšovať prúd.

Elektróda 5 milimetrov alebo viac. Takéto výrobky sa považujú za profesionálne a používajú ich iba odborníci. Používajú sa hlavne na povrchovú úpravu kovov. Prakticky sa nezúčastňujú procesu zvárania.

Prečo sú elektródy kalcinované?

Toto sa robí len za jedným účelom, na odstránenie vlhkosti. Pri zváraní surovou elektródou sa môžu vyskytnúť chyby zvarového švu. Takáto elektróda bude celý čas priľnúť k dielu.

Každá stavebná firma musí nainštalovať zariadenie, ktoré prepichne elektródy. Táto operácia nie je dostupná pre amatérskych zváračov.

Ak ste začali pracovať s novým balením, ale nedokázali ste ho úplne spotrebovať, zvyšný počet elektród by ste mali ukryť na suchom a teplom mieste. Nikdy neskladujte elektródy v pivnici alebo na povale. Rýchlo sa stanú vlhké a nepoužiteľné.

Záver

Pravidlá zvárania sú celkom jednoduché, stačí si párkrát precvičiť na nepotrebnom železe. Hlavná vec je dodržiavať všetky uvedené pokyny a určite uspejete. Oblúkovým zváraním môžete zvárať na strope aj na stene.

Aby ste sa stali špecializovaným majstrom, je potrebné špeciálne školenie. Zváračské povolanie sa vyučuje 3 roky na odborných školách. Jednoduchý zvárací stroj na domáce použitie však zvládnete oveľa rýchlejšie. Všetko závisí od zadaných úloh a vytrvalosti pri ich riešení. Praktické zručnosti sa získavajú skúsenosťami a teoretické znalosti sú navrhnuté tak, aby v tom pomohli začínajúcemu majstrovi. Nižšie zistíme, ako správne zvárať, aké metódy sú k dispozícii a aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať.

Technológia zvárania

Dnes sú známe tieto typy zvárania elektrickým oblúkom:

Schéma zváracieho zariadenia s nekonzumovateľnou elektródou

Volfrámová (alebo grafitová) tyč používaná ako elektróda sa netaví, ale udržiava elektrický oblúk. Nanesený kov sa dodáva vo forme drôtu alebo tyče. Tento typ zvárania môže pracovať bez prídavného materiálu v režime spájkovačky.

Priemyselné zváranie pod tavivom

Elektróda, ktorá vytvára elektrický oblúk, sa privádza do vrstvy taviva, ktorá pokrýva časť. To vytvára podmienky pre ideálne spojenie kovov, ktoré nepodlieha deštruktívnemu vplyvu vzduchu.

Poloautomatické oblúkové zváranie.
Schéma poloautomatického zariadenia na zváranie elektrickým oblúkom
Úlohu elektródy vykonáva kovový drôt, do ktorého je privádzaný elektrický prúd. Pri tavení dochádza k automatickému podávaniu (takže dĺžka oblúka zostáva konštantná). Súčasne sa na miesto zvárania čerpá ochranný plyn - oxid uhličitý alebo argón. V dôsledku toho sa výrazne zlepší kvalita zvarového švu.

Doma sa tieto typy zvárania prakticky nepoužívajú. Preto prejdime k zváženiu štvrtého typu zváracích prác - ručné zváranie elektrickým oblúkom.

Ručné oblúkové zváranie je založené na použití špeciálnej elektródy v povlaku

Elektrické zváracie stroje na ručné zváranie sú rozdelené do dvoch typov - striedavý prúd a jednosmerný prúd. Použitie striedavého prúdu umožňuje navrhovať zariadenia s vysokým výkonom a výkonom. Výhodou jednosmerného prúdu v dôsledku nedostatku prepólovania je hladší zvar s menším rozstrekom kovu.

V roku 1802 V.V. Petrov objavil fenomén galvanického galvanického oblúka.
Zariadenie na zváranie kovov pomocou „elektrohefaestu“ bolo patentované v roku 1882 N. N.
Ruský inžinier N.G. Slavyanov ako prvý použil elektródu na zváranie v roku 1888.
V roku 1932 sovietsky fyzik K.K. Uskutočnilo sa úspešné zváranie kovov pod vodou.

Oprava podmorského potrubia

Činnosť zváracieho stroja je založená na vytvorení elektrického oblúka v mieste dotyku dvoch kovových častí. Vysoká teplota (až 7000 o C) roztaví materiál do tekutého stavu a nastáva difúzia – miešanie na molekulárnej úrovni.

Zásadným rozdielom medzi zváraním a lepením je absencia pomocných materiálov - spájané diely sa premenia na monolitickú štruktúru.

Preto je potrebné jasne pochopiť, že pre správnu aplikáciu zvárania je možné použiť iba homogénne kovy. Nemôžete zvárať hliník so železom alebo meď s nehrdzavejúcou oceľou. Teplota topenia rôznych materiálov je rôzna a vytváranie zliatin nie je v rámci možností zváracieho zariadenia.

Na zváranie železných konštrukcií existujú rôzne zváracie stroje.

Transformátory. Slúži na premenu sieťového prúdu s napätím 220 V na prúd s parametrami potrebnými na vytvorenie vysokoteplotného elektrického oblúka. To sa deje znížením napätia (nie viac ako 70 V) a zvýšením prúdu (až na tisíce ampérov). Dnes sa takéto zariadenia postupne stávajú minulosťou, pretože sú príliš objemné na použitie v domácnosti a spotrebúvajú veľké množstvo elektriny. Okrem toho prevádzka transformátora nie je stabilná a negatívne ovplyvňuje stav siete ako celku - pri zapnutí sa vytvárajú poklesy napätia a trpia citlivé domáce spotrebiče. Existuje jedna a tri fázy.
AC transformátor pre zváračské práce
Usmerňovače.
Usmerňovač striedavého prúdu na jednosmerný prúd pre zváracie práce
Premieňa striedavý prúd spotrebiteľskej siete na jednosmerný prúd. Princíp činnosti takýchto zariadení je založený na použití rektifikačných kremíkových diód, ktoré sa tiež nazývajú ventily. Charakteristickým rozdielom medzi jednosmerným a striedavým zváracím strojom je silné zahrievanie elektródy na kladnom póle. To umožňuje kontrolovať proces zvárania: vykonávať „jemné zváranie“ manipuláciou s nastaveniami, aby sa výrazne šetrili elektródy pri rezaní kovu.
Invertory.
Invertorový zvárací stroj
Po pomerne dlhú dobu (do roku 2000) neboli dostupné na široké použitie v každodennom živote kvôli ich vysokej cene. Neskôr si však získali veľkú obľubu. Princíp činnosti meniča spočíva v premene sieťového striedavého prúdu na jednosmerný prúd a potom opäť na striedavý, ale vysokofrekvenčný prúd. Rozdiel medzi touto schémou a transformátorovým zváraním spočíva v tom, že oblúk získaný z premeneného jednosmerného prúdu je stabilnejší.

