Setiap industri memerlukan peralatan untuk menghasilkan berbagai barang, suku cadang dan produk lainnya, serta untuk mengolah produk dan melakukan proses produksi lainnya. Peralatan industri adalah sejumlah mesin dan perangkat berbeda yang dirancang untuk melakukan berbagai operasi teknologi untuk memperoleh produk yang dibutuhkan dengan kualitas yang dibutuhkan. Ini bisa berupa pemrosesan, pengadaan, penyelesaian, dan operasi lainnya. Banyak organisasi juga perlu memperbarui peralatan industri. Jadi, jika Anda membutuhkan, misalnya peralatan kompresor, Anda bisa memesannya di website gk-sk.ru. Toko online perusahaan ini menawarkan banyak pilihan kompresor.

Jenis peralatan utama

Tergantung pada tujuan fungsionalnya, jenis utama peralatan industri berikut dapat dibedakan:

1. Kendaraan pengangkut, meliputi berbagai kendaraan yang dirancang untuk mengangkut berbagai barang. Misalnya saja truk crane, conveyor, loader dan masih banyak lagi yang lainnya.
2. Mesin mesin yang dirancang untuk mengubah berbagai jenis energi menjadi kerja mekanis. Unit tersebut termasuk turbin hidrolik, motor listrik, dan unit uap.
3. Mesin pengolah yang dirancang untuk melakukan pengolahan atau pengolahan berbagai bahan, menghasilkan segala jenis produk dan bagian-bagian mesin, dengan menggunakan energi mekanik. Ini adalah mesin pemotong logam, mesin planing, mesin untuk memproses berbagai bahan, pengepres, dll.
4. Peralatan teknologi yang pekerjaannya dilakukan secara otomatis, sedangkan peralatan tersebut sepenuhnya otomatis dan dikendalikan menggunakan remote control khusus.

Secara terpisah, kita dapat mengatakan tentang mesin pengolah, yang selalu ada di perusahaan manufaktur mana pun, yang dengannya produksi dan pemrosesan produk dengan berbagai tingkat kerumitan dilakukan.

Mesin sendiri merupakan suatu unit yang digunakan untuk mengolah berbagai bahan dan menghasilkan produk yang digunakan dalam berbagai industri. Jenis peralatan industri ini sangat beragam. Kelompok mesin industri berikut dapat dibedakan:

Berbagai mesin pengerjaan logam: mesin pemotong dan penempaan logam;
unit pengerjaan logam lainnya;
peralatan pengolahan hasil dari berbagai bahan: keramik, kayu, batu, plastik, pengepres untuk pembuatan DSPR;
peralatan untuk pengelasan dan penyolderan.

Jenis klasifikasi lainnya

Peralatan industri dapat dibedakan menurut kriteria lain:

1. Tergantung pada kondisi transportasi: dimensional dan besar.
2. Tergantung pada fitur perangkat:
dengan peralatan teknik, misalnya eskalator, elevator, dll;
dengan peralatan teknologi dan energi, misalnya trafo, mesin hidrolik, dll.
3. Berdasarkan cara pengaruhnya: mekanik, kimia, termal.
4. Berdasarkan sifat penggunaan: universal, khusus.

Dengan menghubungi perusahaan khusus, Anda dapat memilih peralatan industri yang diperlukan.

KE kategori:

Teknis pengoperasian kendaraan

Jenis peralatan utama dan ciri-ciri singkatnya

Selama pemeliharaan dan perbaikan kendaraan, sekitar 40-50% dari seluruh pekerjaan (dalam hal intensitas tenaga kerja) dilakukan dari bawah dan 15-20% pekerjaan dilakukan dari samping mobil. Untuk memastikan akses yang tepat ke unit dan suku cadang yang terletak di bawah dan di samping kendaraan, serta untuk menciptakan kenyamanan yang diperlukan bagi pekerja, berbagai peralatan pengangkat, inspeksi, dan penanganan digunakan.

Semua jenis peralatan yang digunakan untuk tujuan ini dapat dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:
1) parit inspeksi;
2) jalan layang;
3) jembatan lintasan;
4) lift dan dongkrak;
5) lift-tilter;
6) peralatan penanganan.

Selain jenis peralatan yang terdaftar, peralatan traksi dan transportasi khusus untuk jalur produksi juga digunakan.

Ketika memilih peralatan untuk pos dan jalur, perlu diupayakan untuk memastikan bahwa peralatan yang digunakan berkontribusi terhadap peningkatan produktivitas tenaga kerja dan meningkatkan kualitas pekerjaan yang dilakukan dengan bantuannya, meningkatkan standar produksi dan mematuhi persyaratan keselamatan dan aturan sanitasi. Penting juga untuk memeriksa efisiensi ekonomi dari penerapan mekanisasi kerja.

Beras. 1. Jenis alat inspeksi: a - dudukan; b - parit inspeksi antar jalur dengan flensa internal; c - parit inspeksi antar jalur dengan flensa eksternal; d - parit tipe lebar: d - parit inspeksi tanpa flensa; e - parit samping; g - jalur jembatan, h - lift hidrolik

Parit inspeksi, tergantung pada lebar ruang kerja, dibagi menjadi dua kelompok: parit antar lintasan, yang lebar ruang kerja tidak melebihi jarak antara permukaan lateral bagian dalam roda depan mobil (Gbr. . 1, b), dan parit tipe lebar, yang lebar ruang kerjanya sama dengan atau lebih besar dari lebar keseluruhan mobil (Gbr. 1, d).

Tempat khusus ditempati oleh apa yang disebut parit samping, yang menyediakan akses ke bagian-bagian kendaraan dan rakitan yang terletak di samping (Gbr. 1, e).

Parit inspeksi bisa berupa jalan buntu atau aliran langsung. Saat mobil masuk dan keluar dari selokan buntu, digunakan gerakan maju dan mundur, dan pada selokan aliran langsung, mobil hanya bergerak dengan gigi maju.

Untuk mengamankan kendaraan pada arah memanjang, parit buntu memiliki pembatas pembatas. Pemasangan kendaraan pada semua jenis parit dengan arah melintang dilakukan dengan flensa yang terletak di kedua sisi sepanjang parit. Ketinggian flensa biasanya diambil 0,15-0,20 m. Jika flensa ditempatkan di luar jalur kendaraan, lebar ruang kerja parit meningkat secara signifikan (Gbr. 1, c). Namun parit tersebut kehilangan sifat universalnya dan hanya dapat digunakan untuk satu merek mobil. Melepas dan memasang roda di selokan seperti itu tidak nyaman.

