การควบคุมการป้อนข้อมูลของผลิตภัณฑ์

ประเด็นพื้นฐาน

GOST 24297-87

สำนักพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ 01.01.88

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับองค์กร การดำเนินการ และการลงทะเบียนผลการตรวจสอบวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และส่วนประกอบ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าผลิตภัณฑ์) ที่เข้ามาซึ่งใช้สำหรับการพัฒนา การผลิต การดำเนินงาน และการซ่อมแซมอุตสาหกรรม สินค้า.

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.12. การตัดสินใจที่จะกระชับ ลดน้อยลง หรือยกเลิกการควบคุมขาเข้านั้นกระทำโดยผู้บริโภคตามข้อตกลงกับการยอมรับของรัฐและสำนักงานตัวแทนของลูกค้า โดยพิจารณาจากผลลัพธ์ของการควบคุมที่เข้ามาในช่วงก่อนหน้าหรือผลการดำเนินงาน (การบริโภค) ของผลิตภัณฑ์

2. การจัดระบบการควบคุมอินพุต

2.1. การตรวจสอบขาเข้าจะดำเนินการโดยหน่วยตรวจสอบขาเข้าซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบริการควบคุมทางเทคนิคขององค์กร (สมาคม)

2.2. งานหลักของการควบคุมที่เข้ามาคือ:

1) การตรวจสอบความพร้อมของเอกสารประกอบผลิตภัณฑ์ รับรองคุณภาพและความครบถ้วนของผลิตภัณฑ์

2) การควบคุมการปฏิบัติตามคุณภาพและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของการออกแบบและเอกสารทางเทคนิคด้านกฎระเบียบและการใช้งานตามระเบียบการอนุญาต

3) การสะสมข้อมูลทางสถิติในระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นจริงและการพัฒนาบนพื้นฐานของข้อเสนอนี้เพื่อปรับปรุงคุณภาพและหากจำเป็นให้แก้ไขข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

4) การตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎและอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์เป็นระยะ

สถานที่ทำงานและบุคลากรที่ปฏิบัติงานควบคุมการเข้าออกต้องได้รับการรับรองตามลักษณะที่กำหนด

เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการตรวจสอบที่เข้ามาได้รับการคัดเลือกตามข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุมและ GOST 8.002-86 หากวิธีการทางมาตรวิทยาและวิธีการควบคุมแตกต่างจากที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค แสดงว่าผู้บริโภคตกลงในลักษณะทางเทคนิคของวิธีการและวิธีการควบคุมที่ใช้กับซัพพลายเออร์ การยอมรับของรัฐ และ (หรือ) กับสำนักงานตัวแทนของลูกค้า

เพื่อดำเนินการทดสอบ การตรวจสอบ และการวิเคราะห์ที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบที่เข้ามา ผลิตภัณฑ์สามารถถ่ายโอนไปยังแผนกอื่น ๆ ขององค์กรได้ (ห้องปฏิบัติการ สถานีควบคุมและทดสอบ ฯลฯ)

3. ขั้นตอนการดำเนินการควบคุมอินพุต

3.1. ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับจากแผนกควบคุมคุณภาพ, สำนักงานตัวแทนของลูกค้า, การยอมรับของรัฐขององค์กรซัพพลายเออร์และได้รับพร้อมกับเอกสารประกอบที่วาดขึ้นในลักษณะที่กำหนดจะได้รับอนุญาตให้ตรวจสอบที่เข้ามา

3.2. เมื่อดำเนินการตรวจสอบขาเข้า จำเป็น:

1) ตรวจสอบเอกสารประกอบที่รับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลงทะเบียนผลิตภัณฑ์ในสมุดบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบที่เข้ามา ();

2) ควบคุมการเลือกตัวอย่างหรือตัวอย่างโดยพนักงานคลังสินค้า ตรวจสอบความสมบูรณ์ บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก ลักษณะ และกรอกรายงานการสุ่มตัวอย่างหรือสุ่มตัวอย่าง

3) ดำเนินการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของการควบคุมที่เข้ามาหรือถ่ายโอนตัวอย่างหรือตัวอย่างไปยังแผนกที่เหมาะสมสำหรับการทดสอบ (การวิเคราะห์)

3.3. แผนกที่ได้รับตัวอย่างหรือตัวอย่างเพื่อการทดสอบ (วิเคราะห์) จะดำเนินการทดสอบภายในกรอบเวลาที่กำหนดและออกข้อสรุปไปยังแผนกควบคุมที่เข้ามาเกี่ยวกับการปฏิบัติตามตัวอย่างหรือตัวอย่างที่ทดสอบตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

3.4. ผลลัพธ์ของการทดสอบหรือการวิเคราะห์ (คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง ฯลฯ) จะต้องถูกถ่ายโอนไปยังการผลิตพร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ

3.5. ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับตามผลการตรวจสอบที่เข้ามาจะต้องโอนไปยังการผลิตโดยมีเครื่องหมายที่เหมาะสมในเอกสารทางบัญชีหรือเอกสารประกอบ

อนุญาตให้ทำเครื่องหมาย (ปั๊ม) ของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับได้

3.6. ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากซัพพลายเออร์ก่อนการตรวจสอบที่เข้ามาจะต้องจัดเก็บแยกต่างหากจากผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการยอมรับและปฏิเสธจากการตรวจสอบที่เข้ามา

3.7. ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธระหว่างการตรวจสอบขาเข้าจะต้องทำเครื่องหมายว่า "มีข้อบกพร่อง" และส่งไปยังเครื่องแยกที่มีข้อบกพร่อง

4. การลงทะเบียนผลการควบคุมอินพุต

4.1. จากผลการตรวจสอบที่เข้ามา พวกเขาได้สรุปผลการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และกรอกสมุดบันทึกเพื่อบันทึกผลการตรวจสอบที่เข้ามา

4.2. ในเอกสารที่แนบมากับผลิตภัณฑ์ จะมีการบันทึกเกี่ยวกับการตรวจสอบที่เข้ามาและผลลัพธ์ และผลิตภัณฑ์จะถูกทำเครื่องหมาย (มีตราสินค้า) หากระบุไว้ในรายการผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบที่เข้ามา

4.3. หากผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ แผนกควบคุมขาเข้าจะตัดสินใจถ่ายโอนไปยังการผลิต

หากตรวจพบการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามา ผลิตภัณฑ์จะถูกปฏิเสธและส่งคืนให้กับซัพพลายเออร์พร้อมข้อร้องเรียน

หากคุณได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำซ้ำๆ หรือได้รับในปริมาณมาก ผู้บริโภคจะรายงานเรื่องนี้ต่อหน่วยงานอาณาเขตของสำนักงานอัยการ ณ สถานที่ตั้งของซัพพลายเออร์

4.4. จากผลการตรวจสอบที่เข้ามา หากจำเป็น ผู้บริโภคจะแจ้งกระทรวงของซัพพลายเออร์ สำนักงานตัวแทนของลูกค้า และ (หรือ) หน่วยงานที่ยอมรับของรัฐในองค์กรของซัพพลายเออร์ เกี่ยวกับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่กำหนด และ ในกรณีที่ไม่มีส่วนหลัง - อาณาเขตของ Gosstandart ณ ที่ตั้งของซัพพลายเออร์เพื่อใช้มาตรการตามที่ได้รับมอบหมายหน้าที่ ()

4.5. สำหรับผลิตภัณฑ์วิทยุไฟฟ้าที่สำนักงานตัวแทนของลูกค้ายอมรับ ข้อมูลจะถูกส่งไปยังสถาบันหลักของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ()

การอยู่ใต้บังคับบัญชาแผนกขององค์กร

ปัญญา

ในการจัดหาวัตถุดิบวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและส่วนประกอบที่ละเมิดข้อกำหนดของเอกสารทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค (มาตรฐาน TU) ในช่วงเวลาตั้งแต่ _______________________ ถึง _______

บันทึก. หากวัสดุและส่วนประกอบได้รับการยอมรับจากสำนักงานการยอมรับของรัฐหรือสำนักงานตัวแทนของลูกค้า สิ่งนี้จะระบุไว้ในหมายเหตุ

ภาคผนวก 3

บังคับ

แบบฟอร์มการส่งข้อมูล

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา

เอ็ม.จี. ไอโอฟิน(ผู้นำหัวข้อ); แอล.วี. เออร์มิโลวา(ผู้นำหัวข้อ); Y.G. Ostapchuk,ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; A. A. Bogatyrevปริญญาเอก เศรษฐกิจ วิทยาศาสตร์; ฉันฉันไชกาปริญญาเอก เศรษฐกิจ วิทยาศาสตร์; เอส.จี. อาทามาส; เอส. เอ. อาโฟนิน; Yu. F. Afanasyeva; เค.วี. เลเบเดฟปริญญาเอกเทค วิทยาศาสตร์; ยู. เอส. วาร์ทันยาน,ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 06/04/87 ฉบับที่ 1809

3. แทน GOST 24297-80

4. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

5. ออกใหม่ เมษายน 1993



ภายใต้ การควบคุมคุณภาพที่เข้ามาหมายถึง การควบคุมผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ที่ได้รับจากผู้บริโภคและมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในการผลิต การซ่อมแซม หรือการทำงานของผลิตภัณฑ์ เป้าหมายหลักคือการยกเว้นความเป็นไปได้ของการเจาะเข้าไปในการผลิตวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ เครื่องมือที่มีความเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์คุณภาพที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล

เมื่อดำเนินการตรวจสอบขาเข้า จะใช้แผนและขั้นตอนในการดำเนินการควบคุมการยอมรับทางสถิติของคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามเกณฑ์ทางเลือก

แผนการควบคุม- นี่คือชุดของค่าปริมาณตัวอย่าง หมายเลขการยอมรับและการปฏิเสธ

ควบคุมโดยลักษณะทางเลือก- เป็นการควบคุมคุณภาพ โดยแต่ละหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบจะถูกจัดประเภทว่าเหมาะสมหรือชำรุด และการตัดสินใจในภายหลังเกี่ยวกับประชากรที่ได้รับการควบคุมขึ้นอยู่กับหน่วยผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่พบในตัวอย่างหรือตัวอย่างหรือจำนวนข้อบกพร่อง ต่อจำนวนหน่วยผลิตภัณฑ์ที่กำหนด

เลขที่รับ- เป็นมาตรฐานการควบคุมที่เป็นเกณฑ์ในการยอมรับชุดผลิตภัณฑ์ อาจเท่ากับจำนวนหน่วยที่มีข้อบกพร่องสูงสุดในตัวอย่างหรือตัวอย่าง

หมายเลขการปฏิเสธ- นี่คือมาตรฐานการควบคุมที่เป็นเกณฑ์ในการปฏิเสธชุดผลิตภัณฑ์ อาจเท่ากับจำนวนหน่วยที่มีข้อบกพร่องขั้นต่ำในตัวอย่างหรือตัวอย่าง

หน่วยการผลิต- สำเนาแยกต่างหากของผลิตภัณฑ์เป็นชิ้นหรือปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ชิ้นหรือเป็นชิ้นซึ่งกำหนดตามขั้นตอนที่กำหนด

สินค้ามีตำหนิ- หน่วยของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องอย่างน้อยหนึ่งรายการ

ในการควบคุมแบบสุ่มแผนการตรวจสอบที่เข้ามาจะต้องเป็นไปตามแผนการควบคุมการทดสอบการยอมรับที่กำหนดขึ้นในมาตรฐานและข้อกำหนด

การควบคุมที่สมบูรณ์ดำเนินการในกรณีที่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์โดยมีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นบนพื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีและ STP ที่พัฒนาโดยบริการทางเทคโนโลยีซึ่งตกลงโดยแผนกควบคุมคุณภาพและได้รับอนุมัติจากหัวหน้าขององค์กร

หัวข้อที่ 6 เครื่องมือควบคุมคุณภาพเจ็ดประการ

6.1. ข้อมูลทั่วไป.

หลักการประการหนึ่งของการจัดการคุณภาพโดยรวมคือ การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงเท่านั้น ไม่ใช่สัญชาตญาณ ปัญหาในการรวบรวม ประมวลผล และวิเคราะห์ผลลัพธ์ของการวัดตัวบ่งชี้คุณภาพนั้นจัดการได้ด้วยสถิติทางคณิตศาสตร์ ซึ่งรวมถึงวิธีการต่างๆ มากมายที่พัฒนาจนถึงปัจจุบัน วิธีการทางสถิติสมัยใหม่หลายวิธีค่อนข้างเข้าใจยาก และผู้เข้าร่วมในกระบวนการก็ใช้กันอย่างแพร่หลายน้อยมาก

จากประสบการณ์จริงในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ได้มีการเลือก 7 รายการหลักจากวิธีการต่างๆ มากมาย:

ใบตรวจสอบ;

ฮิสโตแกรม;

พล็อตกระจาย

วิธีการแบ่งชั้น (การแบ่งชั้นข้อมูล);

แผนภูมิพาเรโต

แผนภาพเหตุและผล (แผนภาพอิชิกาวะ);

การ์ดควบคุม

วิธีการเหล่านี้สามารถเข้าใจและใช้งานได้โดยไม่ต้องมีการฝึกอบรมทางคณิตศาสตร์เป็นพิเศษ แม้จะมีความเรียบง่าย แต่ก็ช่วยให้คุณรักษาความเชื่อมโยงกับสถิติและทำให้ผู้เชี่ยวชาญสามารถใช้ผลลัพธ์ของวิธีการเหล่านี้ และปรับปรุงหากจำเป็น ลำดับการใช้ทั้ง 7 วิธีอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเป้าหมายที่ตั้งไว้สำหรับระบบคุณภาพ

วิธีการทางสถิติเป็นเครื่องมือที่ต้องเรียนรู้เพื่อใช้การจัดการคุณภาพ เป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระบบการควบคุมการจัดการคุณภาพโดยรวมที่ครอบคลุม วัตถุประสงค์หลักของพวกเขาคือเพื่อควบคุมกระบวนการที่กำลังดำเนินอยู่และให้ข้อเท็จจริงแก่ผู้เข้าร่วมกระบวนการเพื่อปรับเปลี่ยนและปรับปรุงกระบวนการ การใช้วิธีการทางสถิติเป็นวิธีที่สำคัญมากในการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และการควบคุมคุณภาพของกระบวนการ

การส่งผลงานที่ดีของคุณไปยังฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

สถาบันการศึกษาที่ไม่ใช่รัฐของการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง

“สถาบันเทคโนโลยีนวัตกรรมเมืองเยลาบูกา”

คณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี

สาขาวิชาการจัดการคุณภาพ

ทดสอบ

ในสาขาวิชา: “วิธีการและวิธีการจัดการคุณภาพ”

ในหัวข้อ “การควบคุมคุณภาพสินค้าขาเข้า”

เยลาบูกา 2011

การแนะนำ

2. การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขาเข้า คำจำกัดความ แนวคิดวัตถุประสงค์ งานหลัก การจัดองค์กรของการควบคุมขาเข้า ประสิทธิภาพ

บทสรุป

การแนะนำ

ความเกี่ยวข้อง การควบคุมคุณภาพเป็นหนึ่งในหน้าที่หลักในกระบวนการจัดการคุณภาพ นี่เป็นฟังก์ชันที่ครอบคลุมมากที่สุดในแง่ของวิธีการที่ใช้ซึ่งเป็นหัวข้อของงานจำนวนมากในสาขาความรู้ต่างๆ ความสำคัญของการควบคุมอยู่ที่ว่าช่วยให้คุณสามารถระบุข้อผิดพลาดได้ทันเวลา เพื่อให้คุณสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วโดยสูญเสียน้อยที่สุด

วัตถุประสงค์ของงานนี้คือเพื่อพิจารณาการควบคุมคุณภาพตลอดจนเพื่อกำหนดแนวคิดของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาวัตถุประสงค์งานหลักองค์กรของการควบคุมที่เข้ามาและประสิทธิภาพ

การทดสอบประกอบด้วยบทนำ 4 บท บทสรุป โดยสรุปข้อสรุปทั้งหมดของงานและรายการข้อมูลอ้างอิง

บทแรกกล่าวถึงแนวคิดและประเภทของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ บทที่สองกล่าวถึงการควบคุมคุณภาพ คำจำกัดความ และแนวคิดของผลิตภัณฑ์ที่เข้ามา วัตถุประสงค์ งานหลัก องค์กร และประสิทธิผลของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาจะกล่าวถึงในบทที่สาม และวิธีดำเนินการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โลหะที่เข้ามาที่สถานประกอบการจะกล่าวถึงในบทที่สี่

ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โลหะได้มาตรฐาน

1. แนวคิดและประเภทของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

การควบคุมคุณภาพหมายถึงการตรวจสอบการปฏิบัติตามคุณลักษณะเชิงปริมาณหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการซึ่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนดไว้

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตและมุ่งเป้าไปที่การตรวจสอบความน่าเชื่อถือในระหว่างการผลิต การใช้ หรือการปฏิบัติงาน

สาระสำคัญของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรคือการได้รับข้อมูลเกี่ยวกับสภาพของวัตถุและเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับกับข้อกำหนดที่กำหนดไว้ซึ่งบันทึกไว้ในแบบร่าง มาตรฐาน สัญญาการจัดหา ข้อกำหนดทางเทคนิค NTD, TU และเอกสารอื่นๆ

การควบคุมเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการผลิตและระหว่างการบำรุงรักษาในการปฏิบัติงาน เพื่อให้แน่ใจว่าในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ได้รับการควบคุม การใช้มาตรการแก้ไขที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเพียงพอ การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมระหว่างการดำเนินงาน และตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคอย่างเต็มที่ ดังนั้นการควบคุมผลิตภัณฑ์จึงรวมถึงมาตรการดังกล่าว ณ สถานที่ผลิตหรือสถานที่ดำเนินการซึ่งเป็นผลมาจากการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานของระดับคุณภาพที่ต้องการสามารถแก้ไขได้แม้กระทั่งก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะมีข้อบกพร่องหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อกำหนดได้รับการเผยแพร่แล้ว การควบคุมไม่เพียงพอในขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรมทำให้เกิดปัญหาทางการเงินและนำมาซึ่งต้นทุนเพิ่มเติม การควบคุมคุณภาพประกอบด้วย:

* การควบคุมคุณภาพขาเข้าของวัตถุดิบ วัสดุพื้นฐานและเสริม ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ เครื่องมือที่มาถึงคลังสินค้าขององค์กร

* การควบคุมการปฏิบัติงานด้านการผลิตในการปฏิบัติตามระบอบการปกครองทางเทคโนโลยีที่กำหนดไว้และบางครั้งการยอมรับผลิตภัณฑ์ระหว่างการปฏิบัติงาน

* การตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ เครื่องจักร เครื่องมือตัดและวัดอย่างเป็นระบบ เครื่องมือวัด เครื่องมือวัดต่างๆ แสตมป์ แบบจำลองของอุปกรณ์ทดสอบและสิ่งอำนวยความสะดวกในการชั่งน้ำหนัก อุปกรณ์ใหม่และที่ใช้งานอยู่ เงื่อนไขการผลิตและการขนส่งสินค้า และการตรวจสอบอื่น ๆ

* การควบคุมแบบจำลองและต้นแบบ

* การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ชิ้นส่วน, หน่วยประกอบขนาดเล็ก, ชุดย่อย, ชุดประกอบ, บล็อก, ผลิตภัณฑ์)

2. การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ขาเข้า คำจำกัดความ แนวคิด

วัตถุประสงค์, งานหลัก, องค์กรของการควบคุมที่เข้ามา,

ประสิทธิภาพ

การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาควรเข้าใจว่าเป็นการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ที่ผู้บริโภคหรือลูกค้าได้รับและมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในการผลิต การซ่อมแซม หรือการทำงานของผลิตภัณฑ์

คำแนะนำเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจัดระเบียบ การดำเนินการ และการประมวลผลผลลัพธ์ของการตรวจสอบวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ ฯลฯ ที่เข้ามาจากซัพพลายเออร์ถึงผู้บริโภค

คำแนะนำดังกล่าวได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อให้ความช่วยเหลือด้านระเบียบวิธีและการปฏิบัติแก่ผู้เชี่ยวชาญระดับองค์กรในการนำไปใช้และการใช้ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยอิงจากการประยุกต์ใช้มาตรฐานสากลชุด ISO 9000

งานหลักของการควบคุมที่เข้ามาสามารถ:

การได้รับการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมาเพื่อการควบคุมด้วยความน่าเชื่อถือสูง

ทำให้มั่นใจว่าซัพพลายเออร์และผู้บริโภคจะยอมรับผลการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ร่วมกันอย่างชัดเจน โดยดำเนินการโดยใช้วิธีการเดียวกันและแผนการควบคุมเดียวกัน

สร้างการปฏิบัติตามคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้เพื่อส่งข้อเรียกร้องไปยังซัพพลายเออร์อย่างทันท่วงทีตลอดจนทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับที่ต้องการ

ป้องกันการเปิดตัวสู่การผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้รวมถึงการอนุญาตโปรโตคอลตาม GOST 2.124 [GOST]

องค์ประกอบหนึ่งของความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์คือองค์กรของการควบคุมที่เข้ามาซึ่งหมายถึงการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ (วัตถุดิบส่วนประกอบข้อมูล) ที่องค์กรผู้บริโภคได้รับและมีไว้สำหรับใช้ในการผลิตการซ่อมแซมหรือการดำเนินงานของ ผลิตภัณฑ์ตลอดจนการให้บริการ เป้าหมายหลักคือการยกเว้นความเป็นไปได้ของการเจาะเข้าไปในการผลิตวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบ เครื่องมือ ข้อมูลที่มีความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดด้านคุณภาพซึ่งสะท้อนให้เห็นในภาระผูกพันตามสัญญา ความไม่สมบูรณ์ในการควบคุมประเภทนี้สามารถนำมาซึ่งความสูญเสียที่สำคัญต่อทั้งผู้ผลิตผลิตภัณฑ์และผู้บริโภค

การควบคุมขาเข้าต้องใช้แรงงานเข้มข้นมากและมีราคาแพง และเป็นการทำซ้ำการควบคุมผลผลิตขององค์กรการผลิต ในเรื่องนี้ การละทิ้งการควบคุมที่เข้ามามีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ โดยการเสริมสร้างการควบคุมผลผลิต ซึ่งนำไปสู่การสร้างความสัมพันธ์พิเศษกับซัพพลายเออร์ การปฏิบัติความสัมพันธ์ดังกล่าวมีอยู่ในต่างประเทศมาเป็นเวลานาน ตัวอย่างเช่น ที่บริษัทญี่ปุ่น Bridgestone Corporation ชิ้นส่วนและวัตถุดิบที่จัดหามาจะได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบปริมาณและการปฏิบัติตามเอกสารทางเทคนิคเป็นหลัก ไม่มีการตรวจสอบคุณภาพของวัสดุเนื่องจากซัพพลายเออร์จะดำเนินการก่อนส่งไปยังผู้บริโภค ระบบนี้ตั้งอยู่บนพื้นฐานของความไว้วางใจและความร่วมมือซึ่งกันและกัน

ตามเงื่อนไขของข้อตกลงการจัดหา การตรวจสอบขาเข้าอาจเป็นแบบต่อเนื่องหรือแบบเลือกก็ได้ เพื่อนำไปใช้ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมหน่วยพิเศษจะถูกสร้างขึ้นในระบบควบคุมคุณภาพ องค์กรขนาดกลางและขนาดใหญ่ดำเนินการห้องปฏิบัติการควบคุมขาเข้า ภารกิจหลักของหน่วยงานเหล่านี้คือ:

ดำเนินการควบคุมคุณภาพของวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคที่เข้ามาสู่องค์กร

จัดทำเอกสารตามผลการควบคุม

การควบคุมการทดสอบทางเทคโนโลยี (ตัวอย่าง การวิเคราะห์) ของทรัพยากรที่เข้ามาในสถานที่ปฏิบัติงาน ห้องปฏิบัติการ สถานีควบคุมและทดสอบ

ติดตามการปฏิบัติตามกฎระเบียบของพนักงานคลังสินค้าในการจัดเก็บและปล่อยผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิต

เรียกตัวแทนของซัพพลายเออร์มาร่วมกันจัดทำรายงานข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามา เป็นต้น การสาธิตประสิทธิผลของการควบคุมที่เข้ามาคือการลดกรณีวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคหรือบริการคุณภาพต่ำที่เข้าสู่การผลิต

รูปแบบของการควบคุมที่เข้ามา ได้แก่:

การติดตามประสิทธิภาพของระบบประกันคุณภาพของซัพพลายเออร์เป็นระยะ (เรียกว่าการตรวจสอบ "บุคคลที่สาม")

ข้อกำหนดสำหรับซัพพลายเออร์ที่จะติดตามการขนส่งสินค้าด้วยโปรโตคอลของขั้นตอนการควบคุม

ข้อกำหนดสำหรับซัพพลายเออร์ในการดำเนินการควบคุมและทดสอบวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคหรือบริการที่ให้มา 100%

การทดสอบการยอมรับแบบเลือกชุดของสินค้าโดยซัพพลายเออร์และผู้บริโภคพร้อมกัน

การใช้ระบบประกันคุณภาพอย่างเป็นทางการของซัพพลายเออร์ที่กำหนดโดยลูกค้า (เช่น ตามมาตรฐาน ISO 9000)

ข้อกำหนดสำหรับการรับรองผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์โดยบุคคลที่สาม

หากเราได้รับคำแนะนำจากมาตรฐานสากล ISO 9001:2008 ดังนั้นในส่วนที่ 7 “การผลิตผลิตภัณฑ์” ในหัวข้อย่อย 7.4 “การจัดซื้อ” ย่อหน้า 7.4.1 ระบุว่า: “องค์กรต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อสอดคล้องกับข้อกำหนดการจัดซื้อที่กำหนดไว้ ขอบเขตและลักษณะของการควบคุมซัพพลายเออร์และผลิตภัณฑ์ที่จัดซื้อควรถูกกำหนดโดยระดับอิทธิพลของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต่อการผลิตผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในภายหลัง”

องค์กรต้องประเมินและคัดเลือกซัพพลายเออร์ตามความสามารถในการจัดหาผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดขององค์กร

ต้องกำหนดหลักเกณฑ์ในการคัดเลือก ประเมิน และประเมินซัพพลายเออร์อีกครั้ง ควรเก็บบันทึกผลการประเมินนี้และการดำเนินการที่ตามมา”

ในข้อ 7.4.2 “ข้อมูลการจัดซื้อ” เราอ่านว่า: “ข้อมูลการจัดซื้อจะต้องมีคำอธิบายของผลิตภัณฑ์ที่กำลังสั่งซื้อ และรวมถึงในกรณีที่จำเป็น:

ข้อกำหนดสำหรับการอนุมัติผลิตภัณฑ์ ขั้นตอน กระบวนการ และอุปกรณ์

ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติบุคลากร

ข้อกำหนดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพ

องค์กรต้องแน่ใจว่าข้อกำหนดการจัดซื้อที่ระบุนั้นเพียงพอก่อนที่จะสื่อสารกับซัพพลายเออร์