Hlavnou výhodou invertorového zvárania je zlepšenie dynamiky elektrického oblúka, ako aj citeľné zníženie hmotnosti a rozmerov inštalácie (v porovnaní s priamymi transformátormi). Okrem toho bolo možné plynulo regulovať výstupný prúd, čo výrazne zvýšilo účinnosť jednotky a zabezpečilo ľahké zapálenie oblúka počas prevádzky.

Ale sú tu aj nevýhody:

dočasné obmedzenia používania v dôsledku zahrievania obvodu elektronického prevodu;
vytváranie elektromagnetického „šumu“, vysokofrekvenčné rušenie;
negatívny vplyv vlhkosti vzduchu, čo vedie k tvorbe kondenzácie vo vnútri zariadenia.

Čo je potrebné pre prácu

Pred začatím zvárania potrebujete zvárací stroj a vybavenie:

Zváracie elektródy. Vyberajú sa na základe nadchádzajúcich úloh. Za optimálnu veľkosť pre začínajúceho zvárača sa považuje elektróda s hrúbkou 3,2 mm. Tenšie elektródy sa používajú na zváranie miniatúrnych dielov. Keď je priemer elektródy väčší ako 3,5 mm. Vyžaduje sa vysokovýkonné zariadenie.
Priemer elektródy sa volí v súlade s plánovanou prácou
Zváračský oblek. Zahŕňa oblečenie z hrubého, nehorľavého materiálu a hrubé kožené topánky. Kvalitné vrchné oblečenie má vysoký golier a dvojitú vrstvu látky na zápästiach. Nohavice sú široké, úplne zakrývajú topánky pred iskrami. Súčasťou obleku musia byť plátené rukavice impregnované antipyritovou zlúčeninou (GOST 12.4.250–2013 SSBT). Existuje niekoľko tried zváračských oblekov v závislosti od stupňa kontaktu s agresívnym prostredím.
Zváračský oblek je určený na ochranu zvárača pred popálením
Maska s okuliarmi filtrujúcimi svetlo. Je lepšie nepoužívať okuliare, pretože nielen oči, ale aj pokožka tváre, vlasov a dýchacích orgánov potrebujú ochranu. Práca bez masky vedie k oftalmii (zápalu rohovky oka) a popáleniu sietnice, čo vedie k úplnej strate zraku. Pri vykonávaní stropných zváracích prác sa okrem masky na hlavu a ramená nasadí dodatočný plášť na ochranu pred popáleninami.
Určené na ochranu očí, tváre, krku a dýchacích orgánov pred škodlivými účinkami
Kovoobrábacie nástroje - kladivo, drôtená kefa, svorky, zverák, pilníky atď. V ideálnom prípade sa práca vykonáva na pracovnom stole alebo špeciálnom zváracom stole. Ak takéto podmienky neexistujú, je potrebné vybrať miesto s najstabilnejšou polohou.

Miesto, kde sa vykonávajú zváračské práce, je očistené od horľavých materiálov a vybavené hasiacimi prostriedkami - vodou, pieskom, technickou sódou. Ak ide o uzavretý priestor, je potrebné zabezpečiť prívodné a odsávacie vetranie.

Potrebné protipožiarne vybavenie na akomkoľvek mieste

Ako variť zváraním

Na úspešné zvládnutie techniky trvalého spájania kovových dielov potrebujete zvládnuť 4 základné zručnosti, bez ktorých sa nezaobíde ani jedno „zváranie“.

Nastavenie zariadenia

Základom pre nastavenie zváračky je správna voľba prúdového a napäťového výstupu na svorky. Napriek jednoduchosti formulácie si téma prispôsobenia zaslúži samostatnú diskusiu. Ak však stručne sformulujeme kritériá nastavenia, môžeme rozlíšiť 5 hlavných parametrov:

Štruktúra a priemer elektródy.
Výber priemeru elektródy závisí od hrúbky kovu obrobku
Elektróda sa vyberá na základe toho, do ktorej skupiny patrí základný kov (ten, do ktorého sa aplikuje zváranie). Oceľ sa delí do troch skupín – obyčajná, kalená a žiaruvzdorná. Pre obyčajnú oceľ je výberovým kritériom pomer pevnosti: indikátor pevnosti základného kovu by mal byť blízko pevnosti elektródy, vyjadrenej v megapascalech (MPa). Povlak elektród je navrhnutý tak, aby maximálne chránil kĺb pred pôsobením kyslíka a dusíka z atmosférického vzduchu. Existujú 4 typy povlakov - kyslý, rutilový, celulózový a zásaditý. Každý typ vykonáva svoje vlastné úlohy. Pre žiaruvzdorné a kaliteľné ocele sa elektróda volí podľa chemického zloženia – zvar musí mať chemickú štruktúru čo najbližšie k základnému materiálu. Sila elektródy sa v tomto prípade neberie do úvahy. Na výber priemeru elektródy je najlepším vodítkom hrúbka obrobku. Čím hrubšia je časť, ktorá sa má zvárať, tým väčší priemer elektródy bude potrebný.
Elektródy sa líšia štruktúrou, priemerom a účelom
Označenie odráža štruktúru tyče a chemické zloženie jej povlaku. Pre každý typ kovu boli vyvinuté optimálne podmienky na uľahčenie spájania dielov. Okrem vlastností materiálov obsahuje označenie informácie o podmienkach, v ktorých je možné elektródu použiť - otvorené, uzavreté stavenisko, výškové alebo podzemné práce atď.
Rozmanitosť elektród je určená ich účelom na prácu s určitým druhom kovu.
Priestorová poloha zvaru.
Nastavenie režimu zvárania úzko súvisí s podmienkami zvárania. V rôznych situáciách môžete pomocou úprav zmeniť intenzitu elektrického oblúka, čo vám umožní urýchliť alebo spomaliť postup nanášania spojovacieho švu a meniť teplotu varenia. Napríklad, keď je smer zvárania v polohe „zhora nadol“, vrstva roztaveného kovu sa zahusťuje, ale hĺbka švu sa zmenšuje a rozširuje sa do šírky. Ak je smer zvárania „zdola nahor“, množstvo roztaveného kovu klesá, pretože steká dole vlastnou hmotnosťou. V dôsledku toho sa šev zužuje.
Druhy zváračských prác na rôznych miestach
Počet švov.
Často je výrobok oparený niekoľkými švami. Prvým ševom môže byť pripevňovací zvar, ďalší môže byť hlavný a potom ďalší - zaistenie alebo vyrovnanie. V každej fáze sa môže meniť trajektória švu a hĺbka ohrevu kovu. Skúsený zvárač pomocou tejto technológie tvorí ideálne spojenie dielov.
Trojvrstvový spojovací šev potrubia
Polarita elektródy.
Je známe, že teplota elektrického oblúka závisí od polohy „plus“ a „mínus“. V „plus“ je teplota vždy vyššia. Toto poznanie umožňuje užívateľovi určiť správne umiestnenie polarity. Častejšie je „plus“ upevnený na hlavnej časti a „mínus“ na elektróde (priama polarita). Ak je to naopak, polarita sa nazýva „obrátená“.

Ak chcete presne vybrať aktuálnu hodnotu, najjednoduchším spôsobom je použiť hotové tabuľky.

Ale vzhľadom na skutočnosť, že každé zariadenie má svoje vlastné konštrukčné prvky a technologické nuansy, konečné slovo stále zostáva pri „vedeckej metóde vŕtania“ - empirický výber požadovaného prúdu experimentálne.

Nastavenie zváracieho prúdu v závislosti od priemeru elektródy

Tabuľka vzťahu medzi elektródou a zváracím prúdom

Aktuálny režim výberu pre zváranie štandardných tupých spojov:

Jednostranný šev spája povrch dielov na jednej strane, obojstranný šev spája povrch dielov na dvoch protiľahlých stranách.

Príklady zvárania dielov pomocou rôznych švov

Môžete tiež použiť univerzálny stôl pre širokú škálu:

Jednoduché pravidlo si začiatočník zvárač ľahko zapamätá. Ak prúd prekročí požadovanú hodnotu, elektróda prepáli obrobok. Ak je prúd nižší ako je potrebné, dielec nie je zváraný, nanesený kov pri pôsobení mechanických prostriedkov odpadáva.

Pripojenie elektródy

Elektródu je možné pripojiť na kladný alebo záporný prúdový výstup. Ak je k dielu pripojené „+“, potom sa polarita nazýva priama. Ak „-“ - obrátene. V súlade s tým je pri priamej polarite na elektróde „mínus“ a pri opačnej polarite je „plus“. Rozdiel medzi týmito polohami je v tom, že na „kladnej“ svorke sa vždy vytvára viac tepla. Skúsení zvárači využívajú tento jav na riešenie konkrétnych problémov. Napríklad manipuláciou s polaritou môžete variť tenký plech z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je citlivý na prehriatie. Na tento účel sa na elektródu aplikuje „plus“ a na plát tenkého kovu „mínus“.

Jedna z možností pripojenia elektród

Video: priama a opačná polarita pri prevádzke invertorového zváracieho stroja

Vytvorenie oblúka

Proces zvárania začína zapálením elektrického oblúka. Pri všetkých typoch ručného zvárania vzniká oblúk krátkym dotykom elektródy na diel. V tomto prípade sa koniec elektródy prudko zahreje na teplotu dostatočnú na vytvorenie oblúkového výboja.

Proces zapálenia elektródového oblúka vyžaduje určité zručnosti

Po skrate, ak sa oblúk zapáli, je potrebné dodržať vzdialenosť medzi koncom elektródy a časťou 3–5 mm. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že dĺžka elektródy sa s postupom zvárania zmenšuje. Pri prekročení vzdialenosti 5 mm. oblúk sa preruší, keď je pokles menší ako 3 mm. elektróda sa môže prilepiť na obrobok alebo spôsobiť veľké rozstrekovanie roztaveného kovu.

Pohyb elektródy

Na vytvorenie dobrého švu boli vyvinuté rôzne vzory vedenia oblúka pozdĺž zváranej oblasti. V tomto prípade sa považuje za dôležité nielen roztaviť okraje zváraných častí, ale aj naplniť zvarový kúpeľ požadovaným množstvom kovu naneseného z elektródy.

Rôzne možnosti pre trajektóriu konca elektródy

To sa dá dosiahnuť udržiavaním konštantnej dĺžky elektrického oblúka a systematickým posúvaním konca elektródy po určitej trajektórii.

Pri výrobe švu bez priečnych pohybov sa šírka spoja zvyčajne rovná b = (0,8–1,5)xd el. Kde b je šírka zvarového spoja a d je priemer elektródy.

Priechod s takýmto švom sa považuje za predbežný; normálna konfigurácia švu sa považuje za b = (3–5)xdel.

Úlohou zvárača je preto prejsť šev pomocou jednej z technológií zvárania. V rôznych situáciách sa používajú rôzne koncové trajektórie elektród.

Tvorba štruktúry zvaru

Tavný priestor zvárania elektrickým oblúkom sa nazýva tzv. zvarový bazén (alebo kráter), ktorý vzniká pod vplyvom tepla vychádzajúceho z oblúka.

