PENGENDALIAN MASUKAN PRODUK

POIN DASAR

Gost 24297-87

STANDAR RUMAH PENERBIT

Moskow

STANDAR NEGARA UNI USSR

Tanggal perkenalan 01.01.88

Standar ini menetapkan ketentuan-ketentuan pokok bagi pengorganisasian, pelaksanaan dan pencatatan hasil pemeriksaan masuk bahan baku, bahan, produk setengah jadi dan komponen (selanjutnya disebut produk) yang digunakan untuk pengembangan, produksi, pengoperasian dan perbaikan industri. produk.

1. KETENTUAN UMUM

1.12. Keputusan untuk memperketat, melemahkan atau membatalkan pengendalian pemasukan dilakukan oleh konsumen dengan persetujuan Penerimaan Negara dan perwakilan pelanggan berdasarkan hasil pengendalian pemasukan periode sebelumnya atau hasil pengoperasian (konsumsi) produk.

2. ORGANISASI PENGENDALIAN INPUT

2.1. Pemeriksaan masuk dilakukan oleh unit pemeriksaan masuk yang merupakan bagian dari dinas pengawasan teknis perusahaan (asosiasi).

2.2. Tugas utama pengendalian masuk adalah:

1) memeriksa ketersediaan dokumentasi yang menyertai produk, mensertifikasi kualitas dan kelengkapan produk;

2) pengendalian kesesuaian mutu dan kelengkapan produk dengan persyaratan desain dan dokumentasi teknis peraturan serta penerapannya sesuai dengan protokol perizinan;

3) akumulasi data statistik tentang tingkat kualitas aktual dari produk yang dihasilkan dan pengembangan atas dasar usulan untuk meningkatkan kualitas dan, jika perlu, merevisi persyaratan dokumentasi teknis produk;

4) pemantauan berkala terhadap kepatuhan terhadap aturan dan umur simpan produk pemasok.

Tempat kerja dan personel yang melakukan pengendalian masuk harus disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Alat ukur dan peralatan pengujian yang digunakan selama pemeriksaan masuk dipilih sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk yang dikendalikan dan Gost 8.002-86. Jika sarana metrologi dan metode pengendalian berbeda dari yang ditentukan dalam dokumentasi teknis, maka konsumen menyetujui karakteristik teknis sarana dan metode pengendalian yang digunakan dengan pemasok, Penerimaan Negara dan (atau) dengan kantor perwakilan pelanggan.

Untuk melakukan pengujian, inspeksi dan analisis yang berkaitan dengan inspeksi masuk, produk dapat ditransfer ke departemen lain dalam perusahaan (laboratorium, stasiun kontrol dan pengujian, dll.).

3. TATA CARA MELAKUKAN PENGENDALIAN INPUT

3.1. Produk yang diterima oleh departemen kendali mutu, kantor perwakilan pelanggan, penerimaan negara dari perusahaan pemasok dan diterima dengan dokumentasi yang menyertainya, dibuat dengan cara yang ditentukan, diperbolehkan untuk pemeriksaan masuk.

3.2. Saat melakukan pemeriksaan masuk, perlu:

1) memeriksa dokumen penyerta yang menyatakan mutu produk dan mendaftarkan produk dalam buku catatan untuk mencatat hasil pemeriksaan masuk ();

2) mengontrol pemilihan sampel atau sampel oleh pekerja gudang, memeriksa kelengkapan, pengemasan, pelabelan, penampilan dan mengisi laporan pengambilan sampel atau pengambilan sampel;

3) melakukan pengendalian mutu produk sesuai dengan proses teknologi pengendalian masuk atau mentransfer sampel atau sampel ke departemen yang sesuai untuk pengujian (analisis).

3.3. Departemen yang menerima sampel atau sampel untuk pengujian (analisis) melakukan pengujian dalam jangka waktu yang ditentukan dan mengeluarkan kesimpulan kepada departemen kontrol yang masuk tentang kesesuaian sampel atau sampel yang diuji dengan persyaratan yang ditetapkan.

3.4. Hasil pengujian atau analisis (sifat fisik dan mekanik, komposisi kimia, struktur, dll.) harus ditransfer ke produksi bersama dengan produk yang diuji.

3.5. Produk yang diterima berdasarkan hasil pemeriksaan masuk harus dipindahkan ke produksi dengan tanda yang sesuai dalam akuntansi atau dokumen yang menyertainya.

Penandaan (stamping) pada produk yang diterima diperbolehkan.

3.6. Produk yang diterima dari pemasok sebelum pemeriksaan masuk harus disimpan terpisah dari produk yang diterima dan ditolak pada pemeriksaan masuk.

3.7. Produk yang ditolak selama pemeriksaan masuk harus diberi tanda “Cacat” dan dikirim ke isolator yang rusak.

4. PENDAFTARAN HASIL PEMERIKSAAN INPUT

4.1. Berdasarkan hasil pemeriksaan masuk, mereka menyimpulkan kesesuaian produk dengan persyaratan yang ditetapkan dan mengisi logbook untuk mencatat hasil pemeriksaan masuk.

4.2. Dalam dokumen penyerta barang, dibuat catatan tentang pemeriksaan masuk dan hasilnya, dan barang tersebut diberi tanda (bermerek), jika hal ini diatur dalam daftar barang yang akan diperiksa masuk.

4.3. Jika produk memenuhi persyaratan yang ditetapkan, departemen kontrol masuk membuat keputusan untuk mentransfernya ke produksi.

Jika ketidakpatuhan terhadap persyaratan yang ditetapkan terdeteksi selama pemeriksaan masuk, produk ditolak dan dikembalikan ke pemasok dengan keluhan.

Jika berulang kali menerima produk berkualitas rendah atau menerimanya dalam jumlah banyak, konsumen melaporkan hal ini ke badan teritorial Kejaksaan di lokasi pemasok.

4.4. Berdasarkan hasil pemeriksaan masuk, konsumen, jika perlu, memberi tahu kementerian pemasok, kantor perwakilan pelanggan dan (atau) Badan Penerimaan Negara di perusahaan pemasok tentang ketidaksesuaian produk dengan persyaratan yang ditetapkan, dan jika yang terakhir tidak ada, badan teritorial Gosstandart di lokasi pemasok harus mengambil tindakan sesuai dengan fungsi yang ditugaskan kepada mereka ().

4.5. Untuk produk radio listrik yang diterima oleh kantor perwakilan pelanggan, informasi dikirimkan ke lembaga utama pelanggan untuk produk tersebut ().

subordinasi departemen perusahaan

INTELIJEN

atas penyediaan bahan baku, bahan, produk setengah jadi dan komponen yang melanggar persyaratan dokumentasi ilmiah dan teknis (standar TU) untuk periode _________ sampai ___________________

Catatan. Jika bahan dan komponen diterima oleh Kantor Penerimaan Negara atau kantor perwakilan pelanggan, hal ini ditunjukkan dalam catatan.

LAMPIRAN 3

wajib

Formulir penyampaian informasi

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Komite Standar Negara Uni Soviet

PENGEMBANG

M.G.Iofin(pemimpin topik); L.V. Ermilova(pemimpin topik); Y.G. Ostapchuk, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; A.A.Bogatyrev, Ph.D. ekonomi ilmu pengetahuan; I.I.Chaika, Ph.D. ekonomi ilmu pengetahuan; SG Atamas; S.A.Afonin; Yu.F.Afanasieva; K.V. Lebedev, Ph.D.Tek. ilmu pengetahuan; Yu.S.Vartanyan, Ph.D. teknologi. Sains.