และสุดท้ายย่อหน้า 7.4.3 “การตรวจสอบ (การตรวจสอบ) ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมีดังนี้: “องค์กรจะต้องกำหนดและใช้มาตรการควบคุมหรือกิจกรรมอื่น ๆ ที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในข้อมูลการจัดซื้อ ในกรณีที่องค์กรหรือผู้บริโภคมีความประสงค์ที่จะตรวจสอบ (ยืนยัน) ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อในองค์กรของซัพพลายเออร์ องค์กรจะต้องจัดทำข้อมูลการจัดซื้อถึงมาตรการที่ตั้งใจไว้สำหรับการตรวจสอบดังกล่าวและวิธีการปล่อยผลิตภัณฑ์”

3. การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โลหะที่เข้ามา

ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพโลหะ ได้แก่ องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาคและมหภาค คุณสมบัติพื้นฐานและเทคโนโลยี ขนาด รูปทรง และคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของโลหะและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะนั้นระบุไว้ในมาตรฐานแห่งชาติข้อกำหนดทางเทคนิคของ บริษัท (องค์กร) หรือข้อตกลงแยกต่างหากระหว่างผู้บริโภคและซัพพลายเออร์ คุณภาพของโลหะและวิธีการที่เชื่อถือได้ในการกำหนดตัวบ่งชี้หลักคือสิ่งสำคัญในห่วงโซ่การผลิตทางเทคโนโลยี คุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะที่เข้าสู่องค์กรจะถูกกำหนดระหว่างการตรวจสอบขาเข้า (IC)

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์โลหะขาเข้ามีผลบังคับใช้สำหรับบริษัท (องค์กร) ที่พัฒนาหรือผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมตลอดจนการซ่อมแซม การควบคุมนี้ได้รับการจัดระเบียบและดำเนินการตามมาตรฐาน GOST 24297-87 รวมถึงมาตรฐานและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค (NTD) อื่น ๆ ขององค์กร

องค์กรควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โลหะที่เข้ามา:

ตาม GOST 24297-87 การตรวจสอบขาเข้าจะดำเนินการโดยหน่วยตรวจสอบขาเข้า - สำนักตรวจสอบขาเข้า (IBK) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบริการควบคุมคุณภาพทางเทคนิค (QC) ขององค์กร

งานหลักของการควบคุมที่เข้ามาคือ:

การติดตามความพร้อมของเอกสารประกอบผลิตภัณฑ์

การควบคุมการปฏิบัติตามคุณภาพและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของการออกแบบและเอกสารทางเทคนิคด้านกฎระเบียบ

การสะสมข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับระดับคุณภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นและการพัฒนาบนพื้นฐานของข้อเสนอนี้เพื่อปรับปรุงคุณภาพและหากจำเป็นให้แก้ไขข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎและอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์เป็นระยะ

การตรวจสอบขาเข้าจะต้องดำเนินการในห้อง (พื้นที่) ที่กำหนดเป็นพิเศษซึ่งมีวิธีการควบคุม การทดสอบ และอุปกรณ์สำนักงานที่จำเป็น รวมถึงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการตรวจสอบที่เข้ามาได้รับการคัดเลือกตามข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุมและ GOST 8.002-86 หากวิธีการทางมาตรวิทยาและวิธีการควบคุมแตกต่างจากที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค แสดงว่าผู้บริโภคตกลงเกี่ยวกับคุณลักษณะทางเทคนิคของวิธีการที่ใช้และวิธีการควบคุมกับซัพพลายเออร์

เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 24297 รวมถึงมาตรฐานของซีรี่ส์ GOST R ISO 9000 องค์กรกำลังพัฒนาเอกสารทางเทคนิคของตนเองโดยคำนึงถึงโปรไฟล์และลักษณะของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น องค์กรขนาดใหญ่กำลังพัฒนามาตรฐานองค์กร (STP) “การตรวจสอบวัสดุโลหะขาเข้า” “คำแนะนำทางเทคโนโลยี (TI) สำหรับการตรวจสอบวัสดุโลหะขาเข้า” ฯลฯ

STP กำหนดขั้นตอนในการจัดระเบียบดำเนินการและบันทึกผลการตรวจสอบขาเข้าของผลิตภัณฑ์โลหะที่ใช้ในองค์กร TI กำหนดขอบเขตและประเภทของการตรวจสอบขาเข้าตามรายการโลหะและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่จะตรวจสอบ ขอบเขตและประเภทของการตรวจสอบขาเข้าได้รับการกำหนดขึ้นตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

การดำเนินการ VC ได้รับความไว้วางใจจาก BVK การควบคุมปัจจัยการผลิตเกี่ยวข้องกับ: คลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่จัดซื้อหรือโรงปฏิบัติงานสำหรับผู้บริโภค (ต่อไปนี้จะเรียกว่าคลังสินค้า) และห้องปฏิบัติการโรงงานกลาง (CPL)

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์โลหะขาเข้าประกอบด้วยการตรวจสอบต่อไปนี้:

เอกสารประกอบการรับรองคุณภาพ (ใบรับรอง, หนังสือเดินทาง);

การติดฉลาก ภาชนะบรรจุ บรรจุภัณฑ์

มิติทางเรขาคณิต

สภาพพื้นผิว

คุณสมบัติพิเศษ

เกรดของวัสดุ (องค์ประกอบทางเคมี) สมบัติทางกล โครงสร้าง

รูปแบบทั่วไปสำหรับการจัดระเบียบ VC (รูปที่ 3.1) มีดังต่อไปนี้ ผลิตภัณฑ์โลหะที่ได้รับที่คลังสินค้าจะได้รับการยอมรับพร้อมกับเอกสารประกอบเกี่ยวกับการตั้งชื่อ การแบ่งประเภทและปริมาณ และจะถูกโอนไม่เกิน 10 วันสำหรับการควบคุมที่เข้ามา ในการตรวจสอบที่เข้ามา การตรวจสอบจะดำเนินการในสี่จุดแรก (ดูด้านบน) และจะมีการเก็บตัวอย่างเพื่อยืนยันเกรดโลหะ โครงสร้าง คุณสมบัติทางกล และพิเศษ การสุ่มตัวอย่างดำเนินการภายใต้การควบคุมของ BVK ตัวอย่างที่เลือกจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องปฏิบัติการกลาง จากข้อมูลการตรวจสอบที่เข้ามา รวมถึงข้อสรุปของห้องปฏิบัติการกลาง จะมีการสรุปเกี่ยวกับการปฏิบัติตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

ข้าว. 3.1. รูปแบบทั่วไปสำหรับการจัดระเบียบการควบคุมที่เข้ามา

หากผลการควบคุมเป็นบวก จะมีการบันทึกไว้ในเอกสารประกอบ (ใบรับรอง หนังสือเดินทาง) “ดำเนินการควบคุมขาเข้าแล้ว เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค”

หากตัวบ่งชี้ใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ จำนวนตัวอย่างสองเท่าจากชุดโลหะที่กำหนดจะถูกควบคุม หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจอีกครั้ง คลังสินค้า BVK และแผนกจัดหาจะจัดทำรายงานข้อบกพร่อง

โลหะที่ถูกคัดแยกจะมีเครื่องหมายสีแดง “คัดแยก” และเก็บไว้ในเครื่องแยกคัดแยกจนกว่าจะตัดสินใจทิ้งหรือส่งคืน

การควบคุมมิติทางเรขาคณิต TI ควบคุมขอบเขตการควบคุมขนาดของประเภทผลิตภัณฑ์โลหะ ซึ่งตามกฎแล้วคือ 5% ของหนึ่งชุด ขนาดถูกควบคุมโดยใช้เครื่องมือวัดที่ให้ข้อผิดพลาดในการวัดเท่ากับ? ความอดทนต่อพารามิเตอร์ที่วัดได้

ขึ้นอยู่กับประเภทของประเภทต่างๆ (แท่ง แถบ แผ่น ฯลฯ) ขนาดที่ระบุในใบรับรองนั้นอยู่ภายใต้การควบคุม ในขณะที่ข้อกำหนดทางเทคนิคจะกำหนดวิธีการและสถานที่ที่จะทำการวัด

ตัวอย่างเช่น ควรวัดความหนาของแถบและเทปที่ระยะห่างอย่างน้อย 50 มม. จากปลายและอย่างน้อย 10 มม. จากขอบ วัดเทปที่มีความกว้าง 20 มม. หรือน้อยกว่าที่กึ่งกลาง การวัดทำด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือ GOST 4381-87

ความหนาของแผ่นและแผ่นวัดที่ระยะห่างอย่างน้อย 115 มม. จากมุมและอย่างน้อย 25 มม. จากขอบของแผ่นโดยใช้คาลิปเปอร์ (GOST 166-89)

เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งและสายไฟวัดอย่างน้อยสองตำแหน่งในสองทิศทางตั้งฉากกันของส่วนเดียวกันโดยใช้ไมโครมิเตอร์ (เส้นลวด) หรือคาลิปเปอร์ (ก้าน) วัดความกว้างและความยาวด้วยเทปวัดโลหะตาม GOST 7502-89 หรือไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427-75

การควบคุมพื้นผิว ตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวโลหะเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับการจัดส่งด้วยสายตาโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ขยาย (ยกเว้นกรณีที่ระบุไว้โดยเฉพาะ) ปริมาณการตรวจสอบที่แนะนำคือ 5% ของล็อต ในบางกรณี (การตีขึ้นรูป การหล่อ ฯลฯ) 100% ของผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การควบคุมพื้นผิว

ข้อบกพร่องที่พื้นผิวลักษณะเฉพาะที่พบบ่อยที่สุดของผลิตภัณฑ์โลหะแสดงไว้ในตาราง 1 3.1 และในรูป 3.2.