Zvarový kúpeľ je tekutý stav zvaru predtým, ako stuhne pri zváraní kovu.

Solntsev Yu.P.
Slovník hutníckych pojmov

Pri pohybe zdroja tepla sa pohybuje aj taviaci priestor. Obvykle je taviaci priestor rozdelený na dve časti. Hlavová časť (predná) a chvostová časť (zadná). V prednej časti sa kovy roztavia a hlavný a doplnkový materiál sa zmiešajú do jedného celku (difúzia). V zadnej časti pri ochladzovaní dochádza ku kryštalizácii hustého povrchu zvaru.

Schematické znázornenie zváracieho krátera

Pri zváraní pod tavivom môže dôjsť k vytvoreniu švu, ktorý je obklopený škrupinou trosky a potom je oblúk prakticky neviditeľný. A zváranie sa nazýva uzavreté.

Otvorené zváranie je proces vytvárania taviaceho priestoru obklopeného priehľadnými plynmi uvoľnenými povlakom elektródy.

Video: 10 chýb začínajúceho zvárača

Video: ako sa naučiť zvárať krásne švy pomocou elektrického zvárania

Bezpečnosť zvárania

Zanedbanie pravidiel osobnej bezpečnosti má najnepríjemnejšie a niekedy tragické následky. Základné bezpečnostné pravidlá hovoria:

Pri použití zváracieho zariadenia je potrebné zabezpečiť spoľahlivú izoláciu drôtov, ktoré napájajú zariadenie a samotný elektrický oblúk. Musia sa prísne dodržiavať požiadavky výrobcu zariadenia týkajúce sa uzemnenia krytu jednotky, skrine zariadenia atď.
Práce sa musia vykonávať v úplnom ochrannom odeve, obuvi a ohňovzdorných rukaviciach. V miestnostiach, kde sa vykonáva zváranie, by sa mali používať gumené rohože a galoše. Priestor by mal byť dobre osvetlený.
Zváracie zariadenie, najmä držiak elektródy, musí spĺňať normy spoľahlivej izolácie s vylúčením priameho kontaktu s pokožkou zvárača. Držiak elektródy sa považuje za kvalitný, ak vydrží 8 000 alebo viac elektródových svoriek.
Pre zaistenie bezpečnosti sa odporúča použitie ističov.

Toto sú niektoré z ustanovení GOST, ktoré upravujú prácu zvárača. Samozrejme, že doma nikto nebude kontrolovať vykonávanie vyššie uvedených ustanovení. Je však potrebné ich poznať a pamätať na to, že neboli napísané pre frázu, ale z trpkej skúsenosti obetí.

Zváračské práce sú po banských prácach na druhom mieste z hľadiska nebezpečenstva. Ani v domácnostiach, kde sa z času na čas používa zváranie, nesmieme zabúdať na potenciálne nebezpečenstvá pri práci s elektrickým prúdom a roztaveným kovom. Aby ste zachovali bezpečnosť, mali by ste používať iba továrenskú ochrannú masku, špeciálny odev spomaľujúci horenie, obuv a rukavice. Na pracovisku musí byť vždy hasiace zariadenie – voda, piesok a hasiaci prístroj. Nevystavujte seba a svoj domov nebezpečenstvu zanedbaním jednoduchých bezpečnostných pravidiel. Je vhodné zásobiť lekárničku liekmi proti popáleniu.

Vykonávanie širokej škály úloh a samotný proces zvárania je jednoduchý a zaberie málo času. Zváranie elektródami nevyžaduje vysokokvalifikovaných zváračov, ale elektrické zváranie má určité nuansy, ktoré by sa mali brať do úvahy.

Začiatočníci sa musia naučiť základy zvárania z teórie, postupne prejsť do praxe. Náš článok je stručný návod na zváranie elektrickým oblúkom pre začiatočníkov. Tu sú zhromaždené tajomstvá o výbere meniča, jeho správnej konfigurácii a stručne opísaná technológia zvárania a jej vlastnosti. Tieto informácie samozrejme nestačia na efektívne a rýchle vykonávanie zvárania od začiatku, ale náš článok vám pomôže pochopiť základy.

Predtým, ako sa naučíme zvárať kov sami, musíme sa rozhodnúť pre zváracie zariadenie. Zvárací stroj na zváranie sa vyberá nielen podľa ceny a vzhľadu, ale aj podľa vlastností. Tejto téme sme venovali niekoľko článkov: a pre každý vkus a rozpočet. So zváracím strojom, ktorý dokáže splniť vaše pracovné potreby, sa naučíte rýchlo a ľahko.

Budete tiež potrebovať vybavenie na zvládnutie zvárania. Zariadenie je ochrana zvárača. Chráni pred postriekaním kovov, zábleskami a ultrafialovým žiarením. Štandardná súprava pozostáva z masky (odporúčame samostmievaciu), kukly, pracovného obleku (nazývaného „župan“) a špeciálnych hrubých rukavíc. Ako pracovný oblek môžete použiť oblečenie vyrobené z hrubej, hustej tkaniny, čo bude stačiť na zváranie doma.

Aby ste sa naučili ovládať zvárací invertor, musíte poznať a dodržiavať bezpečnostné požiadavky. Nedodržanie pravidiel môže viesť k popáleninám, požiarom a nehodám. Podrobne sme písali o bezpečnostných opatreniach a. Zváračské práce sú prísne zakázané bez hasiaceho prístroja v blízkosti. Najmä ak pracujete na vidieku alebo doma.

Pred začatím práce si tiež nasaďte všetko vybavenie. Ak si zapálite bez masky, zaručene si popálite sietnicu. A ani o tom nebudete vedieť, pretože príznaky sa začnú objavovať až po určitom čase. Večer ste bez masky pracovali len pár minút a ráno nebudete môcť otvoriť viečka. Zároveň sa aj profesionálni zvárači často stávajú obeťami popálenín očí (majstri to nazývajú „“), ale pre nich je to kvôli veľkému množstvu práce a nie nedodržiavaniu pravidiel. Majte preto po ruke nejaké očné kvapky. Písali sme o tom.