Beras. 2. Skema jalan buntu dan saluran cuci: a - parit; b - mencuci

Dimensi parit antar lintasan ditentukan oleh dimensi kendaraan. Biasanya lebar ruang kerja parit universal diambil 0,9-1,1 m, kedalaman (dari lantai ruangan) 1,3-1,4 m, panjang (untuk satu mobil) 0,5-0,8 m lebih dari panjang keseluruhan mobil.

Jika tiga atau lebih parit ditempatkan secara paralel, maka ketiga parit tersebut dihubungkan dengan parit (Gbr. 2). Jika parit terletak pada arah buntu, digunakan parit terbuka lebar (untuk menempatkan peralatan di dalamnya), dan bila parit terletak pada arah aliran langsung, digunakan parit tertutup (terowongan) dengan lebar 1,8-2 m dan 1 Kedalaman -2 m yang digunakan. Parit terbuka harus memiliki pagar pelindung logam dengan ketinggian minimal 0,9 m.

Pada Gambar. Gambar 2b menunjukkan diagram jembatan lintasan yang menyediakan akses yang baik ke bagian bawah dan samping mobil. Jembatan lintasan seperti itu biasanya digunakan di tempat pencucian mobil.

Parit antar lintasan, meskipun desainnya sederhana, tidak nyaman untuk digunakan, karena memiliki ruang kerja yang terbatas dan akses yang sulit ke suku cadang dan rakitan yang terletak di sisi mobil. Untuk pekerjaan yang berhubungan dengan menggantung roda, melepas dan memasang pegas dan gandar, parit dilengkapi dengan alat pengangkat dan dudukan. Selain itu, kondisi kerja yang sanitasi dan higienis bagi pekerja tidak disediakan di selokan antar jalur (pertukaran udara alami dan penerangan tempat kerja tidak memadai; juga sulit untuk menjaga kebersihan tempat kerja). Modernisasi parit antar jalur dengan memperlebar bagian bawah dan memasang tangga di sepanjang parit tidak menghilangkan kelemahan utamanya.

Beras. 3. Parit lebar desain NIIAT; 1 - selang untuk mendistribusikan minyak; 2 - selang untuk mendistribusikan nigrol; 3 - selang untuk mendistribusikan oli mesin; 4 - selang distribusi udara; 5 - gerobak untuk menggantung mobil

Parit inspeksi tipe lebar (desain NIIAT) dengan kendaraan digantung pada troli khusus yang dipasang pada rel kereta api nyaman untuk melayani berbagai merek mobil dan tidak memiliki kelemahan yang melekat pada parit antar rel. Penggunaan parit-parit ini yang relatif terbatas disebabkan oleh fakta bahwa parit-parit tersebut rumit dalam desain dan menempati area produksi yang luas. Melepas dan memasang pegas dan as mobil di selokan ini tidak nyaman.

Beras. 4. Parit inspeksi desain Giproavtotrans: 1, 10 - bogie belakang; 2 - ceruk untuk alat; 3 - flensa pemandu; 4 - pembatas untuk mengarahkan roda depan; 5 - jalan masuk; 6 - bagian horizontal; 7 - saluran ventilasi; 8 - saluran panduan untuk memindahkan troli; 9-15 - dongkrak hidrolik untuk bogie depan dan belakang; 11 - motor pneumatik pompa hidrolik; 12 - corong pembuangan minyak; 13 - dudukan untuk balok gandar depan; 14 - bogie depan; 16 - kisi-kisi tangga; 17 - pembatas; 18- balok gandar depan; 19 - roller troli

Pada Gambar. Gambar 4 menunjukkan parit inspeksi tanpa flensa yang dirancang oleh Giproavtotrans. Di parit ini, as dan roda mobil digantung menggunakan roller cart yang dilengkapi dengan hydraulic lift. Desain ini memungkinkan untuk menambah lebar ruang kerja parit (dibandingkan dengan antar lintasan) dan menyediakan akses yang lebih nyaman ke bagian dan rakitan yang terletak di bawah kendaraan.

Kerugian dari parit tanpa flensa adalah ketidaknyamanan dalam melepas dan memasang pegas dan gandar serta sulitnya akses ke suku cadang dan rakitan yang terletak di samping mobil.

Untuk meningkatkan kondisi kerja yang sanitasi dan higienis, saluran inspeksi dilengkapi dengan lampu sorot, lampu artikulasi, lampu portabel atau lampu neon. Dinding parit dilapisi dengan ubin kaca atau metlakh. Lantai parit harus kedap air dengan kemiringan 1,5-3,0 ke arah saluran pembuangan. Kisi-kisi kayu dipasang di lantai. Untuk membuang gas buang pada saat penyetelan mesin, parit dilengkapi dengan manifold buang, yang mana knalpot mobil dihubungkan dengan selang fleksibel. Udara bertekanan disuplai ke setiap pos.

Beras. 5. Skema jalan layang yang digunakan di lokasi: a - dengan pintu masuk internal; b - dengan pintu masuk eksternal: 1 - tingkat lantai bengkel; 2 -. bagian luar jalan layang yang miring

Untuk memanaskan dan memberi ventilasi pada parit, mereka memasang saluran khusus yang melaluinya udara panas bersirkulasi, atau memasang radiator pemanas uap atau air.

Jalan layang buntu dan jalan layang aliran langsung digunakan. Keunggulan utamanya adalah kemudahan pembuatan dan kenyamanan saat melakukan pekerjaan pada bagian samping dan bawah mobil. Kerugian dari jalan layang adalah luasnya area yang ditempati oleh jalur miring untuk masuk dan keluar, dan ketidaknyamanan roda gantung.

Untuk pemeliharaan dan perbaikan kendaraan di dalam ruangan, digunakan jalan layang, yang diagramnya ditunjukkan pada Gambar. 168. Jalan layang tersebut tidak menempati area yang luas, memberikan akses mudah ke mekanisme dan komponen kendaraan, dan juga menciptakan kondisi yang baik untuk pekerja. Kerugiannya adalah ketidaknyamanan saat menggantung roda.

Lift dan dongkrak. Lift hidrolik, pneumatik-hidraulik dan mekanis banyak digunakan di perusahaan transportasi motor.