ตารางที่ 3.1 ข้อบกพร่องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ

ชื่อของข้อบกพร่อง	ประเภท แหล่งกำเนิด และคำอธิบายโดยย่อของข้อบกพร่อง	อิทธิพลของข้อบกพร่องที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ข้อบกพร่องทางโลหะวิทยา
การถูกจองจำ (รูปที่ 3.2, ก)	ในระหว่างการบำบัดด้วยแรงดัน ผนังของฟองอากาศและโพรงของแท่งโลหะจะถูกบีบอัด ยืดออก และกว้างขึ้นบางส่วน เมื่อการบีบอัดของโลหะเพิ่มขึ้น ผนังด้านนอกของห้องจะบางและทะลุได้ การแยกชั้นของโลหะจึงเกิดขึ้น ขนานกับพื้นผิวไม่มากก็น้อยและขยายออกไป เรียกว่าฟิล์ม	การลอกฟิล์มบนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หากความลึกไม่เกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาด จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฟิล์มบนพื้นผิวของท่อทำให้เกิดการปฏิเสธผลิตภัณฑ์
รอยแตก (รูปที่ 3.2, c, d, f, g)	รอยแตกบนพื้นผิว รวมถึงรอยแตกภายใน เป็นผลมาจากความเครียดที่เกิดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ การแข็งตัวอย่างแรง การเผาไหม้ระหว่างการเจียร และสาเหตุที่คล้ายกัน	รอยแตกที่ไม่ใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาดจัดเป็นข้อบกพร่องที่ซ่อมแซมได้ การแตกร้าวในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทำให้เกิดการปฏิเสธ
ฟองอากาศ (รูปที่ 3.2, b)	หากผนังด้านนอกของฟองที่ทำเสร็จแล้วบางมาก เมื่อโลหะถูกให้ความร้อน ก๊าซที่อยู่ภายในฟองจะขยายตัว พองผนังด้านนอกและก่อตัวเป็นฟองบนพื้นผิว
อ่างล้างมือ	รูบนพื้นผิวของการหล่อเป็นผลมาจากการขึ้นรูปที่ไม่น่าพอใจ การตัดข้อบกพร่องออก และในผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการประมวลผลด้วยแรงดัน ซึ่งเป็นผลมาจากฟองอากาศที่เปิดอยู่ เป็นต้น	หากเปลือกไม่ได้ใช้ขนาดของผลิตภัณฑ์เกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีเปลือกที่พื้นผิวถือเป็นข้อบกพร่องที่แก้ไขได้ ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เปลือกหอยทำให้เกิดการปฏิเสธ
เสี้ยนและพระอาทิตย์ตก	เสี้ยนคือการนูนไปตามโปรไฟล์ที่รีดซึ่งเป็นผลมาจากการอัดขึ้นรูปโลหะจากกระแสเข้าไปในช่องว่างระหว่างม้วน เสี้ยนคือเสี้ยนที่รีดเป็นโลหะในระหว่างการรีดขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังพบครีบบนชิ้นงานที่มีการประทับตราเมื่อครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์สำหรับตัดแต่งถูกแทนที่	แท่งและแท่งโลหะที่เสร็จแล้วและแท่งโลหะโปรไฟล์ที่มีเสี้ยนหรือลดลงจะถูกปฏิเสธ
ความดัง	ความดัง - รอยบุบและรอยคล้ายก้างปลาบนท่อ ซึ่งบางครั้งก็มองเห็นได้ง่ายด้วยมือ เป็นผลมาจากแรงเสียดทานสูงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการวาด ร่วมกับการสั่นสะเทือนที่รุนแรง	ความดังของท่อที่ทำเสร็จแล้วนำไปสู่การปฏิเสธ
จุดขาวและลายทาง	จุดและแถบสีขาวเป็นข้อบกพร่องที่พบในผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมเป็นหลัก สิ่งเหล่านี้เป็นผลมาจากการปนเปื้อนของโลหะด้วยอิเล็กโทรไลต์ การมีอยู่ของอโลหะ และสิ่งเจือปนของโซเดียมและแคลเซียม	ข้อบกพร่องดังกล่าวช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมและผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมลงอย่างมากและทำให้รูปลักษณ์ภายนอกเสียหายด้วย
โรคโซเดียม	โรคโซเดียม - การรวมสารประกอบโซเดียมในอะลูมิเนียม	ข้อบกพร่องดังกล่าวทำให้ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมีข้อบกพร่อง
	ระลอกคลื่นคือจุดกดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่เกิดจากการยึดเกาะของอลูมิเนียมกับม้วนกลิ้ง
ข้อบกพร่องทางเคมี
ลากอวน	Overetch มีลักษณะพิเศษคือพื้นผิวที่ขรุขระ เผยให้เห็นโครงสร้างผลึกของโลหะ การแกะสลักมากเกินไปอย่างรุนแรงในผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางทำให้พื้นที่ตัดขวางของผนังลดลงอย่างมาก การกัดกรดมากเกินไปเป็นผลมาจากการที่สารกัดกรดมีความเข้มข้นสูง รวมถึงการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ในสารกัดกัดนั้นเป็นเวลานาน
หญ้าแย่	หญ้าข้างใต้คือจุดด่างดำหรือสีที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว การแกะสลักน้อยเป็นผลมาจากการแกะสลักด้วยสารละลายกรดและด่างอ่อน ๆ หรือการหมดแรงของอ่าง การสัมผัสกับอ่างสั้น ๆ รวมถึงการสัมผัสผลิตภัณฑ์ซึ่งกันและกันระหว่างการแกะสลัก
แมท	มันเป็นผลมาจากการกัดเซาะที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของน้ำมันในระหว่างการปั๊ม การแยกความแตกต่างที่แตกต่างกัน ฯลฯ
จุดที่หยาบกร้าน	จุดสีเข้มและสีขาวหยาบบนผลิตภัณฑ์โลหะเบาบ่งบอกถึงการกัดกร่อน
ข้อบกพร่องทางกล
ความเสี่ยงและความท้าทาย	ความเสี่ยง (รอยขีดข่วนตามยาว) เกิดขึ้นบนพื้นผิวภายในและภายนอกอันเป็นผลมาจากการขัดแม่พิมพ์ที่ไม่ดี การเข้าไปของอนุภาคของแข็ง (ทราย เกล็ด เศษโลหะ) การที่อนุภาคเดียวกันเข้าไปในจุดวาดในระหว่างการเจาะด้วย พื้นผิวที่ไม่เรียบของโปรไฟล์ แม่พิมพ์ ฯลฯ อาการชักเกิดขึ้นเนื่องจากการกดที่อุณหภูมิสูงหรือด้วยความเร็วสูง	ข้อบกพร่องทำให้เสียรูปลักษณ์ ลดความแม่นยำมิติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และบางครั้งก็นำไปสู่ข้อบกพร่อง
ข้อบกพร่องและน้ำตา	การแตกหักและการฉีกขาดเป็นผลมาจากความแข็งแกร่งของโลหะ ข้อบกพร่องในเครื่องมือปั๊ม (มุมแหลมคม) และการติดตั้งแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม	นำไปสู่ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์
ริ้วรอยและรอยพับ	ส่วนใหญ่มักพบบนร่างของผลิตภัณฑ์ที่ดึงออกมาและแสดงถึงความหนาในแนวตั้งที่เกิดจากการบีบอัดของโลหะ ข้อบกพร่องเหล่านี้เป็นผลมาจากความหนาของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอหรือช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และการอุ่นชิ้นงานไม่เพียงพอ	พวกเขาทำให้เสียรูปลักษณ์และนำไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีข้อบกพร่อง
เชอร์โนวินี	พื้นที่ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ขัดเงาและมีสเกลเหลืออยู่ด้านล่าง	ข้อบกพร่องดังกล่าวส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สึกหรออย่างรวดเร็วทำให้เสียรูปลักษณ์และรบกวนการทำงานด้วยความแม่นยำ
	ช่องที่ได้รับระหว่างการประมวลผลด้วยเครื่องมือขัด	ทำให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์สั้นลงและทำให้พื้นผิวเสียไป การฉกที่ส่วนตัดของเครื่องมือทำให้คุณภาพงานลดลง
ร่อง	ร่องเป็นเส้นที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าและวิ่งไปในทิศทางของการเจียรหยาบบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เครื่องมือ)	ร่องทำให้เสียรูปลักษณ์ ลดความต้านทานการกัดกร่อน และในอุปกรณ์และเครื่องมือบางอย่างส่งผลต่อการทำงานที่เหมาะสม
การลอกผิวเคลือบโลหะหรืออโลหะ	การลอกของสารเคลือบโลหะและอโลหะเป็นผลมาจากการยึดเกาะกับโลหะฐานไม่ดี
นิคส์ (รูปที่ 3.2, ง)