Ručné zváranie pre začiatočníkov je plné ďalších nebezpečenstiev. Nezabudnite, že pri zváraní kovu ste obklopení časťami zohriatymi na veľmi vysoké teploty. Nedotýkajte sa ich, kým úplne nevychladnú, inak sa zaručene popálite.

Ďalej si povieme niečo o technológii zvárania. Zatiaľ si môžete pozrieť krátku úvodnú lekciu, ktorá hovorí o výbave a vlastnostiach. Naučiť sa zvárať a učiť sa zváranie vo všeobecnosti vyžaduje, aby ste boli maximálne sústredení a dodržiavali pravidlá. V opačnom prípade môže proces zvárania skončiť katastrofálne.

Technológia zvárania

Ako sa naučiť zvárať kov od začiatku? Túto otázku si kladú všetci nováčikovia. Najprv sa rozhodnime, aké kľúčové prvky potrebujeme na dokončenie práce. Ide o vybavenie a, samozrejme, . Zváracie elektródy sú široko používané, umožňujú vám rýchlo a efektívne spájať rôzne kovy.

Na zváranie invertorom sa používajú takzvané spotrebné elektródy s povlakom (alebo povlakom). Povlak hrá ochrannú funkciu, nedovoľuje kyslíku preniknúť do zváracej zóny a zhoršiť kvalitu švu. Taktiež vďaka povlaku sa oblúk ľahšie zapaľuje a udržiava, je stabilný a horí rovnomerne.

Existuje mnoho druhov povlakov. Povlak sa vyberá na základe kovu, ktorý potrebujeme zvárať. Najobľúbenejšie nátery sú zásadité a kyslé. elektródy potiahnuté kyselinou sa používajú na jednosmerný aj striedavý prúd. Pomocou kyslých elektród ľahko zvaríte znečistený kov (ale aj tak ho odporúčame pred zváraním pripraviť, písali sme o príprave). Kyslé elektródy sa zvyčajne používajú pri zváraní nie veľmi dôležitých štruktúr vyrobených z nízkouhlíkovej ocele.

Veľmi zaujímavé sú bázické obalené elektródy. Pri tavení sa povlak uvoľňuje, čo robí vynikajúcu prácu pri ochrane zváracej zóny. Švy sú veľmi pevné a odolné. V tomto prípade musíte pracovať iba s jednosmerným prúdom a nastaviť opačnú polaritu. Ale takéto elektródy vyžadujú veľmi dôkladné čistenie kovu pred zváraním, musíte vyčistiť povrch, odstrániť všetky nečistoty a korózne miesta. Ak zanedbáte prípravu kovu pred zváraním, potom po práci so zváracími elektródami so základným povlakom bude na šve veľa a bude ťažké ho odstrániť.

Najpopulárnejšie sú elektródy potiahnuté rutilom. Sú univerzálne, lacné a umožňujú zvárať akýkoľvek kov. Môžu sa variť jednosmerným alebo striedavým prúdom, ale vždy si prečítajte obal. Koniec koncov, niektorí výrobcovia vyrábajú rutilové elektródy na prácu iba so striedavými alebo iba s konštantnými.

Tým základy zvárania nekončia. Musíte zvoliť správnu veľkosť elektródy, konkrétne jej priemer. Všetko je tu jednoduché: čím tenší je kov, tým menší je priemer. Tu je jednoduchý príklad: potrebujeme zvárať tenký plech (napríklad). Na tieto účely berieme elektródu s priemerom do 2 milimetrov. A tak aj so všetkými ostatnými kovmi. Kvalita švu priamo závisí od výberu priemeru.

Mimochodom, existujú rôzne. Môžete ich vidieť na obrázku nižšie.

Spodný šev je najjednoduchší. Uvaríme tak, že časť položíme vodorovne na rovnú plochu. Odporúčame začať trénovať od spodného švu. je podobný nižšiemu, ale je náročnejší, pretože vyžaduje viac zručnosti od zvárača. S vodorovnými švami pokračujte až potom, čo sa naučíte, ako dobre robiť spodné švy.

Ešte ťažšie ako horizontálne. Elektróda musí byť vedená zhora nadol a pod vplyvom gravitácie roztavený kov rýchlo steká dole. Naučiť sa robiť zvislý šev tak, aby bol rovnomerne prepečený, si vyžaduje veľa skúseností a zručností. Najťažšia je však práve . Tu sa spájajú všetky ťažkosti. Ak zvárač dokáže bez problémov zvárať stropný šev, potom je skutočným profesionálom. Usilujte sa o to a aj vy sa môžete stať skutočným majstrom svojho remesla.

Často sa nás pýtajú, ako sa naučiť zvárať potrubie alebo ako sa správne naučiť zvárať rôzne? Z nejakého dôvodu to mnohým ľuďom spôsobuje ťažkosti. To nie je prekvapujúce: pri zváraní potrubia sú švy kombinované, na spojenie rúr budete musieť byť schopní zvárať spodné aj vertikálne a stropné švy. Jediné, čo môžeme poradiť, je viac cvičiť. Nečakajte, že sa naučíte nejakú jedinečnú metódu, ktorá dokáže ľahko zvárať zložité švy. Iba cvičením zlepšíte svoje zručnosti.

Teraz hovorme o polarite. Toto slovo sme už v článku spomenuli. Povedzme to jednoducho: s priamou polaritou sa súčiastka rýchlo zohreje a má malú spotrebu. A pri obrátenej polarite je opak pravdou. Pre viac podrobností si to určite prečítajte, všetko tam podrobne vysvetľujeme. Najčastejšie sa používa obrátená polarita. Napríklad na rezanie kovu je potrebná priama polarita.