2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN dengan Keputusan Komite Standar Negara Uni Soviet tertanggal 04.06.87 No.1809.

3. BUKAN Gost 24297-80

4. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS

5. Penerbitan ulang. April 1993



Di bawah kendali mutu yang masuk mengacu pada pengendalian produk pemasok yang diterima oleh konsumen dan dimaksudkan untuk digunakan dalam pembuatan, perbaikan atau pengoperasian produk. Tujuan utamanya adalah untuk mengecualikan kemungkinan penetrasi bahan mentah, bahan, produk setengah jadi, komponen, peralatan ke dalam produksi dengan penyimpangan dari parameter kualitas yang ditentukan oleh dokumentasi peraturan.

Saat melakukan inspeksi masuk, rencana dan prosedur untuk melakukan kontrol penerimaan statistik kualitas produk sesuai dengan kriteria alternatif digunakan.

Rencana pengendalian adalah sekumpulan nilai volume sampel, angka penerimaan dan penolakan.

Pengendalian dengan karakteristik alternatif- ini adalah pengendalian kualitas, di mana setiap unit produk yang diuji diklasifikasikan sebagai cocok atau cacat, dan keputusan selanjutnya mengenai populasi yang dikendalikan dibuat tergantung pada unit produk cacat yang ditemukan dalam sampel atau sampel atau pada jumlah cacat. per sejumlah unit produk tertentu.

Nomor penerimaan- ini adalah standar pengendalian yang merupakan kriteria penerimaan suatu batch produk. Ini mungkin sama dengan jumlah maksimum unit cacat dalam suatu sampel atau sampel.

Nomor penolakan- ini adalah standar pengendalian yang merupakan kriteria penolakan suatu batch produk. Ini mungkin sama dengan jumlah minimum unit cacat dalam suatu sampel atau sampel.

Satuan produksi- salinan terpisah dari produk potong atau jumlah produk non-potong atau potong yang ditentukan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Barang rusak- unit produk yang memiliki setidaknya satu cacat.

Pada kontrol acak rencana inspeksi yang masuk harus mematuhi rencana pengendalian pengujian penerimaan yang ditetapkan dalam standar dan spesifikasi.

Kontrol penuh dilakukan dengan tidak adanya data tentang cacat produk yang sebenarnya, dengan peningkatan persyaratan berdasarkan proses teknologi dan STP yang dikembangkan oleh layanan teknologi, disetujui oleh departemen kendali mutu dan disetujui oleh kepala perusahaan.

Topik 6. Tujuh alat kendali mutu.

6.1. Informasi umum.

Salah satu prinsip manajemen kualitas total adalah keputusan harus didasarkan hanya pada fakta dan bukan intuisi. Masalah pengumpulan, pemrosesan, dan analisis hasil pengukuran indikator kualitas ditangani oleh statistik matematika, yang mencakup sejumlah besar metode berbeda yang dikembangkan hingga saat ini. Banyak metode statistik modern yang cukup sulit untuk dipahami, apalagi digunakan secara luas oleh semua peserta dalam proses tersebut.

Sebagai hasil dari pengalaman praktis dalam pengendalian kualitas produk, tujuh metode utama dipilih dari berbagai metode:

lembar periksa;

histogram;

petak sebar;

metode stratifikasi (stratifikasi data);

Bagan Pareto;

diagram sebab-akibat (diagram Ishikawa);

kartu kendali.

Metode-metode ini dapat dipahami dan digunakan tanpa pelatihan matematika khusus. Meskipun sederhana, metode ini memungkinkan Anda memelihara hubungan dengan statistik dan memungkinkan para profesional untuk menggunakan hasil dari metode ini dan, jika perlu, memperbaikinya. Urutan penerapan ketujuh metode tersebut mungkin berbeda tergantung pada tujuan yang ditetapkan untuk sistem mutu.

Metode statistik adalah alat yang perlu dipelajari untuk menerapkan manajemen mutu. Mereka adalah komponen terpenting dari sistem pengendalian manajemen mutu total yang komprehensif. Tujuan utama mereka adalah untuk mengontrol proses yang sedang berlangsung dan memberikan fakta kepada peserta proses untuk menyesuaikan dan meningkatkan proses. Penggunaan metode statistik merupakan cara yang sangat penting untuk mengembangkan teknologi baru dan mengendalikan kualitas proses.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu mudah. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

LEMBAGA PENDIDIKAN PROFESIONAL TINGGI NON NEGARA

"LEMBAGA TEKNOLOGI INOVATIF KOTA YELABUGA"

Fakultas Teknik dan Teknologi

Departemen Manajemen Mutu

Tes

dalam disiplin: “Cara dan metode manajemen mutu”

dengan topik: “Kontrol kualitas produk masuk”

Yelabuga 2011

Perkenalan

2. Pengendalian mutu produk masuk, pengertian, konsep tujuan, tugas pokok, organisasi pengendalian masuk, efisiensi

Kesimpulan

Perkenalan

Relevansi. Pengendalian mutu merupakan salah satu fungsi utama dalam proses manajemen mutu. Ini juga merupakan fungsi yang paling komprehensif dalam hal metode yang digunakan, yang merupakan subjek dari sejumlah besar karya di berbagai bidang ilmu pengetahuan. Pentingnya pengendalian terletak pada kenyataan bahwa hal ini memungkinkan Anda mengidentifikasi kesalahan tepat waktu, sehingga Anda dapat dengan cepat memperbaikinya dengan kerugian minimal.

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempertimbangkan pengendalian kualitas, serta untuk mendefinisikan konsep pengendalian kualitas produk masuk, tujuannya, tugas utama, organisasi pengendalian masuk dan efisiensi.

Tes terdiri dari pendahuluan, 4 bab, kesimpulan, yang merangkum semua kesimpulan pekerjaan dan daftar referensi.

Bab pertama membahas tentang konsep dan jenis pengendalian kualitas produk. Bab kedua membahas pengendalian kualitas produk masuk, definisi, konsep. Maksud, tugas pokok, organisasi dan efektivitas pengendalian mutu produk masuk dibahas pada bab ketiga. Dan bagaimana pengendalian mutu produk logam yang masuk dilakukan di perusahaan dibahas pada bab keempat.

produk logam standar kontrol kualitas

1. Konsep dan jenis pengendalian kualitas produk

Pengendalian mutu berarti memeriksa kesesuaian karakteristik kuantitatif atau kualitatif suatu produk atau proses yang menjadi dasar mutu produk tersebut dengan persyaratan teknis yang ditetapkan.

Pengendalian kualitas produk merupakan bagian integral dari proses produksi dan ditujukan untuk memeriksa keandalan selama pembuatan, konsumsi, atau pengoperasiannya.

Hakikat pengendalian mutu produk pada suatu perusahaan adalah memperoleh informasi tentang kondisi suatu benda dan membandingkan hasil yang diperoleh dengan persyaratan yang ditetapkan yang dicatat dalam gambar, standar, kontrak pemasokan, spesifikasi teknis. NTD, TU dan dokumen lainnya.