Beras. 6. Diagram pengangkat hidrolik pendorong tunggal: 1- tangki minyak; 2- pipa pembuangan; 3- katup pintas; 4 - katup tiga arah; 5 - pemasangan pengukur tekanan; 6 - pompa minyak; 7- motor listrik; 8 - pipa hisap dengan filter; 9 - angkat tubuh; 10 - silinder pemandu; 11 - pendorong; 12 - segel minyak; 13 - peron; 14 - penjemputan

Pada Gambar. Gambar 6 menunjukkan perangkat lift hidrolik pendorong tunggal GARO model 412M. Lift ini dirancang untuk mengangkat mobil dengan berat hingga 4 ton. Lift plunger berputar 360°, yang sangat memudahkan masuk dan keluar dari lift, serta posisi mobil yang nyaman dalam kaitannya dengan penerangan samping. Lift plunyer dapat dihentikan pada ketinggian berapa pun saat pompa dimatikan.

Ketinggian pengangkatan maksimum pendorong adalah 1500 mm. Ketika ketinggian ini tercapai, pompa mati secara otomatis. Durasi menaikkan plunger hingga ketinggian penuh adalah 45 detik, durasi menurunkan 30 detik. Tekanan kerja pompa angkat adalah 7,5 kg/cm2, tekanan maksimum hingga 13 kg/cm2. Pompa pengangkat hidrolik digerakkan oleh motor listrik AC dengan daya 4,5 kW. Untuk mengisi pompa digunakan oli mineral dengan kekentalan 1,8-3,3°E pada suhu 50°C. Kapasitas tangki minyak 230 l. Lift dilengkapi dengan alat pengaman (penyangga berengsel di kedua sisi platform lift).

Untuk mengangkat mobil yang beratnya mencapai 8 ton, digunakan lift double-plunger model GARO 410M. Ini adalah instalasi yang terdiri dari dua lift seberat 4 ton yang dipasang pada jarak 4100 mm satu sama lain. Desain lift ini memberikan akses yang baik ke seluruh elemen transmisi tenaga dan sasis kendaraan. Lift ini dapat digunakan untuk melayani kendaraan dengan jarak sumbu roda 3290 hingga 4900 mm. Kapasitas sistem hidrolik di lift telah ditingkatkan. Oleh karena itu, pendorong dinaikkan ke ketinggian penuhnya dalam waktu 1,5 menit, dan diturunkan dalam waktu 30 detik. Kapasitas tangki oli 375 l, kapasitas sistem hidrolik 575 l. Untuk mengangkat mobil penumpang GAZ -21 Volga, Moskvich 408 dan modifikasinya, perusahaan GARO memproduksi model lift elektromekanis dua tiang 463M. Kapasitas angkatnya 2000 kg, tinggi angkat maksimum 1500 mm; durasi pendakian ke ketinggian penuh adalah 1,5 menit. Menggerakan tenaga motor 2,8 kW.

Beras. 7. Model pengangkat hidrolik 434A: a - tampilan umum; b - dipasang di parit inspeksi; 1- silinder; 2 - panduan; 3 - penekanan; 4 - gerbong; 5 - arena seluncur es; 6 - penggilas adonan; 7 - peniti; 8 - batang; 9 - penjemputan; 10 - selongsong; 11 - panduan; 12 - ketuk

Untuk mengangkat kendaraan yang beratnya mencapai 3 g (bila dipasang di bawah poros depan atau belakang), gunakan dongkrak garasi hidrolik (model 414). Tinggi angkat maksimum 560 mm, tinggi angkat minimum 100 mm, panjang dengan pegangan terangkat 1670 mm, berat 156 g.

Beras. 8. Tipper elektromekanis: 1 - rakitan dudukan; 2 - bingkai pengangkat; klem 3 roda; 4 - panel kontrol; 5 - jalan keluar

Lift GARO model 434A dipasang pada parit inspeksi tipe sempit standar (lebar 1100 mm) dan dirancang untuk mengangkat gandar depan atau belakang kendaraan, serta untuk melepas dan memasang unit selama perawatan dan perbaikan kendaraan. Lift dipasang pada troli, yang bergerak sepanjang saluran pemandu yang tertanam di bagian atas parit. Silinder hidrolik dengan pompa tangan kerja ganda juga bergerak melintang sepanjang rangka tubular troli, salah satu pipanya berfungsi sebagai penampung cairan hidrolik. Kapasitas angkat 4000 kg, langkah pendorong maksimum 600 mm.

Lift pneumohidraulik yang ditenagai oleh kompresor juga digunakan. Fungsi pompa di dalamnya dilakukan oleh udara terkompresi. Di bawah tekanan udara terkompresi, oli dipaksa masuk ke dalam silinder pengangkat dan mengangkat pendorong. Lift dikendalikan oleh katup udara yang terhubung ke kompresor dan atmosfer.

Beras. 9. Kerekan: a - manual; b- kerekan: 1- motor listrik; 2 - kontrol tombol

Untuk mengangkat as roda depan atau belakang mobil juga banyak digunakan dongkrak hidrolik mobile model GARO 426M dengan kapasitas beban 6000 kg dan model 444M dengan kapasitas beban 2500 kg. Dongkrak ini memberikan pengangkatan hingga ketinggian 555-600 mm.

Untuk memeriksa kondisi teknis unit dan mekanisme mobil yang terletak di bawah, untuk mengelas atau menyentuh bodi dan mengaplikasikan lapisan anti korosi, digunakan lift-tilter.

Tipper elektromekanis GARO memungkinkan Anda memiringkan mobil pada sudut yang berbeda hingga 60°. Tipper terdiri dari dudukan, rangka pengangkat, klem roda dan panel kontrol,

Mekanisme pengangkatan tipper terdiri dari motor listrik dengan daya 2,8 kW pada 1420 rpm, worm gearbox satu tahap, kopling senyap, sekrup gantung bebas, dan mur yang dipasang agar tidak berputar pada sumbu kereta. Jika kendaraan dimiringkan dengan sudut lebih dari 40 °C, baterai dan filter udara harus dilepas untuk mencegah elektrolit dan oli meluap.

Peralatan pengangkat dan pengangkutan. Untuk mempermudah dan memudahkan kerja pekerja dalam melakukan pekerjaan di pos-pos buntu dan jalur produksi, pada saat melepas dan memasang unit, serta mengangkutnya ke bagian produksi dan tambahan, jalur monorel gantung (monorel) dengan kerekan manual atau kerekan listrik , beam crane, dan mobile crane digunakan berbagai jenis dan troli pengangkat.

Yang paling banyak digunakan adalah monorel dengan kerekan listrik dan kapasitas beban 0,25-1 g serta balok derek gantung dengan kapasitas beban 1-3 ton.