Prvé spojenie kovu s vlastnými rukami by malo začínať spodným švom, pretože je to najjednoduchšie, ako sme už napísali. Na test môžete použiť nepotrebné kovové časti, ktoré nájdete v garáži. Kúpte si obľúbené (napríklad elektródy MP-3), môžete si vybrať lacnejšie. Takéto elektródy umožnia začiatočníkovi rýchlo zapáliť a viesť oblúk a šev nebude veľmi kvalitný (ale to ešte nie je hlavná vec). Nekupujte elektródy SSSI, pretože s nimi jednoducho nebudete vedieť manipulovať kvôli nedostatku skúseností.

Ďalej sa musíte naučiť, ako zapáliť oblúk. Existujú dve metódy: metóda poklepania (alebo dotyku) a metóda škrabania. Špičku zohrejte horákom a poklepte ňou na diel, potom ním zľahka presuňte cez diel. Pohyby by mali byť plynulé a sebavedomé, stredne rýchle. Inak na kov. Predhriatie elektródy uľahčí zapálenie oblúka, ale v budúcnosti sa musíte naučiť zapáliť oblúk bez zahrievania.

Metóda úderu je podobná zapáleniu zápalky na škatuľke. Rýchlo presuňte koniec elektródy po kovovom povrchu bez predhrievania. Pri údere sa elektróda už dostatočne zahreje a po privedení na povrch kovu sa ľahko vznieti. To uľahčuje začiatok zvárania.

Počkajte na spustenie oblúka. Potom začnite zvárať. Hneď ako elektródu privediete ku kovu, uvidíte, ako sa začne topiť a vytvorí sa vrúbkovaná oblasť. Nazýva sa to zvarový bazén. Vo zvarovom kúpeli sú vizuálne viditeľné všetky procesy: uvoľňovanie ochranného plynu, tvorba trosky a rozstreku kovu. Monitorujte procesy vo zvarovom bazéne, aby ste pochopili, ako urobiť zvar.

Šev sa vykonáva hladko, elektróda je udržiavaná v rovnakej vzdialenosti bez toho, aby sa počas cesty menila. Oblúk odporúčame držať krátky, t.j. udržiavajte vo vzdialenosti 3 milimetre od kovového povrchu. Začiatočníci môžu chcieť nastaviť prúd na nižšiu hodnotu, aby sa predišlo náhodnému roztaveniu väčšieho množstva kovu, ako je potrebné.

Existujú tri typy manažmentu stehov. Môžete ich vidieť na obrázku nižšie. Najpopulárnejším typom je predný uhol (na obrázku označený písmenom „b“). Písmeno „a“ označuje šev v pravom uhle, písmeno „b“ označuje šev, ktorý je vyrobený pod uhlom dozadu. V závislosti od zvoleného smeru sa líšia aj hotové švy. Pre začiatočníkov odporúčame najskôr viesť elektródu pod uhlom dopredu.

Tým sa zváranie kovu nekončí. Šev musí byť riadne dokončený a práca dokončená. Neodtrhávajte náhle elektródu od kovového povrchu, inak oblúk zhasne a na konci zvaru zostane viditeľný kráter. To môže spôsobiť ďalšie rozdelenie spojenia. Namiesto toho podržte elektródu na jednom mieste niekoľko sekúnd a potom ju jemne posuňte späť.

Namiesto záveru

Povedali sme vám všetko, čo potrebujete vedieť o zváraní, ak sa práve chystáte kúpiť svoj prvý zvárací stroj. Verte mi, nie je také ťažké naučiť sa zvárať, vo voľnom čase si môžete prečítať príručku o zváraní s invertorom
alebo návod na zváračské práce, ktorý sa dá ľahko nájsť v predajniach so špecializovanou literatúrou. Na internete sú aj vizuálne lekcie zvárania pre figuríny, takže naučiť sa zvárať nebolo nikdy jednoduchšie. Prajeme veľa šťastia!

Elektrické zváranie je technológia spájania štruktúry kovov zahrievaním a tavením elektrickým oblúkom. Rozšíril sa v rôznych sférach národného hospodárstva, vrátane súkromného sektora.

V skutočnosti môže byť táto metóda použitá na zváranie akýchkoľvek kovov dohromady, berúc do úvahy teplotu elektrického oblúka (7000-8000 stupňov). Ale predtým, ako sa obrátite na túto technológiu, budete sa musieť naučiť, ako zvárať vertikálny šev pomocou elektrického zvárania, a pochopiť techniku získania horizontálneho švu.

Technológia zvárania kovov úzko súvisí s pojmom zvar. Ten vzniká pri procese tuhnutia kovu roztaveného elektrickým oblúkovým zváraním.

V závislosti od miesta zvárania môže byť šev umiestnený horizontálne alebo vertikálne. Navyše priestorové umiestnenie švu môže byť spodné, bočné alebo vrchné.

Typy zvarov: 1 – horizontálne v spodnej rovine; 2 – horizontálne v hornej rovine (strop); 3 – horizontálne v bočnej rovine; 4 – vertikálne v bočnej rovine

Za najjednoduchšie a najjednoduchšie sa považuje kladenie zvarov v rovine spodného horizontu. Za takýchto podmienok sa dá roztavený kov celkom ľahko kontrolovať.

Jednoduchý zvar umiestnený v spodnej horizontálnej rovine. Toto je najľahší typ švu, ktorý sa nachádza v praxi technológie zvárania

Zostávajúce možnosti umiestnenia švíkov v priestore (bočné a horné) sa považujú za technologicky ťažko realizovateľné, čo si vyžaduje štúdium zváracích techník a rozvoj príslušných skúseností.

Ako zvárať vertikálny šev?

Obtiažnosť kontroly zvárania pri vytváraní vertikálneho švu je spôsobená bežným fyzikálnym javom - gravitáciou. To má vplyv na hmotu roztaveného kovu, ktorý sa v tekutej forme rúti dole.

Tu je úlohou profesionálneho zvárača zabrániť úniku roztavenej hmoty z miesta zvárania. Stabilne horiaci elektrický oblúk, držaný v minimálnej prípustnej vzdialenosti od konca elektródy po zvarový kúpeľ, pomôže dosiahnuť tento výsledok.