Pengendalian melibatkan pemeriksaan produk pada awal proses produksi dan selama pemeliharaan operasional, memastikan jika terjadi penyimpangan dari persyaratan kualitas yang diatur, mengambil tindakan perbaikan yang bertujuan untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang memadai, pemeliharaan yang tepat selama operasi dan kepuasan penuh terhadap kebutuhan konsumen. Dengan demikian, pengendalian produk mencakup tindakan-tindakan tersebut di tempat pembuatannya atau di tempat pengoperasiannya, sebagai akibatnya penyimpangan dari norma tingkat kualitas yang disyaratkan dapat diperbaiki bahkan sebelum produk cacat atau produk yang tidak memenuhi persyaratan teknis. persyaratan dilepaskan. Kontrol yang tidak memadai pada tahap pembuatan produk serial menyebabkan masalah keuangan dan memerlukan biaya tambahan. Pengendalian mutu meliputi:

* pengendalian mutu pemasukan bahan baku, bahan dasar dan penolong, produk setengah jadi, komponen, peralatan yang tiba di gudang perusahaan;

* kontrol produksi demi operasi atas kepatuhan terhadap rezim teknologi yang ditetapkan, dan terkadang penerimaan produk antar-operasional;

* pemantauan sistematis terhadap kondisi peralatan, mesin, alat potong dan ukur, instrumentasi, berbagai alat ukur, stempel, model alat uji dan fasilitas penimbangan, alat baru dan bekas, kondisi produksi dan pengangkutan produk serta pemeriksaan lainnya;

* kontrol model dan prototipe;

* Kontrol produk jadi (suku cadang, unit perakitan kecil, sub-rakitan, rakitan, blok, produk).

2. Kontrol kualitas produk masuk, definisi, konsep

tujuan, tugas pokok, organisasi pengendalian masuk,

efisiensi

Pengendalian mutu produk yang masuk harus dipahami sebagai pengendalian mutu produk pemasok yang diterima oleh konsumen atau pelanggan dan dimaksudkan untuk digunakan dalam pembuatan, perbaikan atau pengoperasian produk.

Rekomendasi tersebut menetapkan ketentuan pokok bagi penyelenggaraan, penyelenggaraan dan pengolahan hasil pemeriksaan masuk bahan baku, bahan, produk setengah jadi, komponen, dan lain-lain, yang berasal dari pemasok hingga konsumen.

Rekomendasi tersebut dikembangkan untuk memberikan bantuan metodologis dan praktis kepada spesialis perusahaan dalam penerapan dan penggunaan sistem manajemen mutu produk berdasarkan penerapan standar internasional seri ISO 9000.

Tugas utama pengendalian masuk dapat berupa:

memperoleh penilaian yang dapat diandalkan terhadap mutu produk yang diserahkan untuk pengendalian;

memastikan pengakuan timbal balik yang jelas atas hasil penilaian kualitas produk oleh pemasok dan konsumen, yang dilakukan dengan menggunakan metode yang sama dan rencana pengendalian yang sama;

menetapkan kepatuhan kualitas produk dengan persyaratan yang ditetapkan untuk mengajukan klaim kepada pemasok secara tepat waktu, serta segera bekerja sama dengan pemasok untuk memastikan tingkat kualitas produk yang diperlukan;

mencegah peluncuran produksi atau perbaikan produk yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan, serta protokol perizinan sesuai dengan Gost 2.124. [GOST]

Salah satu elemen hubungan dengan pemasok adalah organisasi pengendalian masuk, yang berarti pengendalian kualitas produk pemasok (bahan mentah, komponen, informasi) yang diterima oleh organisasi konsumen dan dimaksudkan untuk digunakan dalam pembuatan, perbaikan atau pengoperasian produk. produk, serta penyediaan layanan. Tujuan utamanya adalah untuk mengecualikan kemungkinan penetrasi ke dalam produksi bahan mentah, bahan, produk setengah jadi, komponen, peralatan, informasi yang menyimpang dari persyaratan kualitas yang tercermin dalam kewajiban kontrak. Ketidaksempurnaan dalam pengendalian jenis ini dapat membawa kerugian yang signifikan baik bagi produsen produk maupun konsumennya.

Pengendalian masuk sangat padat karya dan mahal, serta menduplikasi pengendalian keluaran pada perusahaan manufaktur. Dalam hal ini, menjadi semakin penting untuk mengabaikan pengendalian masuk dengan memperkuat pengendalian keluaran, yang memerlukan pembentukan hubungan khusus dengan pemasok. Praktek hubungan seperti itu sudah ada sejak lama di luar negeri. Misalnya, di perusahaan Jepang Bridgestone Corporation, suku cadang dan bahan mentah yang dipasok diperiksa terutama untuk memeriksa kuantitas dan kepatuhannya terhadap dokumentasi teknis. Kualitas bahan tidak diperiksa karena dilakukan oleh pemasok sebelum dikirim ke konsumen. Sistem ini didasarkan pada rasa saling percaya dan kerjasama.

Sesuai dengan ketentuan perjanjian pasokan, pemeriksaan masuk dapat dilakukan secara terus menerus atau selektif. Untuk menerapkannya di perusahaan industri, unit khusus dibuat dalam sistem kendali mutu. Perusahaan menengah dan besar mengoperasikan laboratorium kontrol masuk. Tugas utama unit-unit ini adalah:

Melakukan pengendalian mutu penerimaan sumber daya material dan teknis yang masuk ke dalam organisasi;

Penyusunan dokumen berdasarkan hasil pengendalian;

Pengendalian pengujian teknologi (sampel, analisis) sumber daya yang masuk di bengkel, laboratorium, stasiun pengendalian dan pengujian;

Memantau kepatuhan pekerja gudang terhadap aturan penyimpanan dan pengeluaran produk yang masuk ke dalam produksi;

Memanggil perwakilan pemasok untuk bersama-sama menyusun laporan tentang cacat yang ditemukan selama pemeriksaan masuk, dll. Demonstrasi efektivitas pengendalian masuk adalah pengurangan kasus masuknya sumber daya atau jasa material dan teknis berkualitas rendah ke dalam produksi.

Bentuk pengendalian masuk antara lain:

Pemantauan berkala terhadap efektivitas sistem jaminan kualitas pemasok (yang disebut audit “pihak kedua”);

Kewajiban pemasok untuk mendampingi pengiriman barang dengan protokol prosedur pengendalian;

Persyaratan bagi pemasok untuk melakukan kontrol dan pengujian 100% terhadap sumber daya atau layanan material dan teknis yang dipasok;

Pengujian penerimaan selektif suatu batch barang oleh pemasok dan konsumen secara bersamaan;

Penggunaan sistem jaminan kualitas formal oleh pemasok yang ditentukan oleh pelanggan (misalnya, berdasarkan standar ISO 9000);

Persyaratan untuk sertifikasi pihak ketiga yang independen atas produk pemasok.

Jika kita berpedoman pada standar internasional ISO 9001:2008, maka pada bagian 7 “Pembuatan produk” pada subbagian 7.4 “Pembelian”, paragraf 7.4.1 menyatakan: “Organisasi harus memastikan bahwa produk yang dibeli mematuhi persyaratan pengadaan yang ditetapkan. Ruang lingkup dan sifat manajemen sehubungan dengan pemasok dan produk yang dibeli harus ditentukan oleh tingkat pengaruh produk tersebut terhadap produksi produk selanjutnya atau pada produk jadi.”

Organisasi harus mengevaluasi dan memilih pemasok berdasarkan kemampuannya dalam menyediakan produk sesuai dengan persyaratan organisasi.