Dalam beberapa kasus, ketika bekerja dengan kendaraan diesel tugas berat, derek di atas kepala digunakan. Dimensi keseluruhan dan struktural monorel dan balok derek distandarisasi. Saat menggunakannya, ketinggian ruangan yang diperlukan dari lantai hingga elemen langit-langit yang menonjol harus dipilih berdasarkan kondisi kemudahan pelepasan dan pemasangan komponen kendaraan serta dimensi keseluruhan peralatan pengangkat dan pengangkutan. Saat memasang monorel, rel jalur atas dipasang dengan kemiringan tidak lebih dari 0,01; radius kelengkungan rel terkecil adalah 1,5 m. Penggantungan rel kereta api pada struktur pelapis atau langit-langit antar lantai bangunan dilakukan dengan menggunakan sambungan kaku atau berengsel. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan pengikatan rel jalur atas yang andal.

Pada Gambar. Gambar 10 menunjukkan jib crane hidrolik bergerak model GARO 423M, yang dirancang untuk pekerjaan pembongkaran dan perakitan selama pemeliharaan dan perbaikan kendaraan. Derek terdiri dari rangka berbentuk U yang dipasang pada empat roda, dudukan vertikal tempat boom berengsel, dan pompa hidrolik manual.

Beras. 10. Derek bergerak kantilever hidrolik: rangka berbentuk 1; 2 - pompa; 3 - berdiri; 4 - tuas penggerak pompa; 5 - silinder kerja; 6 - batang silinder

Beras. 11. Troli; a - untuk pengangkutan mesin; b - untuk melepas, memasang dan mengangkut gearbox; di - untuk pengangkutan gandar belakang; d, e - untuk melepas, memasang dan mengangkut girboks gandar belakang

Mesin dan komponen kendaraan lainnya diangkut dengan troli khusus atau universal. Unit berat di stasiun perbaikan operasional dilepas dan dipasang menggunakan roller, monorel dengan kerekan listrik, derek portal, dan perangkat lainnya.

Pembongkaran mesin dan rakitan mobil dilakukan pada stand universal atau khusus.

Peralatan bantu. Untuk melakukan pekerjaan pengepresan dan pengepresan bushing, liner, bearing, poros pelurus, balok gardan depan dan pekerjaan lainnya digunakan alat press hidrolik stasioner dengan tenaga kerja maksimal 20 ton.

Untuk meluruskan dan menekuk bagian-bagian besar, serta untuk menekan, menekan dan menginjak berbagai bagian, digunakan mesin press hidrolik seberat 40 ton, yang memiliki dua pompa - dengan penggerak manual dan listrik. Pekerjaan menekan kecil dilakukan pada rak bangku dan pers eksentrik.

Beras. 12. Dudukan: a - disederhanakan, untuk membongkar dan merakit mesin poros belakang; b - untuk pembongkaran dan perakitan mesin; c, d - universal, untuk membongkar dan merakit as roda belakang

Untuk melepas bantalan, roda gigi, dan bagian lainnya, digunakan penarik universal dan khusus. Penggunaannya meningkatkan produktivitas pekerja dan juga menjamin keamanan suku cadang selama pembongkaran.

Pekerja, biaya perbaikan dan penyusutan saat ini. sumur injeksi dan bengkel, dll. Biaya energi dalam penyulingan minyak meliputi upah pekerja pemasok listrik, penyusutan aset tetap bengkel, biaya air dan bahan bakar, dll.  

Bahaya industri (pekerjaan) adalah faktor proses produksi dan lingkungan luar yang dapat langsung atau tidak langsung menyebabkan penurunan kesehatan, kemampuan kerja dan kinerja manusia kondisi alam di mana bahan mentah ditambang atau pekerjaan dilakukan di luar ruangan dengan bahan konstruktif. fitur atau cara pengoperasian peralatan produksi utama, teknologi untuk memperoleh produk atau produk setengah jadi, desain dan prosedur penggunaan alat, mekanisme bantu dan perangkat. Daftar lengkap dan klasifikasinya disediakan oleh GOST 12.0.003-74 Faktor produksi yang berbahaya dan berbahaya. Klasifikasi (sistem standar keselamatan kerja).  

Klasifikasi yang ada menurut statistik Soviet didasarkan pada tujuan teknologi mesin yang bekerja. Dengan klasifikasi seperti itu, statistik mempunyai peluang untuk menjawab pertanyaan paling penting: apa armada peralatan produksi, berapa kapasitasnya, bagaimana kondisi peralatan yang melayani proses teknologi tertentu? menurut kriteria lain, misalnya menurut karakteristik industri yang sangat penting (peralatan untuk industri batubara, untuk metalurgi besi, untuk industri tekstil, dll). Namun klasifikasi pertama memainkan peran besar. Faktanya adalah bahwa setiap cabang industri, bersama dengan mesin-mesin yang hanya menjadi ciri khas cabang produksi ini, mempunyai sejumlah besar mesin yang digunakan di industri lain. Misalnya, tidak ada industri yang tidak memiliki peralatan pemotong logam, karena di semua industri ada perbaikan peralatan yang dilakukan oleh bengkel. Oleh karena itu, menyusun klasifikasi berdasarkan industri, meskipun akan menjawab pertanyaan apakah industri dilengkapi dengan peralatan produksi, namun akan mengarah pada penciptaan klasifikasi yang pada dasarnya bersifat umum untuk semua industri. Dalam hal ini klasifikasi peralatan pada suatu industri akan berbeda dengan klasifikasi industri lainnya hanya karena adanya penambahan jenis atau kelompok peralatan yang khusus untuk industri tersebut. Dalam klasifikasi berdasarkan karakteristik teknologi, tidak ada pengulangan nama.  

Studi dan analisis faktor-faktor yang mempengaruhi durasi proses produksi memungkinkan untuk mengidentifikasi dan membedakan antara komponen waktu kerja yang diperlukan secara teknis dan organisasional dan tidak diperlukan, serta untuk mengidentifikasi penyebab kerugian yang terdeteksi dan menguraikan langkah-langkah untuk menghilangkannya. Untuk menentukan durasi masing-masing operasi proses produksi, waktu kerja pekerja diklasifikasikan. Klasifikasi ini memungkinkan untuk mempelajari keadaan organisasi tenaga kerja dan penggunaan waktu kerja, mengidentifikasi hilangnya waktu kerja dan penyebabnya, menilai kelayakan dan perlunya pengeluaran waktu individu saat melakukan pekerjaan ini, mengidentifikasi pengeluaran waktu kerja yang tidak rasional. dan alasannya, membangun keseimbangan hari kerja yang berbeda, menentukan waktu standar untuk mempelajari operasi dan menganalisis waktu penggunaan peralatan dalam kaitannya dengan waktu kerja pelaku.  