Technika zdola nahor

Vertikálny spoj sa zvyčajne zvára pohybom elektródy v smere zdola nahor. Táto cesta poskytuje stabilnejšiu kontrolu a elektrický oblúk s istotou drží tavný kúpeľ, čím zabraňuje šíreniu. Práve prechodom zdola nahor je možné vytvoriť vertikálny šev najvyššej kvality.

Technika vytvárania vertikálneho švu zdola nahor. Na získanie požadovanej šírky švu a hĺbky prieniku remeselníci používajú rôzne možnosti „kreslenia“ elektródou

Samozrejme, pred začatím zvárania zvislého švu by sa hranice spoja mali pripraviť a spracovať v súlade s technickými požiadavkami. Zvárací stroj je potrebné prispôsobiť podmienkam zvárania (nastaviť prúd, vybrať elektródu).

Spočiatku sa pozdĺž spojovacej línie vytvorí niekoľko bodových „cvočkov“ - zváranie krátkym švom (1 - 2 cm). Účelom takýchto akcií je zabrániť posunutiu zváraných častí počas procesu ohrevu v dôsledku deformácie teploty.

Príklad vertikálneho švu získaného po zváraní dvoch kovových dosiek kvalifikovaným zváračom. Bola použitá technika smerovania pohybu elektródy zdola nahor

Pri vertikálnom zváraní spoja sa uhol držania elektródy vzhľadom na rovinu, na ktorej bude šev ležať, udržiava v rozmedzí 45-90º.

Pokyny zvárača stanovujú nasledujúce činnosti:

Kontakt elektródy s kovom zapáli oblúk.
„Cvočky“ sa robia v 3-4 bodoch pozdĺž spojovacej línie od jej stredu k okrajom.
Zváranie začína v najnižšom bode spojovacej línie.
Zdvih elektródy smeruje nahor, zvarový kúpeľ sa drží v pracovnej oblasti.

Elektróda by sa mala posúvať miernou rýchlosťou. Hlavným kritériom rýchlosti je vytvorenie optimálneho množstva taveniny vo zvarovom kúpeli.

Súčasne s vertikálnym zdvihom elektródy sú prípustné priečne kľukaté pohyby v tvare „mesiaca“, „rybie kosti“ alebo iného „vzorca“. Technika priečneho zdvihu sa však javí ako relevantná iba pre kovy s hrúbkou steny väčšou ako 4 mm.

Technika zhora nadol

Po získaní skúseností môžu zvárači ľahko položiť vertikálny šev pohybom elektródy zhora nadol. Aký je trik na vykonanie takejto operácie?

Je to jednoduché: pri zapálení elektrického oblúka je elektróda umiestnená vzhľadom na pracovnú rovinu pod uhlom 90º. Akonáhle sa kov v bode tvorby oblúka začne topiť, uhol inštalácie elektródy sa zmení o 15-20 °, čím sa držiak mierne zníži.

Technika výroby vertikálneho švu s elektródou pohybujúcou sa zhora nadol. V tejto možnosti sa používajú mierne odlišné formy priečneho „kreslenia“ elektródou

Zapojenie elektródy pozdĺž spojovacej línie hrubostenných kovov sa vykonáva aj priečnymi cikcakmi „pílového“ alebo „obdĺžnikového“ tvaru. Niektorí zvárači používajú techniku distribúcie taveniny „podobnú vlne“.

Medzitým je spôsob vytvárania vertikálneho švu zhora nadol sprevádzaný veľkými ťažkosťami pre zvárača. Podľa mnohých odborníkov však zváranie v tejto forme dáva najlepší výsledok z hľadiska ukazovateľov kvality.

Technológia horizontálneho švového zvárania

Špecifiká zvárania vodorovného švu sú takmer rovnaké ako pri zvislom. Technické nuansy - opäť manipulácia s uhlami inštalácie elektród.

Smer pohybu počas procesu zvárania dielov v spoji je možné zvoliť od jeho krajného ľavého bodu po jeho krajný pravý bod alebo naopak. Konkrétny výber smeru určuje zvárač na základe miery osobného pohodlia.

Štandardná technika vytvárania horizontálneho švu a praktizované formy priečneho „kreslenia“ používané na získanie požadovanej šírky a hĺbky švu

Ale ako správne zvárať vodorovný šev pomocou elektrického zvárania, aby sa zabránilo vytekaniu taveniny z vyjazdenej koľaje v dôsledku pôsobiacej gravitačnej sily?

Tu musí zvárač zvoliť polohu elektródy, v ktorej by sila elektrického oblúka bola ekvivalentná gravitačnej sile kvapiek kovu. Možno bude potrebné upraviť silu prúdu a experimentálne zvoliť optimálnu rýchlosť pohybu elektródy.

Zvyčajne sa horizontálne švové zváranie vykonáva nepretržite až do úplného dokončenia. Ak však nedokážete udržať taveninu (zvárací kúpeľ) pod kontrolou, môžete skúsiť zmeniť techniku – prejsť na úder s periodickým zhášaním oblúka.

Všetky tieto jemnosti sú vyvinuté s príchodom skúseností s vykonávaním zváracích prác. Preto nezúfajte, ak vám na prvé pokusy nič nevyjde.

Praktický príklad horizontálnych zvarov na kovových platniach namontovaných vertikálne. Vrchná verzia bola vykonaná v smere zľava doprava, spodná sprava doľava

Vytvorenie vodorovného švu požadovanej šírky a hĺbky prieniku sa spravidla dosiahne opatrným priečnym pohybom horiaceho konca elektródy od okraja jedného spojovaného dielu k okraju druhého.

Pri zváraní kovov do hrúbky 4 mm sa používajú rôzne možnosti „vzoru“ priečneho zdvihu elektródy. V tomto ohľade neexistujú žiadne konkrétne odporúčania. Hlavná vec je získať požadovanú šírku švu a hĺbku prieniku.

Elektrický oblúk: kontrola optimálnej dĺžky

Veľkosť medzery medzi horúcim koncom elektródy a kovovou rovinou, dostatočná na vytvorenie elektrického výboja, sa nazýva dĺžka oblúka. Jedným z hlavných pilierov výučby zváračov je kontrola optimálnej dĺžky oblúka.