ข้าว. 3.2. ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ: ก) ฟิล์ม; b) ฟองอากาศบนพื้นผิว c) รอยแตกเนื่องจากการชุบแข็งอย่างแรง d) รอยแตกที่เกิดจากการไหม้จากการเจียร จ) ชื่อเล่น; f) รอยแตกร้าว; g) การบดรอยแตก; (f และ g - ระบุด้วยผงแม่เหล็ก)

หากจำเป็นต้องควบคุมพื้นผิวด้านในของท่อ ตัวอย่างจะถูกตัด ตัดตามแนวเจเนราทริกซ์ และตรวจสอบการมีอยู่ของข้อบกพร่อง ในทุกกรณี เมื่อตรวจพบข้อบกพร่อง (รวมถึงร่องรอยการกัดกร่อน) ตัวอย่างจะถูกเก็บจากตำแหน่งของข้อบกพร่องเหล่านี้และส่งไปยังห้องปฏิบัติการกลางเพื่อตรวจสอบลักษณะของข้อบกพร่องและความลึกของการเกิดข้อบกพร่อง จากข้อสรุปของห้องปฏิบัติการกลาง จะทำการตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของโลหะชุดที่กำหนด

การควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกล การควบคุมนี้ดำเนินการในห้องปฏิบัติการกลางกับตัวอย่างที่เลือกมาเป็นพิเศษจากโลหะแต่ละชุดโดยมีข้อสรุปตามแบบฟอร์มที่กำหนด

การควบคุมองค์ประกอบทางเคมี การควบคุมประเภทนี้ดำเนินการเพื่อสร้างการปฏิบัติตามองค์ประกอบทางเคมีเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์โลหะตามมาตรฐานที่ระบุไว้ในใบรับรอง

อัตราการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีกำหนดไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคและโดยปกติจะเป็น:

สำหรับแผ่นและแผ่นพื้น - จากแผ่นควบคุมแผ่นเดียวแผ่นพื้นแบบแบตช์

สำหรับเทป แถบ ลวด - จากม้วนควบคุมชุดเดียว

สำหรับแท่งและโปรไฟล์ที่ซัพพลายเออร์ประทับตราเป็นรายบุคคล - จากหนึ่งแท่ง, โปรไฟล์, แบทช์;

สำหรับแท่งและโปรไฟล์ที่ทำเครื่องหมายบนแท็ก - ตั้งแต่ 2, 3 และ 5 แท่ง, โปรไฟล์สำหรับชุดที่น้อยกว่า 30 ชิ้น, ตั้งแต่ 30 ถึง 50 ชิ้น และมากกว่า 50 ชิ้นตามลำดับ

ตัวอย่างที่เลือกจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการกลาง ซึ่งมีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีโดยใช้วิธีการวิเคราะห์ทางเคมีและ/หรือสเปกตรัม

วิธีการวิเคราะห์ทางเคมีซึ่งอิงตามปฏิกิริยาทางเคมีของสารวิเคราะห์ในสารละลาย รวมถึงการวิเคราะห์แบบกราวิเมตริก ไทไตรเมทริก และการวัดสีเป็นหลัก วิธีการเหล่านี้อธิบายไว้ใน GOST ที่เกี่ยวข้อง ควรสังเกตว่าการวิเคราะห์ทางเคมีต้องใช้แรงงานเข้มข้น ไม่เป็นสากล และไม่มีความไวสูง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเข้มข้นต่ำขององค์ประกอบที่กำหนด)

การวิเคราะห์สเปกตรัมเป็นวิธีการทางกายภาพในการกำหนดองค์ประกอบของสารจากสเปกตรัมทั้งในเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

สำหรับการวิเคราะห์แบบด่วนและการทำเครื่องหมายขององค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก สเปกโตรกราฟ (ISP-30, DFS-13, DFS-8) และควอนโตมิเตอร์ (DFS-41, DFS-51, MFS-4, “ Papuas-4”) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งเป็นพื้นฐานที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปของการวิเคราะห์สเปกตรัมการปล่อยก๊าซ เมื่อทำการวิเคราะห์ การปล่อยประจุไฟฟ้าแบบพัลส์จะถูกกระตุ้นระหว่างอิเล็กโทรดสองตัว หนึ่งในนั้นคือตัวอย่างที่กำลังวิเคราะห์ การแผ่รังสีจากอะตอมขององค์ประกอบที่ประกอบเป็นตัวอย่าง จะถูกปล่อยออกมาอย่างตื่นเต้น ผ่านเครื่องโพลีโครมาเตอร์ที่มีตะแกรงเลี้ยวเบนแบบเว้า และสลายตัวเป็นสเปกตรัม องค์ประกอบทางเคมีแต่ละชนิดมีชุดเส้นสเปกตรัมของตัวเอง ซึ่งความเข้มจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นขององค์ประกอบในตัวอย่าง

ในการวิเคราะห์เชิงคุณภาพ สเปกตรัมที่ได้จะถูกตีความโดยใช้ตารางและแผนที่ของสเปกตรัมองค์ประกอบ สำหรับการวิเคราะห์เชิงปริมาณของตัวอย่าง จะมีการเลือกบรรทัดการวิเคราะห์อย่างน้อยหนึ่งบรรทัดของแต่ละองค์ประกอบที่วิเคราะห์จากสเปกตรัม

ความเข้ม (J) ของเส้นสเปกตรัมความยาว l สัมพันธ์กับความเข้มข้น (c) ขององค์ประกอบในตัวอย่างโดยการพึ่งพา:

โดยที่ a และ b เป็นปริมาณขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการวิเคราะห์

ตามกฎแล้วเครื่องมือสมัยใหม่สำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัมจะรวมเข้ากับคอมพิวเตอร์ซึ่งช่วยให้สามารถวิเคราะห์สเปกตรัมได้โดยอัตโนมัติ นอกเหนือจากอุปกรณ์ที่ระบุแล้ว องค์กรยังใช้สตีลสโคป (รูปที่ 3.3) ของประเภท "สเปกตรัม" เพื่อการวิเคราะห์เชิงคุณภาพเชิงภาพและเชิงปริมาณเชิงเปรียบเทียบอย่างรวดเร็วของโลหะผสมเหล็กและอโลหะในบริเวณที่มองเห็นได้ของสเปกตรัม สตีลสโคป (SLV) เวอร์ชันพกพาช่วยให้การวิเคราะห์ดังกล่าวดำเนินการในโรงงาน โกดัง และบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้โดยไม่ทำลายพื้นผิว

การวิเคราะห์สเปกตรัมของโลหะดำเนินการตามมาตรฐาน GOST ได้แก่:

เหล็ก - GOST 18895-81;

โลหะผสมไทเทเนียม - GOST 23902-79;

อลูมิเนียมอัลลอยด์ - GOST 7727-75;

โลหะผสมแมกนีเซียม - GOST 7728-79;

ทองแดง -- GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;

โลหะผสมทองแดง - สังกะสี - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;

บรอนซ์ไร้ดีบุก - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79

การวิเคราะห์สเปกตรัมด้วยรังสีเอกซ์ เมื่อเปรียบเทียบกับสเปกตรัมแสง สเปกตรัมลักษณะเฉพาะของรังสีเอกซ์จะมีเส้นน้อยกว่า ซึ่งทำให้การตีความง่ายขึ้น ข้อได้เปรียบนี้ส่งผลให้มีการใช้งานการวิเคราะห์เอ็กซ์เรย์เพิ่มมากขึ้นในห้องปฏิบัติการของโรงงาน

สเปกตรัมรังสีเอกซ์ที่เป็นลักษณะเฉพาะของตัวอย่างสามารถรับได้โดยการวางสเปกตรัมไว้บนขั้วบวกของหลอดรังสีเอกซ์แล้วฉายรังสีด้วยลำอิเล็กตรอนที่มีพลังงาน 3-50 KeV (วิธีการปล่อยก๊าซ) หรือโดยการวางตัวอย่าง นอกหลอดและฉายรังสีด้วยรังสีเอกซ์ที่มีความแข็งเพียงพอที่เล็ดลอดออกมาจากหลอด (วิธีเรืองแสง)

วิธีฟลูออเรสเซนต์เป็นที่นิยมมากกว่าเนื่องจาก:

มีความไวสูงกว่า (มากถึง 0.0005%);

มีประสิทธิภาพและก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้น (ไม่จำเป็นต้องถอดท่อออกและปั๊มออกเพื่อรักษาสุญญากาศ)

ตัวอย่างไม่ได้รับความร้อน

สเปกโตรมิเตอร์เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและโลหะผสม (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) ติดตั้งคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยให้คุณทำให้กระบวนการประมวลผลสเปกตรัมเป็นอัตโนมัติ และเพิ่มประสิทธิภาพ (รูปที่ 3.4)

ผลการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของโลหะได้รับการบันทึกไว้ในเอกสารประกอบและลงทะเบียนไว้ในหนังสือเดินทางควบคุมที่เข้ามา