Jadi, dalam sistem standar otomatis yang kompleks, blok utama standar konsumsi bahan baku dan standar bahan bakar dan sumber daya energi dapat dibedakan; pengembangan kapasitas produksi; standar pembangunan modal; standar biaya tenaga kerja dan standar upah; Setiap blok dibentuk dari kelompok norma yang terpisah dengan klasifikasi yang lebih rinci menurut sifat penggunaan dan ruang lingkup penerapannya.  

Bisnis jasa dan banyak organisasi nirlaba terlibat dalam berbagai aktivitas. Perbedaan antara organisasi-organisasi ini dan perusahaan manufaktur adalah bahwa jasa mereka dikonsumsi segera setelah diproduksi, sedangkan produk manufaktur dapat disimpan di gudang. Bisnis seperti hotel, bank, penata rambut, dan bengkel mobil terlibat dalam industri jasa. Meskipun pada tingkat yang lebih rendah, klasifikasi biaya yang sama seperti yang diterapkan pada perusahaan manufaktur dapat diterapkan pada mereka. Misalnya, layanan hotel melayani klien yang tinggal di dalamnya. Biaya bahan langsung termasuk biaya utilitas. Biaya upah langsung adalah upah pembantu rumah tangga dan staf rumah tangga. Biaya overhead terdiri dari penyusutan bangunan dan peralatan hotel, gaji pegawai administrasi, dan biaya pemeliharaan keamanan.  

Salah satu aspek organisasi terpenting yang menentukan kebenaran dan keakuratan akuntansi aset tetap adalah penggunaan klasifikasi yang jelas dan dapat dipertanggungjawabkan. Sesuai dengan klasifikasi standar, pengelompokan aset tetap didasarkan pada peran dan tujuan masing-masing item dalam proses kerja. Atas dasar ini, mereka dibagi menjadi produksi dan non-produksi. Yang pertama terlibat langsung dalam proses produksi atau melayani proses teknologi. Produksi meliputi bangunan, struktur, perangkat transmisi, mesin dan peralatan, kendaraan, ternak dewasa dan produktif, tanaman tahunan dan alat-alat kerja lainnya yang beroperasi di bidang produksi material.  

Klasifikasi toko pengadaan perusahaan pembuat mesin dan bidang analisis kegiatan mereka yang paling penting. Proses produksi pembuatan produk teknik mesin sangat kompleks. Ini terdiri dari tiga, sebagai suatu peraturan, tahap pengadaan, pemrosesan dan perakitan yang berurutan, yang masing-masing penting dalam keseluruhan proses pembuatan mesin, peralatan, instrumen, dan jenis produk teknik mesin lainnya.  

Sebagai suatu entitas ekonomi, modal tetap adalah nilai moneter dari aset tetap dari aset material yang mempunyai jangka waktu operasi yang lama. Oleh karena itu, dana tersebut mentransfer nilainya ke produk yang dihasilkan sebagian. Sesuai dengan klasifikasi yang berlaku saat ini, aset tetap meliputi objek produksi (mesin, peralatan, dll) dan keperluan non-produksi, yang digunakan untuk melayani kebutuhan perumahan dan layanan komunal, budaya, dll.  

Lokasi ini mewakili sekelompok tempat kerja yang relatif terisolasi. Pemisahan terjadi menurut karakteristik organisasi dan produksi, di antaranya peran utama dimainkan oleh bentuk spesialisasi. Tempat kerja adalah bagian dari tempat produksi yang dilengkapi dengan segala sesuatu yang diperlukan untuk melaksanakan operasi individu dari proses produksi oleh satu atau sekelompok pekerja. Klasifikasi pekerjaan ditunjukkan pada Gambar. 11.1. Peralatan tempat kerja meliputi peralatan teknologi, peralatan mekanisasi dan otomasi, peralatan teknologi dan organisasi. Semua elemen peralatan tempat kerja dibagi menjadi konstanta, yaitu, tidak bergantung pada operasi yang dilakukan, dan variabel, khusus untuk setiap operasi atau kelompok operasi. Item peralatan dan area produksi yang tersedia merupakan objek perencanaan tempat kerja. Tata letak harus memberikan kombinasi optimal antara elemen material dari proses kerja dan manusia yang bertindak langsung. Dalam hal ini, perlu dipastikan  

Produksi O.f. diklasifikasikan berdasarkan jenisnya tergantung pada perannya dalam produksi, dengan mempertimbangkan teknis dan ekonomi. ciri-ciri sektor perekonomian nasional. Untuk perusahaan industri, telah ditetapkan klasifikasi sebagai berikut: 1) bangunan, 2) struktur, 3) perangkat transmisi, 4) mesin dan peralatan tenaga, 5) mesin dan peralatan kerja,  

KLASIFIKASI PERALATAN PRODUKSI - pembagian sekumpulan mesin, peralatan mesin, mekanisme, unit dan peralatan lainnya ke dalam kelompok-kelompok yang sejenis menurut ciri-ciri tertentu. Gejala utama K. p.o. adalah metode pengaruh peralatan terhadap subjek kerja; atas dasar ini, semua peralatan produksi dibagi menjadi 3 kelompok: 1) peralatan mekanik yang menyediakan mekanik dampak terhadap subjek kerja, misalnya mesin pengerjaan logam, alat pengeboran, mesin untuk menyortir benda, mesin tenun, dan lain-lain. 2) peralatan termal yang mempengaruhi subjek kerja melalui kondisi termal, misalnya tanur sembur, perapian terbuka, tungku pemanas , dll. 3) peralatan kimia yang mempengaruhi objek kerja melalui bahan kimia kimia. reaksi, misalnya elektrolitik. pemandian, autoklaf, semua jenis reaktor, dll. Masing-masing dari 3 kelompok dibagi menjadi posisi rinci sesuai dengan sejumlah karakteristik berdasarkan karakteristik teknologi. Tujuannya, sangat dekat dengan pembagian peralatan menurut produksi, sejumlah besar kelompok mesin dan mekanisme terbentuk. Misalnya pada kelompok mekanik. peralatan, ada mesin untuk mengekstraksi mineral dari lapisan tanah bawah, mesin untuk membentuk, mesin cetak, mesin sortir, dll. Selanjutnya, peralatan produksi dibagi menurut sifat operasi produksi (tekanan, stamping, penggilingan, pelarutan, dll) menurut dengan jenis bahan yang diolah (peralatan untuk mengolah logam, kayu, bahan tekstil, produk makanan, dll) berdasarkan struktur benda kerja (mesin bubut, mesin milling, planer, dll). Klasifikasi diselesaikan dengan membagi peralatan menurut tingkat spesialisasi dan otomatisasi. Berdasarkan ciri pertama, terdapat perbedaan antara peralatan khusus dan universal. Menurut tingkat otomatisasi dalam kondisi modern. produksi mesin, kita dapat menguraikan 3 kelompok mesin tanpa sambungan paksa atau dengan sambungan paksa sebagian antara benda kerja dengan subjek kerja; mesin dengan sambungan paksa antara benda kerja dan subjek kerja, yaitu mesin otomatis  