Teoreticky je možné v režime zvárania získať tri oblúkové medzery:

krátke (1 – 1,5 mm);
dlhé (3,5 – 6 mm);
normálne (2 – 3 mm).

Režim spaľovania s krátkym oblúkom sa vyznačuje nedostatočným ohrevom kovu po celej jeho šírke. V takýchto prípadoch je pozdĺž okrajov švu takzvané „podrezanie“ - malá priehlbina. Prítomnosť takejto chyby naznačuje nízke ukazovatele kvality zvaru.

Dĺžka elektrického oblúka je obzvlášť dôležitá pre technológiu zvárania. Práve vďaka tomuto parametru je vybudovaná správna alebo nesprávna štruktúra zvaru

Režim zvárania dlhým oblúkom je zvyčajne sprevádzaný pravidelným hasením. Tu dochádza k miernemu zahrievaniu kovu do hĺbky. O dobrej kvalite švu sa tiež netreba baviť.

Jedinou možnosťou, na ktorú by sa mal začínajúci zvárač zamerať, je teda normálna dĺžka oblúka, ktorá by nemala byť väčšia ako Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - dĺžka oblúka; De - priemer elektródy).

Kontrola polohy elektródy

Proces zvárania sa môže vykonávať s elektródou umiestnenou pod uhlom dopredu, pod uhlom dozadu alebo do pravého uhla. Pomocou ktorejkoľvek z týchto troch technologických metód je zvárač schopný vytvárať švy v rôznych výrobných podmienkach.

Varianty uhlových polôh elektródy pre zváracie práce. Modré šípky označujú smer pohybu elektródy

Metóda „dopredného uhla“ sa teda tradične používa na spojenie prvkov s horizontálnymi a vertikálnymi švami, keď sú diely umiestnené navrchu v priestore (stropné zváranie). Rovnaká technika sa úspešne používa na zváranie pevných potrubných spojov alebo pri konštrukcii domáceho.

Striktným držaním elektródy v pravom uhle (90º) zvárač zaisťuje vykonávanie práce na ťažko dostupných miestach. Nakoniec technika „rohového chrbta“ vám umožňuje vykonávať vysokokvalitné zváracie práce na rohových spojoch.

Pri inštalácii elektródy v „doprednom uhle“ zvyčajne pracujú s tenkostennými kovmi. V tejto polohe elektródy sa získa široký šev malej hĺbky. Na hrubostenných kovoch sa naopak snažia použiť techniku „spätného uhla“, ktorá zabezpečuje, že kov je zahriaty do dostatočnej hĺbky.

Aktuálne parametre a pohyb elektród

Hodnota prúdu a rýchlosť pohybu elektródy sú významnými faktormi, ktoré ovplyvňujú kvalitu švu. Zváranie s vysokými prúdmi je sprevádzané zahrievaním kovu do veľkej hĺbky, čo umožňuje zvýšiť rýchlosť pohybu elektródy. Za predpokladu optimálneho pomeru prúdu a rýchlosti pohybu elektródy sa získa rovnomerný, vysokokvalitný šev.

Tabuľka zhody pre prúd, elektródu, hrúbku kovu

Pri pohybe elektródy určitou rýchlosťou by sa mala brať do úvahy veľkosť výkonu oblúka. Príliš rýchle napájanie elektródy pri nízkom výkone nebude schopné zabezpečiť dostatočnú teplotu ohrevu.

V dôsledku toho nebude možné zvárať kov do požadovanej hĺbky. Šev jednoducho „leží“ na povrchu a sotva „chytí“ okraje okrajov.

Spálený kov v mieste neprijateľne pomalého postupu elektródy. Častá chyba pri zváraní tenkostenných kovov vysokovýkonným oblúkom

Naopak, v podmienkach príliš pomalého postupu elektródy sa vytvorí prehrievacia atmosféra, ktorá ohrozuje deformáciu kovu na zváracej linke. Ak majú kovové prvky tenkú štruktúru, silný oblúk jednoducho prepáli kov.

Môžete úspešne cvičiť ako zvárač začiatočník a zdokonaľovať svoje zváracie zručnosti so zváračkou, ktorej telo je založené na kovovej rúre. Odporúčame vám prečítať si užitočné informácie.

Pokyny pre začínajúceho zvárača

Zváračské práce je možné vykonávať len pri použití vhodného zariadenia.

Štandardná súprava obsahuje:

Bunda, nohavice, rukavice, topánky z ohňovzdorných, odolných, pevných materiálov.
Čelenka, ktorá úplne pokrýva zadnú časť hlavy.
Špeciálna ochranná maska na tvár a oči.

Na zváranie by ste mali použiť pracovné zariadenie, ktorého elektrická časť je uzavretá spoľahlivým krytom. Elektrické káble zahrnuté v zariadení musia mať úplnú izoláciu a musia zodpovedať elektrickým charakteristikám zariadenia.

Miesto zvárača musí byť vybavené pracovným stolom, svetelnými zdrojmi, uzemňovacou zbernicou, prostriedkami ochrany pred úrazom elektrickým prúdom a protipožiarnym zariadením.

A ešte pred začatím práce musíte starostlivo preštudovať, zvážiť a preštudovať metódy a možnosti vytvárania spojení.

Závery a užitočné video na túto tému

Pozývame vás na video workshop zvárania: ako zvárať horizontálne a vertikálne švy:

Nie je nutné byť kvalifikovaným zváračom, ale znalosť zváracích techník je žiaduca. Vďaka existujúcim zváračským zručnostiam má človek viac príležitostí na realizáciu rôznych projektov v domácnosti.

Ak chcete, vždy môžete študovať technológiu a praktické skúsenosti vám pomôžu zvládnuť techniku vykonávania práce na vysokej úrovni.

Chceli by ste sa porozprávať o svojich vlastných skúsenostiach pri výrobe zvarov? Poznáte jemnosti procesu, ktoré nie sú uvedené v článku? Komentáre napíšte do bloku nižšie.