ข้าว. 3.3. แผนภาพออปติคอลของกล้องโทรทรรศน์: 1 - แหล่งกำเนิดแสง (ส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวอย่างที่กำลังศึกษา) 2 -- ตัวเก็บประจุ; 3 -- ช่องว่าง; 4 -- ปริซึมแบบหมุน; 5 -- เลนส์; 6 และ 7 - ปริซึมที่สลายแสงออกเป็นสเปกตรัม 8 -- เลนส์ใกล้ตา

ข้าว. 3.4. แผนภาพการทำงานของสเปกโตรมิเตอร์เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์: RT - หลอดเอ็กซ์เรย์; เอ - เครื่องวิเคราะห์; D-เครื่องตรวจจับ

ในระหว่างการตรวจสอบวัสดุนำเข้าที่เข้ามา เกรดของวัสดุจะถูกกำหนดตามใบรับรององค์ประกอบทางเคมี

การควบคุมคุณสมบัติทางกล การควบคุมประเภทนี้ดำเนินการที่โรงงานกลางตามข้อกำหนดของ STP และ TI เนื้อหาและขอบเขตของการควบคุมคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์โลหะที่จัดหาให้กับองค์กรนั้นพิจารณาจากเกรดของโลหะสภาพการส่งมอบและวัตถุประสงค์ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

ตามกฎแล้ว คุณสมบัติทางกลจะถูกควบคุมโดยการทดสอบ: ความตึงในแกนเดียว ความแข็ง แรงกระแทก (ดูบทที่ 2) รูปร่างและขนาดของตัวอย่างทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 1497-84 และ GOST 9454-78

สำหรับการทดสอบแรงดึงของโลหะทรงกลม สี่เหลี่ยม และหกเหลี่ยม จะมีการดึงตัวอย่าง 2 ตัวอย่าง ซึ่งมีความยาว 60 มม. จากปลายด้านใดด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่รีดจากแต่ละชุด

สำหรับการทดสอบแรงดึงของลวดที่จ่ายในขดลวดสำหรับการผลิตสปริงนั้น ให้นำตัวอย่างยาว 600 มม. จากขดลวดหนึ่งม้วนในแต่ละชุด และสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.9 มม. ให้ใช้ตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างยาว 1,500 มม. ที่ระยะห่าง ห่างจากปลายขดลวดอย่างน้อย 1 เมตร

สำหรับการทดสอบแรงดึงของแผ่นรีด จะมีการเก็บตัวอย่างสองตัวอย่างที่มีความยาว 250 มม. และกว้าง 50 มม. จากแผ่นเดียวตามทิศทางการกลิ้ง และจากแผ่นอะลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียม - ข้ามทิศทางการกลิ้ง สำหรับเทปและแถบ ให้นำตัวอย่างยาว 400 มม. จากหนึ่งม้วนของแต่ละชุด โดยอยู่ห่างจากปลายม้วนอย่างน้อย 1 เมตร

เพื่อทดสอบความต้านทานแรงกระแทกของแผ่น, แถบที่มีความหนาอย่างน้อย 11 มม., ท่อที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 14 มม., แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 16 มม., 2 ตัวอย่างขนาด 11×11×60 นำมาจาก ปลายด้านใดด้านหนึ่งติดกับตัวอย่างทดสอบแรงดึง มม. สำหรับการผลิตตัวอย่างขนาด 10×10×55 มม. จากผลิตภัณฑ์รีดที่มีความหนาสูงสุด 10 มม. จะมีการเก็บตัวอย่าง 2 ตัวอย่างเพื่อทำตัวอย่างขนาด 5×10×55 มม. เพื่อทดสอบความทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ จะต้องเก็บตัวอย่าง 3 ตัวอย่าง

หากได้ผลลัพธ์ที่ไม่เป็นไปตามใบรับรอง ให้ทำการทดสอบซ้ำเป็นสองเท่าของจำนวนตัวอย่าง หากการทดสอบซ้ำๆ ให้ผลลัพธ์เป็นลบกับตัวอย่างอย่างน้อยหนึ่งตัวอย่าง โลหะทั้งชุดจะถูกปฏิเสธ ผลลัพธ์ของคุณสมบัติทางกลของโลหะจะสะท้อนให้เห็นในหนังสือเดินทางการตรวจสอบที่เข้ามาพร้อมกับตารางทดสอบที่แนบมาด้วย

บทสรุป

ในตลาดโลกที่เศรษฐกิจรัสเซียกำลังบูรณาการ องค์กรต่างๆ ต้องการการจัดการที่ให้ความได้เปรียบเหนือคู่แข่งในแง่ของเกณฑ์คุณภาพ ความเข้าใจค่อยๆ เกิดขึ้นว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตามที่ต้องการนั้นไม่เพียงพออีกต่อไปที่จะมีแผนกควบคุมทางเทคนิค

เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน องค์กรจำนวนมากขึ้นกำลังตระหนักถึงความจำเป็นในการสร้างระบบการจัดการคุณภาพและรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล

จากการศึกษาหัวข้อ "การจัดการคุณภาพ" เราพบว่าการจัดการโดยตรงของระบบการจัดการคุณภาพนั้นดำเนินการโดยบุคคลที่ได้รับอนุญาต และความรับผิดชอบของเขารวมถึง:

รับรองการพัฒนา การดำเนินการ และการบำรุงรักษาระบบการจัดการคุณภาพ

ติดตามการดำเนินการตรวจสอบภายในของระบบบริหารคุณภาพวิเคราะห์ประสิทธิผล

ส่งรายงานต่อผู้อำนวยการเกี่ยวกับการทำงานของระบบบริหารคุณภาพและวิเคราะห์ประสิทธิผล

นอกจากนี้เรายังพบว่ากิจกรรมการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของระบบการจัดการคุณภาพนั้นดำเนินการโดยบริการคุณภาพที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษซึ่งมีงานดังนี้:

การประสานงานการทำงานและการมีส่วนร่วมโดยตรงในการพัฒนา การดำเนินการ และการดำเนินงานของระบบการจัดการคุณภาพ

การสร้างฐานข้อมูลเกี่ยวกับระบบบริหารคุณภาพ

จัดทำบัญชีและติดตามการดำเนินการตามมาตรการและเอกสารของระบบการจัดการคุณภาพการดำเนินการตรวจสอบภายใน

การปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพ

ภายใต้ข้อกำหนดใหม่ องค์กรต้องกำหนดและระบุข้อกำหนดการวัดผลิตภัณฑ์/บริการโดยละเอียด รวมถึงเกณฑ์การยอมรับ ต้องมีการวางแผนการวัดเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยละเอียด องค์กรควรวางแผนที่จะใช้วิธีการทางสถิติในการวิเคราะห์ข้อมูล ในการวิเคราะห์ปัญหา จะต้องระบุสาเหตุก่อนที่จะสามารถวางแผนการดำเนินการแก้ไขหรือป้องกันได้ ข้อมูลและข้อมูลจากทุกส่วนขององค์กรจะต้องบูรณาการและวิเคราะห์เพื่อประเมินสถานะการปฏิบัติงานโดยรวมขององค์กร ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่เป็นกลาง มีการกำหนดวิธีการและวิธีการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

การทำงานที่มีประสิทธิผลของระบบคุณภาพเกี่ยวข้องกับการสร้างและการทำงานของระบบเรียกค้นข้อมูล การดำเนินการแก้ไข และผลลัพธ์ที่ได้รับในด้านคุณภาพ

การมีระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองในองค์กรไม่ได้สิ้นสุดในตัวเอง ประการแรก อุตสาหกรรมจำนวนหนึ่งมีระบบการรับรองเฉพาะของตนเอง ประการที่สอง การรับรองมาตรฐาน ISO 9000 ถือเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นแต่ยังไม่เพียงพอต่อความสามารถในการแข่งขัน และประการที่สาม ผู้นำที่ได้รับการยอมรับในระบบเศรษฐกิจตลาดสร้างระบบการจัดการคุณภาพของตนเองที่ได้รับการพัฒนาและก้าวหน้ายิ่งขึ้น แต่ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการไม่มีระบบคุณภาพที่เหมาะสมจะทำให้องค์กรไม่มีโอกาสอยู่รอดในสภาวะการแข่งขันที่รุนแรง

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. รีบริน ยู.ไอ. การจัดการคุณภาพ: หนังสือเรียน. ตากันร็อก: สำนักพิมพ์ TRTU, 2004. 174 หน้า

2. หอสมุดแห่งสหภาพโซเวียตที่ยิ่งใหญ่ TSB; http://bse.sci-lib.com/article092724.html วันที่เข้าถึง: 11/11/2011

3. กลัดคิน โอ.พี. วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการทดสอบ RES และ EVS - ม.: สูงกว่า. โรงเรียน. 2544 - 335 น.