Semua biaya produksi dikelompokkan berdasarkan ekonomi. elemen dan kecuali lembaran. Klasifikasi biaya produksi menurut ilmu ekonomi. elemen digunakan ketika menetapkan perkiraan biaya produksi, dihitung untuk seluruh volume produksi tanpa distribusi antar jenis produk tertentu. Rencana biaya produksi, disusun menurut ilmu ekonomi. elemen (bahan, bahan bakar, listrik, depresiasi, upah), sangat penting untuk menghubungkan rencana biaya dengan bagian lain dari rencana keuangan industri teknis melalui dana upah, hubungan dibuat antara rencana biaya dan rencana tenaga kerja melalui material biaya, hubungan dibuat antara perencanaan biaya produksi -in dan saldo material. Perkiraan biaya produksi, menggabungkan seluruh biaya bahan baku, bahan baku, bahan bakar, menjadi dasar penghitungan kebutuhan modal kerja. Namun, untuk pengelolaan dan pengendalian rumah tangga industri yang tepat. Anda tidak perlu mengetahui aktivitas perusahaan. hanya komposisi biaya namun ekonomis. elemen, tetapi juga untuk tujuan yang dimaksudkan. Misalnya, logam dapat digunakan untuk produksi mesin, peralatan, atau sebagai bahan perbaikan dan pengemasan. Penting untuk mengambil pendekatan yang berbeda untuk menentukan pengurangan biaya produk karena logam yang digunakan untuk produksi produk ini dan untuk perbaikan dan kebutuhan lainnya. Dalam lembar perhitungan, semua biaya dikelompokkan berdasarkan tujuan dan tempat produksi. Klasifikasi ini digunakan untuk menghitung harga pokok produk individu dan semua produk komersial suatu perusahaan industri. Pada saat yang sama, beberapa artikel memiliki konten yang homogen secara ekonomi, sementara bagian lainnya mencakup berbagai macam pengeluaran. Misalnya, artikel Pengeluaran umum pabrik mencakup gaji karyawan dan peralatan teknis dan teknis, penyusutan bangunan dan struktur pabrik umum, bahan dan bahan bakar untuk keperluan umum, dll.  

Sesuai dengan klasifikasinya, seluruh variasi detail tipe tubuh. rotasi (poros, busing, cakram) dapat didistribusikan dalam rentang tertentu sesuai dengan kriteria klasifikasi yang berbeda. Dengan menggabungkan bentuk geometris, parameter dimensi dan permukaan mesin, bagian-bagian tersebut diklasifikasikan dan dikelompokkan; skema umum untuk mengelompokkan bagian-bagian berdasarkan kesamaan permukaan belum memungkinkan kita untuk menyelesaikan masalah sepenuhnya; Faktanya adalah bahwa dalam satu kasus disarankan untuk memproses bagian atau kelompok bagian yang sama secara teknologi serupa pada mesin bubut universal, dan dalam kasus lain - pada mesin bubut otomatis. Di sini, bersama dengan desain dan parameter teknologi suku cadang, perlu juga mempertimbangkan karakteristik produksi seperti program produksi dan ukuran rata-rata batch pemrosesan.  

Peralatan produksi (mesin kerja) merupakan bagian paling aktif dari aktiva tetap. Kemungkinan peningkatan volume dan peningkatan laju pertumbuhan produksi di semua sektor perekonomian bergantung pada jumlah peralatan produksi, komposisinya, kondisi dan tingkat penggunaannya. Peran besar dalam hal ini dimainkan oleh peningkatan penggunaan, serta rekonstruksi dan modernisasi peralatan produksi, pertama-tama, mekanisasi komprehensif, yang berkontribusi pada penghapusan tenaga kerja manual, dan otomatisasi produksi komprehensif, yang melibatkan transisi ke bengkel dan perusahaan otomatis.

Tujuan alat produksi adalah untuk mengubah bentuk atau sifat fisika dan kimia benda kerja. Beragamnya jenis peralatan produksi, perbedaan tujuan, desain, prinsip pengoperasian, dan sejenisnya, memerlukan pengklasifikasian mesin kerja.

Tergantung pada metode pengaruhnya terhadap subjek persalinan mesin dibagi menjadi dua kelompok utama:

Mesin pengolah mekanis;

Mesin (perangkat) untuk pengolahan benda kerja secara kimia dan termal (termal).

Kelompok pertama meliputi berbagai mesin untuk memotong logam dan kayu, alat pembentuk logam, alat pengeboran dan penghancur serta mesin lain yang melakukan pemrosesan mekanis suatu bahan.

Semua mesin yang terdaftar hanya mengubah bentuk benda kerja, dengan tetap mempertahankan sifat fisik dan kimianya.

Peralatan produksi untuk pengolahan bahan secara termal dan kimia meliputi tanur tinggi, tungku perapian terbuka, tungku peleburan dan peleburan listrik, tungku kokas, tungku elektroferroalloy, menara asam sulfat dan peralatan kimia lainnya.

Salah satu tugas penting statistik peralatan produksi adalah mempelajari tingkat kesempurnaan teknisnya. Pemecahan masalah ini dibantu dengan klasifikasi (pengelompokan) peralatan berdasarkan prinsip operasi, penggerak dan tingkat otomatisasi.

Pengelompokan berdasarkan prinsip operasi membagi mesin menjadi mesin yang beroperasi berdasarkan prinsip gerak lurus-balik, dan mesin yang beroperasi berdasarkan prinsip gerak berputar (rotasi). Perkembangan teknologi ditujukan untuk semakin meluasnya penggunaan mesin, khususnya mesin pengerjaan logam, berdasarkan prinsip gerak rotasi.

Penting untuk mengkarakterisasi tingkat kesempurnaan peralatan produksi mengelompokkan mesin berdasarkan tingkat otomatisasi. Otomatisasi tingkat tertinggi adalah mesin yang beroperasi tanpa campur tangan manusia secara langsung. Partisipasi pekerja dalam hal ini adalah pengawasan terhadap peralatan dan pengaturannya.