Kriteria untuk memilih, mengevaluasi dan mengevaluasi kembali pemasok harus ditetapkan. Catatan hasil penilaian ini dan tindakan selanjutnya harus disimpan.”

Dalam klausul 7.4.2 “Informasi pembelian” kita membaca: “Informasi pembelian harus berisi deskripsi produk yang dipesan dan mencakup, jika diperlukan:

Persyaratan persetujuan produk, prosedur, proses dan peralatan;

Persyaratan kualifikasi personel;

Persyaratan untuk sistem manajemen mutu.

Organisasi harus memastikan bahwa persyaratan pembelian yang ditentukan sudah memadai sebelum mengkomunikasikannya kepada pemasok.

Dan terakhir, paragraf 7.4.3 “Pemeriksaan (verifikasi) produk yang dibeli adalah sebagai berikut: “Organisasi harus menentukan dan menerapkan tindakan pengendalian atau kegiatan lain yang diperlukan untuk memastikan kepatuhan produk yang dibeli dengan persyaratan yang ditentukan dalam informasi pengadaan. Dalam hal Organisasi atau konsumennya bermaksud untuk memeriksa (memverifikasi) produk yang dibeli di perusahaan pemasok, Organisasi harus menetapkan dalam informasi pengadaan tindakan yang dimaksudkan untuk verifikasi tersebut dan metode pelepasan produk.”

3. Pengendalian mutu produk logam yang masuk

Indikator utama kualitas logam adalah: komposisi kimia; struktur mikro dan makro; sifat dasar dan teknologi; dimensi, geometri dan kualitas permukaan produk logam. Persyaratan mutu logam dan produk berbahannya ditentukan dalam standar nasional, spesifikasi teknis perusahaan (perusahaan) atau perjanjian tersendiri antara konsumen dan pemasok. Kualitas logam dan metode yang andal untuk menentukan indikator utamanya adalah yang utama dalam rantai produksi teknologi. Kualitas produk logam yang masuk ke suatu perusahaan ditentukan pada saat pemeriksaan masuk (IC).

Pemeriksaan masuk produk logam wajib dilakukan pada perusahaan (perusahaan) yang mengembangkan atau memproduksi produk industri, serta perbaikannya. Kontrol ini diatur dan dilaksanakan sesuai dengan GOST 24297-87, serta standar dan dokumentasi peraturan dan teknis (NTD) perusahaan lainnya.

Organisasi pengendalian mutu produk logam yang masuk:

Sesuai dengan GOST 24297-87, inspeksi masuk dilakukan oleh unit inspeksi masuk - biro inspeksi masuk (IBK), yang merupakan bagian dari layanan kontrol kualitas teknis (QC) perusahaan.

Tugas utama pengendalian masuk adalah:

memantau ketersediaan dokumentasi yang menyertai produk;

pengendalian kesesuaian mutu dan kelengkapan produk dengan persyaratan desain dan dokumentasi teknis peraturan;

akumulasi data statistik tentang tingkat kualitas aktual dari produk yang dihasilkan dan pengembangan atas dasar proposal untuk meningkatkan kualitas dan, jika perlu, merevisi persyaratan dokumentasi teknis untuk produk;

pemantauan berkala terhadap kepatuhan terhadap aturan dan umur simpan produk pemasok.

Inspeksi masuk harus dilakukan di ruangan (area) yang ditunjuk khusus yang dilengkapi dengan peralatan pengendalian, pengujian dan peralatan kantor yang diperlukan, serta memenuhi persyaratan keselamatan kerja. Alat ukur dan peralatan pengujian yang digunakan selama pemeriksaan masuk dipilih sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis untuk produk yang dikendalikan dan Gost 8.002-86. Jika sarana metrologi dan metode pengendaliannya berbeda dengan yang ditentukan dalam dokumentasi teknis, maka konsumen menyetujui karakteristik teknis sarana yang digunakan dan metode pengendaliannya dengan pemasok.

Untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan gost 24297, serta standar seri gost r iso 9000, perusahaan mengembangkan dokumentasi teknisnya sendiri, dengan mempertimbangkan profil dan karakteristik produk. Misalnya, perusahaan besar sedang mengembangkan standar perusahaan (STP) “Pemeriksaan masuk bahan logam”, “Petunjuk teknologi (TI) untuk pemeriksaan masuk bahan logam”, dll.

STP mengatur tata cara penyelenggaraan, pelaksanaan dan pencatatan hasil pemeriksaan masuk produk logam yang digunakan pada perusahaan. TI menentukan ruang lingkup dan jenis pemeriksaan masuk sesuai dengan daftar logam dan produk setengah jadi yang akan diperiksa. Ruang lingkup dan jenis pemeriksaan masuk ditetapkan sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis serta spesifikasi teknis untuk produk manufaktur.

Pelaksana VC dipercayakan kepada BVK. Pengendalian input meliputi: gudang produk logam yang dibeli atau bengkel konsumen (selanjutnya disebut gudang) dan laboratorium pusat pabrik (CPL).

Pemeriksaan masuk produk logam meliputi pemeriksaan sebagai berikut:

dokumentasi yang menyertainya yang menyatakan kualitas (sertifikat, paspor);

pelabelan, wadah, pengemasan;

dimensi geometris;

kondisi permukaan;

properti khusus;

kelas bahan (komposisi kimia), sifat mekanik, struktur.

Skema khas pengorganisasian VC (Gbr. 3.1) adalah sebagai berikut. Produk logam yang diterima di gudang diterima dengan disertai dokumentasi nomenklatur, jenis dan kuantitas dan selambat-lambatnya 10 hari dipindahkan untuk pengawasan masuk. Pada pemeriksaan masuk, pemeriksaan dilakukan pada empat poin pertama (lihat di atas) dan sampel diambil untuk memastikan kadar logam, struktur, sifat mekanik dan khusus. Pengambilan sampel dilakukan di bawah kendali BVK. Sampel terpilih dipindahkan ke Laboratorium Pusat. Berdasarkan data pemeriksaan yang masuk, termasuk kesimpulan laboratorium pusat, diambil kesimpulan tentang kesesuaian mutu produk logam dengan persyaratan yang ditetapkan.

Beras. 3.1. Skema khas untuk mengatur kontrol masuk

Apabila hasil pengendalian positif maka dibuat catatan pada dokumentasi penyerta (sertifikat, paspor) “Pengendalian masuk dilakukan, sesuai dengan spesifikasi teknis”

Jika ada indikator yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan, kontrol akan dilakukan dua kali jumlah sampel dari batch logam tertentu. Jika hasil yang tidak memuaskan diterima kembali, gudang, BVK dan bagian suplai membuat laporan cacat.

Logam yang ditolak ditandai dengan cat merah “Tolak” dan disimpan dalam isolator penolakan sampai keputusan dibuat untuk dibuang atau dikembalikan.

Kontrol dimensi geometris. TI mengatur ruang lingkup kendali atas ukuran bermacam-macam produk logam, yang biasanya 5% dari satu batch. Dimensi dikontrol menggunakan alat ukur yang memberikan kesalahan pengukuran sebesar? toleransi pada parameter yang diukur.

Tergantung pada jenis bermacam-macam (batang, strip, lembaran, dll.), dimensi yang ditentukan dalam sertifikat harus dikontrol, sedangkan spesifikasi teknis menentukan bagaimana dan di tempat apa pengukuran dilakukan.