4. เว็บไซต์ GOST อย่างไม่เป็นทางการ http://rgost.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=925&Itemid=29 วันที่เข้าถึง: 11/11/2011

5. ที่ปรึกษาด้านการก่อสร้าง http://www.skonline.ru/doc/6809.html วันที่เข้าถึง: 11/11/2011

6. เอไอ คณิตศาสตร์แห่งโอกาสออร์ลอฟ: ความน่าจะเป็นและสถิติ - ข้อเท็จจริงพื้นฐาน: หนังสือเรียน อ.: MZ-Press, 2004, - 110 หน้า

7. วี.จี. ชิปชา. การบรรยาย: การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โลหะที่กำลังเข้ามา

โพสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

แนวคิดพื้นฐานในด้านการควบคุม ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพ สถานที่ในการประเมินความสอดคล้อง การทดสอบ วัตถุประสงค์ และการจำแนกประเภท ลักษณะการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริการของรัฐ แผนก และภายใน ขั้นตอนต่างๆ

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 12/02/2013


คุณลักษณะของการควบคุมคุณภาพการยอมรับทางสถิติตามเกณฑ์ทางเลือกและเกณฑ์รวม การพิจารณาแนวคิด วัตถุประสงค์ งานหลัก และหลักการในการจัดการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เข้ามา การประเมินประสิทธิผล

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 04/08/2011


แนวคิดและประเภทของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ องค์กรควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และป้องกันข้อบกพร่อง วิธีการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุ ระเบียบวิธีสำหรับการวิเคราะห์ทางประสาทสัมผัสของคุณภาพอาหารโดยใช้จุดและตาชั่ง

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 11/16/2010


แนวคิดและตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ หลักการจัดการ ขั้นตอนการก่อตัว และตัวชี้วัดคุณภาพ การประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน วิธีการทางสถิติของการควบคุมและการจัดการคุณภาพ การดำเนินการตามมาตรฐานสากล ISO 9000 series

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 13/07/2558


สาระสำคัญของกระบวนการควบคุมคุณภาพ งานและโครงสร้างของแผนกควบคุมคุณภาพ (แผนกควบคุมทางเทคนิค) ขององค์กร ประเภทของการควบคุมทางเทคนิค วิธีการควบคุมคุณภาพ การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุ ความแตกต่างระหว่างการควบคุมผลิตภัณฑ์ภายในและการตรวจสอบ

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 30/06/2552


การศึกษาเชิงทฤษฎีเกี่ยวกับพื้นฐานของคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันตามข้อกำหนดของ ISO 9000 การปรับปรุงการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ระดับองค์กรตามข้อกำหนดของ ISO 9000 โดยใช้ตัวอย่างของ Keramin OJSC พารามิเตอร์คุณภาพและการวิเคราะห์

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 04/07/2011


การควบคุมคุณภาพที่เข้ามาที่องค์กรอุตสาหกรรม การลงทุนในกระบวนการควบคุมคุณภาพในโรงงานอุตสาหกรรม การวิเคราะห์กระบวนการ "การควบคุมคุณภาพขาเข้า" ที่ OJSC "HMS Neftemash" การวิเคราะห์กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดทั่วไป

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 23/05/2558


แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์ตัวบ่งชี้และวิธีการควบคุมในองค์กร ดำเนินการวิเคราะห์การควบคุมคุณภาพโดยใช้ตัวอย่างของ OJSC โรงกลั่นน้ำมัน Khabarovsk วิธีปรับปรุงการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรนี้

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 29/10/2010


แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์ บทบาทและความสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพขององค์กร ลักษณะวิธีการและเครื่องมือในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ การพัฒนากลยุทธ์ในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กรการผลิต

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 26/06/2017


ระบบการทดสอบผลิตภัณฑ์ของรัฐ การใช้คำที่เป็นมาตรฐาน การจัดระบบประเภทของการทดสอบและการควบคุมตามลักษณะหลัก คุณภาพของผลิตภัณฑ์และตัวชี้วัด ประเภทและวิธีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

การควบคุมที่เข้ามา- ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริมที่เข้าสู่การผลิต การวิเคราะห์คุณภาพของวัตถุดิบที่จัดหาอย่างต่อเนื่องช่วยให้เรามีอิทธิพลต่อการผลิตขององค์กรซัพพลายเออร์และบรรลุคุณภาพที่ดีขึ้น

การควบคุมขาเข้าใช้เพื่อรับรองคุณภาพของวัสดุ ส่วนประกอบ และชุดประกอบที่ซื้อมาซึ่งมาถึงองค์กรการผลิต การตรวจสอบขาเข้าขึ้นอยู่กับข้อมูลที่มาจากผู้รับเหมาช่วงและผลกระทบต่อต้นทุน

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบขั้นสุดท้ายคือเพื่อสร้างการปฏิบัติตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค และเพื่อระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น หากตรงตามเงื่อนไขทั้งหมด อนุญาตให้จัดส่งผลิตภัณฑ์ได้

งานหลักของการควบคุมที่เข้ามา:

การได้รับการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมาเพื่อการควบคุมด้วยความน่าเชื่อถือสูง

ทำให้มั่นใจว่าซัพพลายเออร์และผู้บริโภคจะยอมรับผลการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ร่วมกันอย่างชัดเจน โดยดำเนินการโดยใช้วิธีการเดียวกันและแผนการควบคุมเดียวกัน

สร้างการปฏิบัติตามคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้เพื่อส่งข้อเรียกร้องไปยังซัพพลายเออร์อย่างทันท่วงที รวมถึงการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับที่ต้องการ

ป้องกันการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้

จำเป็นต้องมีการควบคุมที่เข้ามาระหว่างการแปรรูปเนื้อสัตว์และการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ทุกประเภท หนึ่งในตัวชี้วัดหลักของคุณภาพเนื้อสัตว์ถือได้ว่าเป็นความเป็นกรด - pH เนื่องจากความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออนในเนื้อสัตว์ขึ้นอยู่กับปริมาณไกลโคเจนและกรดแลคติคในกล้ามเนื้อ ณ เวลาที่ทำการฆ่าและเป็นผลให้เป็นผลจากสถานะทางสรีรวิทยาของสัตว์ก่อนการฆ่า และยังสะท้อนถึงขั้นตอนของการโพสต์อีกด้วย -กระบวนการฆ่าในซาก ตัวบ่งชี้นี้เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ: สี ความจุความชื้น ความอ่อนโยน และตัวบ่งชี้คุณภาพอื่น ๆ ของเนื้อสัตว์ การเบี่ยงเบนของค่า pH ของเนื้อสัตว์ในซากจากบรรทัดฐานทำให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจ ค่า pH ของเนื้อสัตว์อยู่ที่ 40% ขึ้นอยู่กับปัจจัยทางพันธุกรรม กล่าวคือ มีระดับทางพันธุกรรมที่สำคัญซึ่งอาจเป็นพื้นฐานสำหรับการแก้ปัญหาโปรแกรมการปรับปรุงพันธุ์บางประเภทได้สำเร็จ ค่า pH ปกติคือ 5.5-5.6 วัสดุเสริมแต่ละชุด (เครื่องเทศ น้ำตาล เกลือ นม ปลอกไส้กรอก วัสดุบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ) ยังอยู่ภายใต้การควบคุมที่เข้ามาเช่นกัน ขั้นตอนการควบคุมที่เข้ามา:

1. การตรวจสอบความพร้อมของเอกสารที่จำเป็นและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ ND ในปัจจุบัน ไม่อนุญาตให้ใช้วัตถุดิบและวัสดุจากเนื้อสัตว์ในการผลิตหากไม่มีหรือดำเนินการตามเอกสารไม่ถูกต้อง

2. การตรวจสอบเนื้อดิบและวัสดุเสริมด้วยสายตา ไม่อนุญาตให้ใช้เนื้อดิบในการผลิตหากไม่มีเครื่องหมาย หากมีข้อบกพร่อง (ถูกตี เลือดออกไม่ดี ฯลฯ) โดยมีอาการเน่าเสีย (เมือก เชื้อรา กลิ่นไม่เฉพาะเจาะจง ฯลฯ) ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุเสริมที่มาพร้อมกับข้อบกพร่องในหน่วยบรรจุภัณฑ์และ (หรือ) ผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษาหมดอายุ ในกรณีนี้คำถามเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้งานจะได้รับการแก้ไขหลังจากทำการศึกษาในห้องปฏิบัติการอย่างครอบคลุม

3. การควบคุมทางจุลชีววิทยาของเนื้อดิบและวัสดุเสริม การศึกษาทางจุลชีววิทยาของวัตถุดิบและวัสดุเสริมจะดำเนินการคัดเลือกตาม ND ในปัจจุบัน รวมถึง OND นี้ด้วย ในการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ไส้กรอก และผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ วัตถุดิบจากเนื้อสัตว์และวัสดุเสริมจะต้องได้รับการทดสอบทางจุลชีววิทยาอย่างน้อยเดือนละสองครั้ง เช่นเดียวกับตามคำร้องขอขององค์กรกำกับดูแล จำเป็นต้องมีการตรวจสอบขาเข้าของแต่ละรุ่นเมื่อได้รับวัตถุดิบและวัสดุเสริมจากซัพพลายเออร์รายใหม่ หรือเมื่อได้รับวัตถุดิบจากฟาร์มที่ตั้งอยู่ในภูมิภาคที่มีความด้อยโอกาสทางระบาดวิทยาและทางระบาดวิทยา

การยอมรับการนำเข้าเนื้อดิบนั้นดำเนินการตาม "กฎทางสัตวแพทย์และสุขาภิบาลสำหรับการแปรรูปทางอุตสาหกรรมของเนื้อสัตว์และผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์นำเข้าที่สถานประกอบการแปรรูปเนื้อสัตว์ในรัสเซีย"