Selain mesin yang beroperasi secara manual atau pada setiap kesempatan dan dilayani oleh satu atau lebih pekerja (otomatisasi tingkat nol), terdapat mesin yang beroperasi dari mesin, namun memerlukan pengumpanan material secara manual (misalnya, mesin jahit dengan mesin motor listrik). Di sini, waktu pengoperasian mesin dan pekerja yang memeliharanya bertepatan. Ada juga mesin semi otomatis, yaitu mesin dengan hubungan kaku (paksa) antara benda kerja dengan objek kerja, yang menjamin pemrosesan bagian-bagian tanpa partisipasi langsung pekerja, yang perannya direduksi menjadi pemasangan dan melepas komponen dan memecahkan masalah. Contoh mesin semi otomatis adalah alat tenun biasa.

Otomatisasi tingkat berikutnya adalah mesin otomatis, yaitu mesin dengan hubungan paksa antara benda kerja dengan objek kerja dan dengan penyediaan bahan secara otomatis dan pembongkaran produk olahan. Dalam hal ini, seorang pekerja secara bersamaan menyervis beberapa mesin.

Tingkat otomatisasi tertinggi dicapai di pabrik produksi dan transportasi otomatis, yaitu perusahaan yang terotomatisasi secara komprehensif.

jenis jaminan pemasok;

ketersediaan suku cadang dan komponen, serta biaya pemeliharaan dan perbaikan serta jumlah personel yang dibutuhkan.

(5) Jaminan kualitas: inspeksi tempat penjualan dan hasil uji kinerja.

(6) Tanggal pengiriman dan pemasangan.

(7) Syarat dan ketentuan pembayaran.

(8) Gambar dan foto peralatan.

(9) Nama dan nomor telepon contact person.

JENIS PERALATAN

Peralatan termal

Kompor Ada dua jenis kompor utama: gas dan listrik. Ini adalah jenis peralatan dapur utama untuk memasak. Kompor biasanya dipasang di lantai; makanan dimasak di atas kompor yang terletak di atas, dilengkapi dengan pembakar. Biasanya, pelat memiliki alas yang besar, yang diperlukan mengingat beban besar yang menimpanya. Idealnya, kompor harus dilengkapi dengan jeruji dan perangkap minyak yang dapat dilepas, sehingga memudahkan pembersihan dan perawatan. Dengan semua variasi kompor khusus yang digunakan oleh dapur restoran, tergantung pada karakteristik dari bermacam-macamnya, ada beberapa aturan umum untuk pemilihannya10. Untuk restoran yang melayani kurang dari 300 pesanan sehari, satu kompor saja sudah cukup. Untuk perusahaan yang melayani 300-400 pesanan per hari, diperlukan dua kompor, untuk 400-500 pesanan per hari - tiga kompor; dan pasokan harian sebanyak 500-1000 pesanan dapat disediakan oleh empat tungku.

Permukaan pemanas kompor listrik memerlukan energi 20-30% lebih banyak dibandingkan kompor gas (tempat makanan terkena api langsung), karena permukaannya sendiri harus dipanaskan terlebih dahulu, dan dari situ peralatan memasak harus dipanaskan. Di sisi lain, kompor gas dirancang untuk hanya menampung satu panci atau wajan, tetapi kompor dapat menampung beberapa panci, sehingga memasak lebih fleksibel.

Pastikan kompor yang Anda pilih dilengkapi dengan panci minyak yang dapat dilepas, sehingga lebih mudah dibersihkan dan dirawat serta menghilangkan risiko kebakaran minyak.

Oven konvensional Oven konvensional digunakan dengan sangat intensif, jadi ketika memilihnya, banyak perhatian diberikan pada masa pakainya. Faktor-faktor seperti kemudahan perawatan dan pembersihan serta konsumsi energi juga harus diperhitungkan. Dari sudut pandang pengurangan kehilangan energi, lapisan insulasi (terbuat dari fiberglass, mineral felt atau fiber glass) sebaiknya memiliki ketebalan 10-13 cm. Untuk menghemat ruang dapur, oven dapat dipasang satu di atasnya yang lain. Untuk menghitung kebutuhan jumlah oven, rekomendasi yang sama seperti untuk kompor juga cocok. Ada rumus yang lebih tepat, bentuk11 berikut ini:

Oven konveksi Pada oven konvensional, panas didistribusikan secara tidak merata ke seluruh ruang oven karena elemen pemanas terletak pada lokasi yang tetap, atas dan bawah. Oven konveksi yang dilengkapi dengan ventilasi, yang menjamin pemerataan panas, dapat mengatasi kelemahan ini. Berkat ini, Anda dapat menggunakan seluruh ruang ruang oven secara produktif.

Ada oven konveksi besar dengan troli multi-tingkat yang dapat ditarik, yang diisi dengan makanan yang dipanggang dan dimasukkan ke dalam ruang oven. Konveksi memastikan pasokan panas yang merata ke semua makanan, yang memastikan semua makanan di troli dimasak pada waktu yang bersamaan. Terdapat model oven dengan sistem konveksi pulsa yang mengalirkan aliran udara panas secara bergantian dengan aliran udara dingin. Ini memastikan makanan matang dan mencegahnya gosong.

Secara keseluruhan, manfaat oven konveksi adalah menghemat tenaga, energi, dan ruang. Kerugiannya antara lain pergerakan udara yang terus-menerus di dalam oven dapat mengganggu penampilan produk yang terbuat dari putih telur atau adonan yang dikocok.

Oven inframerah Jenis oven inovatif ini memerlukan lebih sedikit ruang dibandingkan oven konveksi dan menggunakan lebih sedikit energi berkat suhu oven yang lebih tinggi dan waktu memasak yang lebih cepat.

Oven mekanis dan pizza Perbedaan utama antara oven mekanis dan oven konvensional adalah ukurannya yang jauh lebih besar dan dilengkapi dengan alat yang memastikan pergerakan loyang berisi makanan yang dipanggang di dalam ruang oven. Oven tipe drum dilengkapi dengan pemandu vertikal di mana loyang dengan benda kerja bergerak ke atas dan ke bawah. Oven semacam itu biasanya memiliki pintu yang terbuat dari kaca tahan panas sehingga proses memasak dapat diamati dari luar. Ada oven tipe putar, dengan beberapa tingkat baki horizontal yang berputar mengelilingi poros tengah. Ada juga oven besar di mana benda kerja di atas nampan dipindahkan ke dalam ruang oven dalam bidang vertikal atau horizontal. Oven pizza biasanya lebih dalam dan memungkinkan potongan pizza dengan diameter berbeda diletakkan di atas nampan horizontal.