Misalnya, ketebalan strip dan pita perekat harus diukur pada jarak minimal 50 mm dari ujung dan minimal 10 mm dari tepi. Kaset dengan lebar 20 mm atau kurang diukur di tengah. Pengukuran dilakukan dengan mikrometer sesuai dengan Gost 6507-90 atau gost 4381-87.

Ketebalan lembaran dan pelat diukur pada jarak minimal 115 mm dari sudut dan minimal 25 mm dari tepi lembaran menggunakan jangka sorong (GOST 166-89).

Diameter batang dan kawat diukur paling sedikit di dua tempat pada dua arah yang saling tegak lurus pada penampang yang sama dengan menggunakan mikrometer (kawat) atau jangka sorong (batang). Lebar dan panjang diukur dengan pita pengukur logam menurut Gost 7502-89 atau penggaris logam menurut Gost 427-75.

Kontrol permukaan. Kualitas permukaan logam diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan dokumentasi normatif dan teknis untuk pengiriman secara visual tanpa menggunakan alat pembesar (kecuali untuk kasus yang dinyatakan secara khusus). Jumlah inspeksi yang disarankan adalah 5% dari lot. Dalam beberapa kasus (penempaan, pengecoran, dll.), 100% produk mengalami kontrol permukaan.

Karakteristik cacat permukaan produk logam yang paling umum diberikan dalam tabel. 3.1 dan pada Gambar. 3.2.

Tabel 3.1 Cacat permukaan produk logam

Nama cacat	Jenis, asal dan penjelasan singkat tentang cacat	Pengaruh suatu cacat terhadap mutu suatu produk setengah jadi atau produk jadi
Cacat metalurgi
Penangkaran (Gbr. 3.2, a)	Selama perlakuan tekanan, dinding gelembung dan rongga ingot dikompresi, diregangkan, dan melebar sebagian. Ketika kompresi logam meningkat, dinding luar ruangan menjadi tipis dan tembus. Delaminasi logam yang terbentuk, kurang lebih sejajar dengan permukaan dan meluas ke atasnya, disebut film	Menghapus film pada produk setengah jadi, jika kedalamannya tidak melebihi toleransi dimensi, tidak mempengaruhi kualitas produk. Lapisan film pada permukaan tabung menyebabkan penolakan produk
Retak (Gbr. 3.2, c, d, f, g)	Retakan pada permukaan, maupun retakan bagian dalam, merupakan akibat dari tegangan yang timbul akibat pemanasan yang tidak merata, pengerasan kerja yang kuat, luka bakar pada saat penggerindaan dan sebab-sebab serupa.	Retakan yang tidak membuat produk setengah jadi melampaui toleransi dimensi diklasifikasikan sebagai cacat yang dapat diperbaiki. Retakan pada produk jadi menyebabkan penolakan
Gelembung (Gbr. 3.2, b)	Jika dinding luar gelembung jadi sangat tipis, maka ketika logam dipanaskan, gas di dalam gelembung mengembang, menggembungkan dinding luar dan membentuk gelembung di permukaan.
Tenggelam	Lubang-lubang pada permukaan coran adalah akibat dari cetakan yang tidak memuaskan, cacat pemotongan, dan pada produk yang diperoleh dengan proses tekanan, akibat terbukanya gelembung, dll.	Jika cangkang tidak melebihi toleransi yang ditetapkan dalam ukuran produk, produk setengah jadi dengan cangkang permukaan dianggap sebagai cacat yang dapat diperbaiki. Pada produk jadi, cangkang menyebabkan penolakan
Gerinda dan matahari terbenam	Duri adalah tonjolan di sepanjang profil gulungan yang dihasilkan dari ekstrusi logam dari aliran ke celah di antara gulungan. Duri adalah duri yang digulung menjadi logam pada saat penggulungan akhir. Gerinda juga ditemukan pada benda kerja yang dicap ketika separuh cetakan pemangkasan dipindahkan	Batang jadi dan batang logam profil ditolak jika ada duri atau keropos
Ringkasnya	Ringiness - penyok dan bekas luka seperti tulang herring pada tabung, terkadang mudah teraba dengan tangan, merupakan akibat dari gaya gesekan tinggi yang timbul selama proses menggambar, disertai dengan getaran yang kuat.	Ringiness pada tabung jadi menyebabkan penolakannya
Bintik-bintik putih dan garis-garis	Bintik dan garis putih merupakan cacat yang terutama ditemukan pada produk aluminium. Hal ini disebabkan oleh kontaminasi logam dengan elektrolit, adanya inklusi non-logam dan pengotor natrium dan kalsium	Cacat tersebut secara tajam mengurangi ketahanan korosi pada aluminium dan produk aluminium, dan juga merusak penampilannya
penyakit natrium	Penyakit natrium - masuknya senyawa natrium dalam aluminium	Cacat tersebut menyebabkan produk aluminium menjadi cacat
	Riak merupakan kesan titik-titik depresi pada permukaan produk alumunium akibat menempelnya alumunium pada gulungan yang digulung.
Cacat kimia
Menjelajahi	Overetch ditandai dengan permukaan kasar, memperlihatkan struktur kristal logam. Overetching yang parah pada produk berdinding tipis menyebabkan penurunan penampang dinding secara signifikan. Pengetsaan berlebihan merupakan konsekuensi dari tingginya konsentrasi zat penggores, serta paparan produk yang terlalu lama di dalamnya
Rumput yang malang	Rerumputan bawah adalah bintik hitam atau warna permukaan yang tidak rata. Under-etching adalah konsekuensi dari etsa dengan larutan asam lemah dan basa atau penipisan bak mandi, paparan singkat di bak mandi, serta kontak produk satu sama lain selama etsa.
Matte	Ini adalah hasil dari etsa yang tidak merata yang disebabkan oleh kontaminasi minyak selama pengecapan, heterogenitas segregasi, dll.
Bintik-bintik kasar	Bintik-bintik gelap dan putih yang kasar pada produk logam ringan menunjukkan korosi
Cacat mekanis
Risiko dan tantangan	Risiko (goresan memanjang) timbul pada permukaan internal dan eksternal sebagai akibat dari pemolesan cetakan yang buruk, masuknya partikel padat (pasir, kerak, serutan logam), masuknya partikel yang sama ke dalam titik gambar selama broaching, dengan permukaan profil, cetakan, dll yang tidak halus. n. Kejang diperoleh akibat pengepresan pada suhu tinggi atau kecepatan pengepresan tinggi	Cacat merusak penampilan, mengurangi keakuratan dimensi produk yang diproduksi, dan terkadang menyebabkan cacat
Cacat dan air mata	Patah dan sobek disebabkan oleh kekakuan logam, cacat pada alat injak (sudut tajam) dan pemasangan cetakan yang tidak tepat.	Menyebabkan kegagalan produk
Kerutan dan lipatan	Mereka paling sering ditemukan pada badan produk yang ditarik dan mewakili penebalan yang terletak secara vertikal yang disebabkan oleh kompresi logam. Cacat ini diakibatkan oleh ketebalan benda kerja yang tidak merata atau jarak antar cetakan dan pemanasan awal benda kerja yang tidak memadai	Mereka merusak penampilan dan menyebabkan produk jadi cacat.
Chernoviny	Area produk yang belum dipoles dengan sisa kerak di bagian bawah	Cacat tersebut menyebabkan keausan produk yang cepat, merusak penampilan dan mengganggu pekerjaan dengan akurasi tertentu
	Relung yang diperoleh selama pemrosesan dengan alat abrasif	Mereka memperpendek masa pakai produk dan merusak tampilan permukaan. Tersangkutnya bagian pemotongan pahat mengurangi kualitas kerjanya
alur	Alur adalah garis yang terlihat dengan mata telanjang dan searah dengan penggilingan kasar pada produk jadi (perkakas)	Alur merusak penampilan, mengurangi ketahanan terhadap korosi, dan pada beberapa perangkat serta perkakas memengaruhi pengoperasian yang benar
Pengelupasan lapisan logam atau nonlogam	Terkelupasnya lapisan logam dan non-logam disebabkan oleh buruknya daya rekat pada logam dasar
Torehan (Gbr. 3.2, d)

Beras. 3.2. Cacat permukaan produk logam: a) film; b) gelembung di permukaan; c) retak akibat pengerasan yang kuat; d) retak akibat luka bakar gerinda; e) torehan; f) pengerasan retakan; g) menggiling retakan; (f dan g - diidentifikasi dengan bubuk magnet)

Jika perlu untuk mengontrol permukaan bagian dalam pipa, sampel dipotong dari pipa tersebut, dipotong sepanjang generatrix dan adanya cacat diperiksa. Dalam semua kasus, ketika cacat terdeteksi (termasuk jejak korosi), sampel diambil dari lokasi cacat tersebut dan dikirim ke Laboratorium Pusat untuk menentukan sifat cacat dan kedalaman kemunculannya. Berdasarkan kesimpulan laboratorium pusat, keputusan dibuat mengenai kesesuaian sejumlah logam tertentu.

Kontrol komposisi kimia dan sifat mekanik. Pengendalian ini dilakukan di laboratorium pusat terhadap sampel yang dipilih secara khusus dari setiap batch logam dengan kesimpulan yang dibuat dalam bentuk yang ditentukan.

Kontrol komposisi kimia. Jenis pengendalian ini dilakukan untuk menetapkan kesesuaian komposisi kimia kualitatif dan kuantitatif produk logam dengan standar yang tercantum dalam sertifikat.

Tingkat pengambilan sampel untuk memantau komposisi kimia ditetapkan dalam spesifikasi teknis dan biasanya:

untuk lembaran dan pelat - dari satu lembar kontrol, pelat batch;

untuk kaset, strip, kawat - dari satu gulungan kendali batch;

untuk batang dan profil yang dicap secara individual oleh pemasok - dari satu batang, profil, batch;

untuk batang dan profil yang ditandai pada label - dari 2, 3 dan 5 batang, profil untuk batch kurang dari 30 pcs., dari 30 hingga 50 pcs. dan lebih dari 50 buah masing-masing.

Sampel terpilih dikirim ke Laboratorium Pusat, di mana komposisi kimianya dipantau menggunakan metode analisis kimia dan/atau spektral.

Metode analisis kimia, yang didasarkan pada reaksi kimia analit dalam larutan, terutama mencakup analisis gravimetri, titrimetri, dan kolorimetri. Metode-metode ini dijelaskan dalam standar negara yang relevan. Perlu dicatat bahwa analisis kimia bersifat padat karya, tidak universal, dan tidak memiliki sensitivitas yang tinggi (terutama pada konsentrasi rendah dari unsur-unsur yang ditentukan).

Analisis spektral adalah metode fisika untuk penentuan kualitatif dan kuantitatif komposisi suatu zat berdasarkan spektrumnya.

Untuk analisis ekspres dan penandaan komposisi kimia baja, besi tuang dan paduan non-ferrous, spektograf (ISP-30, DFS-13, DFS-8) dan kuantometer (DFS-41, DFS-51, MFS-4, “ Papuas-4”) banyak digunakan, yang dasarnya adalah skema analisis spektral emisi yang diterima secara umum. Saat melakukan analisis, pelepasan muatan listrik berdenyut terjadi di antara dua elektroda, salah satunya adalah sampel yang sedang dianalisis. Radiasi dari atom-atom unsur penyusun sampel, tereksitasi dalam pelepasan, melewati polikromator dengan kisi difraksi cekung dan diuraikan menjadi spektrum. Setiap unsur kimia memiliki kumpulan garis spektralnya sendiri, yang intensitasnya bergantung pada konsentrasi unsur dalam sampel.

Dalam analisis kualitatif, spektrum yang dihasilkan diinterpretasikan menggunakan tabel dan atlas spektrum unsur. Untuk analisis kuantitatif suatu sampel, satu atau lebih garis analitik dari setiap elemen yang dianalisis dipilih dari spektrum.

Intensitas (J) garis spektral dengan panjang l berhubungan dengan konsentrasi (c) unsur dalam sampel melalui ketergantungan:

dimana a dan b adalah besaran yang bergantung pada kondisi analisis.

Instrumen modern untuk analisis spektral, biasanya, digabungkan dengan komputer, yang memungkinkan analisis spektrum sepenuhnya otomatis. Selain perangkat ini, perusahaan menggunakan steeloscopes (Gbr. 3.3) dari jenis "Spektrum" untuk analisis kualitatif visual dan kuantitatif komparatif secara cepat dari paduan besi dan non-besi di wilayah spektrum yang terlihat. Versi portabel dari steeloscope (SLV) memungkinkan analisis tersebut dilakukan di bengkel, gudang, dan pada bagian besar tanpa merusak permukaan.

Analisis spektral logam dilakukan sesuai standar Gost, yaitu:

baja - Gost 18895-81;

paduan titanium - Gost 23902-79;

paduan aluminium - Gost 7727-75;

paduan magnesium - Gost 7728-79;

tembaga -- Gost 9717.1-82, gost 9717.2-82, gost 9717.2-83;

paduan tembaga-seng - Gost 9716.0-79, gost 9716.1-79, gost 9716.2-79, gost 9716.3-79;

perunggu bebas timah - gost 20068.0-79, gost 20068.1-79, gost 20068.2-79, gost 20068.3-79.

Analisis spektral sinar-X. Dibandingkan dengan spektrum optik, spektrum karakteristik sinar-X mengandung lebih sedikit garis, sehingga menyederhanakan interpretasinya. Keuntungan ini mendorong meningkatnya penggunaan analisis sinar-X di laboratorium pabrik.

Spektrum sinar-X karakteristik suatu sampel dapat diperoleh dengan menempatkannya pada anoda tabung sinar-X dan menyinarinya dengan berkas elektron dengan energi 3-50 KeV (metode emisi), atau dengan menempatkan sampel. di luar tabung dan menyinarinya dengan sinar X yang cukup keras yang berasal dari tabung (metode fluoresensi).

Metode fluoresen lebih disukai karena:

memiliki sensitivitas lebih tinggi (hingga 0,0005%);

lebih efisien dan berteknologi maju (tidak perlu membuat tabung dapat diturunkan dan dipompa keluar untuk menjaga vakum);

sampel tidak dipanaskan.

Spektrometer sinar-X fluoresen yang digunakan dalam industri untuk mengontrol komposisi kimia baja dan paduan (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) dilengkapi dengan komputer, yang memungkinkan Anda mengotomatiskan proses pemrosesan spektrum dan meningkatkan efisiensi (Gbr. 3.4).

Hasil pengendalian komposisi kimia logam didokumentasikan dalam dokumentasi yang menyertainya dan didaftarkan dalam paspor pengawasan yang masuk.