Tes “satu gigi” 9.2

Bagaimana cara membuang sampah

Tujuan penelitian. Tentukan persyaratan yang harus diperhatikan saat memilih peralatan teknologi untuk restoran. Identifikasi tipe dasar peralatan dapur restoran.

Diketahui bahwa setiap restoran menghasilkan sampah dan limbah dalam jumlah besar setiap hari. Mengingat bahwa akumulasi dan pembuangannya memerlukan ruang restoran yang terbatas, tenaga kerja dan waktu, serta pendanaan yang besar, para pakar industri menyadari pentingnya mengembangkan peralatan modern untuk mengelola proses ini secara efektif. Oleh karena itu, pemadat sampah manual yang berguna telah diciptakan - pemadat Pack-A-Drum, yang membantu memecahkan masalah pekerja yang sering pergi ke tempat sampah, menumpahkan sampah, mengurangi volume sampah, dan mengurangi berat bagian daur ulang. sampah.

Pemadat Pack-A-Drum dipasang pada gerobak, sehingga dapat dengan mudah diangkut ke area yang terdapat wadah limbah. Ini memungkinkan Anda melipatgandakan volume kantong sampah. itu. Kantong yang dapat dilepas kini dapat menampung sampah empat kali lebih banyak, yang pada gilirannya mengurangi jumlah perjalanan pekerja ke tempat sampah. Dengan memindahkan kantong terkompresi dari Pack-A-Drum ke dalam wadah sampah, sampah tidak tumpah dan menyebar ke sekitar wadah, yang sering kali menyebabkan cedera akibat jatuh karena permukaan licin dan kontaminasi umum pada area tersebut.

Mengurangi volume dan berat briket limbah memungkinkan Anda menghemat biaya layanan perusahaan pembuangan limbah, yang tarifnya sudah termasuk biaya tambahan untuk berat briket limbah. Selain itu, wadah terisi lebih lambat dan harus lebih jarang dikosongkan, sehingga menghemat biaya.

Bagi operator makanan cepat saji besar seperti McDonald's dan Burger King, pemadat Pack-A-Drum mewakili "strategi sampah" yang sangat cerdas karena tempat usaha mereka memiliki kantong sampah besar yang setengah diisi dengan gelas dan wadah kosong, sederhananya, dengan udara. Jadi, dalam memilih peralatan teknologi untuk sebuah restoran, Anda harus berpedoman pada pertimbangan seperti kebutuhan peralatan, tingkat kinerja peralatan, fungsinya, dan efisiensi dalam menjamin sanitasi dan keselamatan kerja. Dari semua sudut pandang ini, Pack-A-Drum adalah pilihan paling cerdas.

Sumber: “Sampah yang Baik Dimasukkan ke dalam Paket Kecil: Prosedur Pemadatan Sederhana Menghemat Ruang, Waktu, Uang,” berita Nation’s Restaurant, vol. 2, tidak. 2, hal. 19 Mei 2003.

Pertanyaan untuk diskusi. Faktor apa saja yang perlu diperhatikan saat memilih peralatan dapur?

Oven microwave Dalam oven microwave, makanan dimasak menggunakan arus frekuensi sangat tinggi, itulah sebabnya disebut juga oven microwave. Mereka sangat berguna untuk menghangatkan makanan sebelum disajikan, serta untuk mencairkan makanan dan piring. Benar, dalam volume kecil kinerjanya terbatas, dan selain itu, mereka tidak mengizinkan menggoreng makanan. Untuk mengatasi kelemahan terakhir, unit gelombang mikro konveksi hibrida telah dikembangkan.

Oven bertingkat Oven multi-tingkat, atau bertumpuk, memiliki susunan vertikal beberapa tingkat, yang, bersama dengan kinerja unit yang solid, memungkinkan Anda menghemat ruang dapur yang langka. Produktivitas oven dapat dihitung dengan menentukan jumlah batch yang dapat dimasak dalam satu jam. Oven ini dirancang untuk memanggang dan memanggang. Waktu memanggang bisa berkisar antara 15 hingga 18 menit per pon ham asap, atau 30 hingga 50 menit untuk mentah. Waktu memanggang bagel adalah 15-20 menit, untuk pai dengan isian buah dan beri - 50-60 menit.

Oven dua tingkat lebih ergonomis. Pada tingkat tiga, bagian atas terletak terlalu tinggi, sehingga membuat pekerjaan tidak aman, dan bagian bawah terletak sangat rendah sehingga pekerja harus membungkuk dalam waktu lama selama proses memanggang, yang sangat melelahkan otot punggung.

Oven Belanda Memasak dengan oven Belanda memberikan rasa berasap pada makanan dengan meletakkan makanan di atas panggangan dan membiarkan lemaknya meleleh, menetes, dan sebagian terbakar di bawah panasnya api. Pemanggang biasanya digabungkan dalam satu unit dengan kompor dan/atau oven dengan salah satu dari tiga cara12. Ayam pedaging dapat dipasang rata dengan permukaan kompor, atau dapat dibuat sebagai elemen dasar yang memberikan panas pada oven yang diletakkan di atasnya, atau ayam pedaging dapat digabungkan dengan jenis oven konvensional, baik dengan atau tanpa lapisan atas. bagian atas kompor.

Oven Belanda kecil dapat diletakkan di atas permukaan memasak kompor yang sering digunakan untuk pengoperasian dengan volume terbatas yang tidak memerlukan pemanggangan dalam. Kinerja alat penggoreng ditentukan oleh ukuran panggangan (grid) dan jenis makanan yang dimasak. Misalnya, steak setebal 1 inci (sekitar 2,5 cm) dapat dimasak dalam waktu 15 menit, dan setengah ayam dalam 30 menit. Jumlah porsi yang harus disiapkan dalam jangka waktu tertentu menentukan berapa banyak alat penggoreng dan ukuran yang perlu dibeli oleh perusahaan.

Memiringkan panci Permukaan penggorengan (wajan) ini digunakan untuk menyiapkan atau memanaskan hidangan dengan tergesa-gesa. Waktu memasak berbeda-beda untuk berbagai jenis makanan: meskipun sandwich keju akan siap hanya dalam beberapa menit, bacon membutuhkan waktu 8 hingga 10 menit untuk dimasak. Sebuah ruang kecil harus dialokasikan di sebelah permukaan penggorengan ini untuk menampung benda kerja, serta peralatan dapur yang digunakan dalam proses penggorengan. Kebutuhan peralatan dapur jenis ini ditentukan dengan cara yang sama seperti alat penggoreng.