Beras. 3.3. Diagram optik steeloscope: 1 - sumber cahaya (busur listrik antara elektroda, yang berfungsi sebagai sampel yang diteliti); 2 -- kapasitor; 3 -- celah; 4 -- prisma berputar; 5 -- lensa; 6 dan 7 - prisma yang menguraikan cahaya menjadi spektrum; 8 -- lensa mata

Beras. 3.4. Diagram fungsional spektrometer sinar-X fluoresen: RT - tabung sinar-X; A -- penganalisis; D -- detektor

Pada saat pemeriksaan masuk bahan impor, mutu bahan ditentukan sesuai dengan sertifikat komposisi kimia.

Kontrol sifat mekanik. Jenis pengendalian ini dilakukan di Pabrik Pusat sesuai dengan persyaratan STP dan TI. Isi dan ruang lingkup pengendalian sifat mekanik produk logam yang dipasok ke perusahaan ditentukan oleh tingkat logam, kondisi pengiriman dan tujuan sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

Biasanya, sifat mekanik dikontrol melalui pengujian: tegangan uniaksial, kekerasan, kekuatan benturan (lihat Bab 2). Bentuk dan dimensi sampel uji harus memenuhi persyaratan Gost 1497-84 dan Gost 9454-78.

Untuk pengujian tarik logam bulat, persegi dan heksagonal, diambil 2 sampel dengan panjang 60 mm dari kedua ujung produk canai dari setiap batch.

Untuk pengujian tarik kawat yang disuplai dalam bentuk kumparan untuk pembuatan pegas, diambil sampel dengan panjang 600 mm dari satu kumparan setiap batch, dan untuk kawat dengan diameter 0,9 mm, diambil satu sampel dengan panjang 1500 mm pada jarak di minimal 1 m dari ujung kumparan.

Untuk pengujian tarik lembaran yang digulung, dua sampel dengan panjang 250 mm dan lebar 50 mm diambil dari satu lembaran sepanjang arah penggulungan, dan dari lembaran paduan aluminium dan magnesium - melintasi arah penggulungan. Untuk pita dan strip, sampel dengan panjang 400 mm diambil dari satu gulungan setiap batch dengan jarak minimal 1 m dari ujung gulungan.

Untuk menguji kekuatan impak lembaran, strip dengan ketebalan minimal 11 mm, pipa dengan ketebalan dinding minimal 14 mm, batang dengan diameter minimal 16 mm, diambil 2 sampel berukuran 11×11×60 kedua ujungnya di sebelah sampel uji tarik. mm untuk produksi sampel berukuran 10×10×55 mm. Dari produk canai dengan ketebalan sampai dengan 10 mm diambil 2 sampel untuk dibuat sampel berukuran 5×10×55 mm. Untuk menguji kekuatan benturan pada suhu di bawah nol, diambil 3 sampel.

Apabila diperoleh hasil yang tidak sesuai dengan sertifikat, maka pengujian diulangi pada dua kali jumlah sampel. Jika pengujian berulang kali memberikan hasil negatif pada setidaknya satu sampel, maka seluruh batch logam ditolak. Hasil sifat mekanik logam tercermin dalam paspor inspeksi yang masuk dengan tabel pengujian terlampir.

Kesimpulan

Di pasar global di mana perekonomian Rusia sedang berintegrasi, perusahaan memerlukan manajemen yang memberikan keunggulan dibandingkan pesaing dalam hal kriteria kualitas. Lambat laun muncul pemahaman bahwa untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang dibutuhkan, tidak cukup hanya memiliki departemen kendali teknis.

Untuk meningkatkan daya saing mereka, semakin banyak perusahaan yang menyadari perlunya menciptakan sistem manajemen mutu dan mensertifikasinya agar memenuhi persyaratan standar internasional.

Setelah mempelajari topik “Manajemen Mutu”, kami menemukan bahwa pengelolaan langsung sistem manajemen mutu dilakukan oleh orang yang berwenang, dan tanggung jawabnya meliputi:

Memastikan pengembangan, penerapan dan pemeliharaan sistem manajemen mutu;

Memantau pelaksanaan audit internal sistem manajemen mutu, menganalisis efektivitasnya;

Menyampaikan laporan kepada direktur tentang berfungsinya sistem manajemen mutu, menganalisis efektivitasnya.

Kami juga menemukan bahwa kegiatan operasional yang berkaitan dengan berfungsinya sistem manajemen mutu dilakukan oleh layanan mutu yang diciptakan khusus, yang tugasnya meliputi:

Koordinasi kerja dan partisipasi langsung dalam pengembangan, penerapan dan pengoperasian sistem manajemen mutu;

Pembuatan database sistem manajemen mutu;

Menyelenggarakan akuntansi dan memantau pelaksanaan tindakan dan dokumen sistem manajemen mutu, melakukan audit internal;

Memperbaiki sistem manajemen mutu.

Berdasarkan persyaratan baru, organisasi harus menetapkan dan menentukan secara rinci persyaratan pengukuran produk/jasa, termasuk kriteria penerimaan. Pengukuran harus direncanakan untuk memastikan kepatuhannya terhadap persyaratan rinci. Organisasi harus merencanakan penggunaan metode statistik untuk menganalisis data. Dalam analisis masalah, penyebab harus diidentifikasi sebelum tindakan perbaikan atau pencegahan dapat direncanakan. Informasi dan data dari seluruh bagian organisasi harus diintegrasikan dan dianalisis untuk menilai status kinerja organisasi secara keseluruhan. Berdasarkan informasi objektif, metode dan sarana untuk perbaikan proses berkelanjutan ditentukan.

Berfungsinya sistem mutu secara efektif melibatkan penciptaan dan pengoperasian sistem pencarian informasi, tindakan perbaikan dan hasil yang diperoleh di bidang mutu.

Memiliki sistem mutu tersertifikasi di suatu perusahaan bukanlah tujuan akhir. Pertama, sejumlah industri mempunyai sistem sertifikasi tersendiri. Kedua, sertifikasi ISO 9000 merupakan elemen penting namun tidak cukup untuk meningkatkan daya saing. Dan ketiga, para pemimpin ekonomi pasar yang diakui menciptakan sistem manajemen mutu mereka sendiri yang lebih maju dan maju. Namun tidak ada keraguan bahwa tidak adanya sistem mutu yang tepat membuat perusahaan kehilangan prospek untuk bertahan dalam kondisi persaingan yang ketat.

Daftar literatur bekas

1. Rebrin Yu.I. Manajemen mutu: Buku Ajar. Taganrog: Rumah Penerbitan TRTU, 2004. 174 hal.

2. Perpustakaan Besar Soviet, TSB; http://bse.sci-lib.com/article092724.html. Tanggal akses: 11/11/2011

3. Gludkin O.P. Metode dan perangkat untuk menguji RES dan EVS. - M.: Lebih tinggi. Sekolah., 2001 - 335 hal.

4. Situs web Gost tidak resmi; http://rgost.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=925&Itemid=29. Tanggal akses: 11/11/2011

5. Konsultan Bangunan; http://www.skonline.ru/doc/6809.html. Tanggal akses: 11/11/2011

6. A.I. Orlov Matematika peluang: Probabilitas dan statistik - fakta dasar: Buku teks. M.: MZ-Press, 2004, - 110 hal.

7. V.G. kapalsha. Kuliah: Pengendalian mutu produk logam yang masuk.

Diposting di Allbest.ru

Dokumen serupa

Konsep dasar di bidang pengendalian. Pentingnya pengendalian mutu, tempatnya dalam penilaian kesesuaian. Tes, tujuan dan klasifikasinya. Karakteristik pengendalian mutu produk dan jasa negara bagian, departemen dan internal, tahapannya.

abstrak, ditambahkan 02/12/2013


Fitur kendali mutu penerimaan statistik berdasarkan kriteria alternatif dan kolektif. Pertimbangan konsep, tujuan, tugas pokok dan prinsip penyelenggaraan pengendalian mutu produk masuk, penilaian efektivitasnya.

tes, ditambahkan 04/08/2011


Konsep dan jenis pengendalian kualitas produk. Organisasi kontrol kualitas produk dan pencegahan cacat. Metode pengendalian kualitas, analisis cacat dan penyebabnya. Metodologi analisis organoleptik mutu pangan menggunakan titik dan skala.

abstrak, ditambahkan 16/11/2010


Konsep dan indikator kualitas produk. Prinsip pengelolaan, tahapan pembentukan dan indikator mutu. Penilaian kualitas produk yang homogen. Metode statistik pengendalian dan manajemen mutu. Penerapan standar internasional seri ISO 9000.

tugas kursus, ditambahkan 13/07/2015


Inti dari proses pengendalian kualitas. Tugas dan struktur departemen kendali mutu (departemen kendali teknis) perusahaan. Jenis pengendalian teknis, metode pengendalian mutu, analisis cacat dan penyebabnya. Perbedaan antara pengendalian produk internal dan audit.

tes, ditambahkan 30/06/2009


Kajian teoritis tentang dasar-dasar kualitas produk dan daya saing berdasarkan persyaratan ISO 9000. Meningkatkan pengendalian kualitas produk perusahaan berdasarkan persyaratan ISO 9000 menggunakan contoh Keramin OJSC. Parameter dan analisis kualitas.

tugas kursus, ditambahkan 04/07/2011


Pengendalian mutu masuk pada suatu perusahaan industri. Berinvestasi dalam proses pengendalian kualitas di pabrik industri. Analisis proses "Kontrol kualitas masuk" di OJSC "HMS Neftemash". Analisis proses sehubungan dengan persyaratan tipikal.

tesis, ditambahkan 23/05/2015


Konsep kualitas produk, indikator dan metode pengendaliannya di perusahaan. Melakukan analisis pengendalian kualitas pada contoh Kilang Minyak Khabarovsk OJSC. Cara untuk meningkatkan manajemen kualitas produk di perusahaan ini.

tesis, ditambahkan 29/10/2010


Konsep kualitas produk, peran dan signifikansinya dalam memastikan efisiensi perusahaan. Karakteristik metode dan alat pengendalian kualitas produk. Pengembangan strategi peningkatan kualitas produk suatu perusahaan manufaktur.

tesis, ditambahkan 26/06/2017


Sistem pengujian produk negara, penggunaan istilah standar. Sistematisasi jenis pengujian dan pengendalian menurut karakteristik utamanya. Kualitas produk dan indikatornya. Jenis dan metode pengendalian kualitas produk di perusahaan.

Kontrol masuk- memeriksa kualitas bahan baku dan bahan penolong yang masuk produksi. Analisis konstan terhadap kualitas bahan baku yang dipasok memungkinkan kami mempengaruhi produksi perusahaan pemasok, mencapai peningkatan kualitas.

Pengendalian masuk digunakan untuk memastikan kualitas bahan, komponen dan rakitan yang dibeli yang tiba di perusahaan produksi. Inspeksi masuk tergantung pada informasi yang datang dari subkontraktor dan dampaknya terhadap biaya.

Tujuan pemeriksaan akhir adalah untuk menetapkan kesesuaian mutu produk jadi dengan persyaratan standar atau spesifikasi teknis, dan untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat. Jika semua persyaratan terpenuhi, pengiriman produk diperbolehkan.

Tugas utama pengendalian masuk:

Memperoleh penilaian kualitas produk yang diserahkan untuk pengendalian dengan keandalan yang tinggi;

Memastikan saling pengakuan yang jelas atas hasil penilaian kualitas produk oleh pemasok dan konsumen, dilakukan dengan menggunakan metode yang sama dan rencana pengendalian yang sama;

Menetapkan kepatuhan kualitas produk dengan persyaratan yang ditetapkan untuk mengajukan klaim kepada pemasok secara tepat waktu, serta segera bekerja sama dengan pemasok untuk memastikan tingkat kualitas produk yang diperlukan;

Mencegah peluncuran produk yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan.

Pengendalian pemasukan selama pengolahan daging dan produksi semua jenis produk daging adalah wajib. Salah satu indikator utama kualitas daging adalah keasaman aktifnya - pH. Karena konsentrasi ion hidrogen dalam daging bergantung pada kandungan glikogen dan asam laktat di otot pada saat penyembelihan dan, sebagai akibatnya, merupakan turunan dari keadaan fisiologis hewan sebelum disembelih, dan juga mencerminkan jalannya puasa. -proses penyembelihan pada karkas. Indikator ini erat kaitannya dengan: warna, kapasitas kelembaban, keempukan dan indikator kualitas daging lainnya. Selain itu, telah diketahui adanya penyimpangan pH daging pada karkas dari normanya bahwa pH daging 40% bergantung pada faktor genetik, yaitu memiliki tingkat keturunan yang signifikan, yang dapat menjadi dasar keberhasilan solusi program pemuliaan tertentu Norma pH adalah 5,5-5,6. Setiap batch bahan penolong (rempah-rempah, gula, garam, susu, wadah sosis, bahan pengemas, dll.) juga tunduk pada pengawasan masuk. Tahapan pengendalian masuk:

1. Memantau ketersediaan dokumentasi yang diperlukan dan kepatuhan terhadap ketentuan ND saat ini. Tidak diperbolehkan menggunakan bahan baku dan bahan daging dalam produksi jika dokumen tidak ada atau salah.

2. Inspeksi visual daging mentah dan bahan penolong. Tidak diperbolehkan menggunakan daging mentah dalam produksi jika tidak ada bekasnya, cacat (kocok, berdarah buruk, dll), dengan tanda-tanda pembusukan (lendir, jamur, bau tidak spesifik, dll). Dilarang menggunakan bahan penolong yang datang dengan cacat pada unit pengemasan dan (atau) produk, yang masa simpannya sudah habis. Dalam hal ini, pertanyaan tentang kemungkinan penggunaannya diselesaikan setelah melakukan penelitian laboratorium yang komprehensif.

3. Pengendalian mikrobiologi daging mentah dan bahan penolong. Kajian mikrobiologi bahan baku dan bahan penolong dilakukan secara selektif sesuai dengan ND yang berlaku saat ini, termasuk OND ini. Dalam produksi produk setengah jadi, sosis dan produk daging, bahan baku daging dan bahan penolong harus menjalani uji mikrobiologi setidaknya dua kali sebulan, serta atas permintaan organisasi pengatur. Pemeriksaan masuk setiap batch diperlukan pada saat menerima bahan baku dan bahan penolong dari pemasok baru, atau pada saat menerima bahan baku dari peternakan yang berlokasi di daerah yang secara epidemiologis dan epidemiologis kurang beruntung.

Penerimaan daging mentah yang diimpor dilakukan sesuai dengan “Peraturan veteriner dan sanitasi untuk industri pengolahan daging dan produk daging impor di perusahaan pengolahan daging di Rusia.”