Cara belajar las listrik. Dasar-dasar pengelasan listrik: cara mengelas yang benar

Komentar:

Orang yang tinggal di rumahnya sendiri, memiliki dacha atau setidaknya garasi pribadi, secara berkala menghadapi kebutuhan untuk melakukan pekerjaan pengelasan. Biasanya, mereka menggunakan jasa tukang las profesional. Namun, banyak orang, jika mereka ingin menghemat uang atau sekadar karena minat, memasak sendiri menggunakan peralatan khusus untuk ini. Jika Anda termasuk orang yang suka melakukan segala sesuatunya sendiri, tetapi belum pernah bekerja dengan pengelasan listrik sebelumnya, tidak perlu takut. Anda bisa mempelajari semuanya, termasuk pengelasan listrik. Yang terpenting adalah membiasakan diri dengan teori dan sedikit praktek. Dan segera Anda akan menghasilkan jahitan yang tidak lebih buruk dari jahitan yang dibuat oleh tukang las profesional.

Persiapan untuk pekerjaan dan pemilihan elektroda

Sebelum Anda mulai belajar mengelas dengan las listrik, sebaiknya siapkan alat-alat yang diperlukan dan aksesoris pelindung. Siapkan yang berikut ini:

topeng tukang las;
pakaian pelindung dan sarung tangan;
palu untuk menghilangkan terak;
elektroda;
sikat logam;
mesin las.

Pakaian pelindung harus terbuat dari bahan padat.

Sebelum mulai bekerja, ingatlah satu aturan sederhana: elektroda harus dipilih sesuai dengan ketebalan logam, dan arus harus diatur sesuai dengan elektroda yang dipilih. Perhitungannya sangat sederhana. Misalnya, Anda menggunakan trafo las.

Dalam hal ini, elektroda 1 mm akan menghasilkan sekitar 30-40 A. Jika Anda bekerja dengan inverter las, maka elektroda 3 mm akan sama dengan 80 A. Ketika arus meningkat menjadi 100 A, sudah dimungkinkan untuk memotong logam.

Tempat untuk melakukan pekerjaan pengelasan harus nyaman bagi Anda. Tidak ada persyaratan khusus untuk itu. Pastikan untuk membawa seember air ke tempat kerja Anda.

Persiapkan semua yang Anda butuhkan untuk bekerja, serta benda kerja itu sendiri. Bersihkan lapisan las secara menyeluruh menggunakan sikat logam. Sampai Anda memiliki pengalaman, jika memungkinkan, posisikan benda kerja menggunakan alat penjepit atau klem.

Untuk memahami teknologi pengerjaan las listrik, pertama-tama praktikkan manik-manik las pada bidang datar. Dalam hal ini, yang terbaik adalah menggunakan elektroda 3 mm - opsi paling populer dan serbaguna.

Anda tidak boleh berharap bisa mempelajari cara mengelas dengan las listrik “dengan 1 elektroda”. Siapkan setidaknya satu pak elektroda. Harganya relatif murah, tetapi Anda akan mendapat banyak latihan.

Kembali ke isi

Petunjuk langkah demi langkah untuk bekerja dengan pengelasan listrik

Untuk memulai, pasang penjepit kerja ke benda kerja dan masukkan elektroda ke dalam dudukannya. Selanjutnya Anda perlu menyalakan busur. Untuk mempermudah dan memperjelas, saat bekerja, bayangkan elektrodanya adalah pensil. Itu harus dipasang pada sudut sekitar 70 derajat ke benda kerja. Setelah memilih lokasi elektroda yang optimal, gerakkan melintasi benda kerja dengan kecepatan sekitar 7-10 cm per detik. Jika muncul bunyi berderak dan percikan api yang khas, semuanya telah dilakukan dengan benar.

Selanjutnya, pada sudut yang kira-kira sama, Anda perlu menyentuh benda kerja dan segera mengangkat elektroda sehingga diperoleh celah 3-5 mm. Akibatnya, busur akan mulai terbakar. Dalam hal ini, logam benda kerja dan busur itu sendiri akan meleleh. Anda harus berusaha menjaga celah ini dan pada saat yang sama menggerakkan elektroda secara horizontal.

Jika elektroda mulai menempel, goyangkan dari sisi ke sisi, sobek dari benda kerja, dan nyalakan kembali busurnya.

Jika elektroda menempel, ini merupakan tanda jelas bahwa arusnya terlalu rendah. Oleh karena itu, perlu sedikit ditingkatkan. Latihannya, ubah arus sampai Anda menemukan nilai di mana panjang busur antara bagian dan ujung elektroda adalah 3-5 mm.

Setelah Anda mempelajari cara membuat busur dan menjaganya agar tetap stabil, Anda dapat mempelajari cara membuat manik. Jepit busur dan mulailah menggerakkan elektroda dengan lancar di sepanjang lapisan las, mis. secara horizontal. Selama gerakan tersebut, Anda perlu melakukan gerakan dengan amplitudo sekitar 2-3 mm, seolah-olah “menyapu” material cair menuju kawah busur. Beginilah cara jahitan yang indah tercipta dengan gelombang logam yang nyaris tak terlihat. Jahitannya cukup bisa diandalkan.

Kembali ke isi

Bagaimana cara membuat jahitan yang berbeda?

Namun, jahitan yang dibahas di atas bukanlah satu-satunya yang tersedia. Sebelum melanjutkan mempelajari lapisan yang berbeda, Anda harus ingat bahwa syarat utama untuk pengelasan berkualitas tinggi adalah pemeliharaan dan pergerakan busur yang tepat. Jika busur terlalu panjang, logam cair akan mulai teroksidasi dan nitrat, tetesannya akan terciprat ke permukaan, dan lapisan akan memiliki struktur berpori.

Prinsip pengelasan elektroda.

Pergerakan busur dapat dilakukan dalam 3 arah utama. Dalam kasus pertama, gerakan translasi terjadi sepanjang sumbu elektroda. Dalam hal ini, panjang busur akan dipertahankan dalam kondisi normal. Hal ini tergantung pada laju leleh elektroda. Saat meleleh, jarak antara itu dan kolam las akan bertambah. Untuk mencegah hal ini, gerakkan elektroda sepanjang sumbunya. Oleh karena itu, busur akan memiliki panjang yang konstan.

Ketika elektroda digerakkan secara longitudinal sepanjang sumbu jahitan, yang disebut manik las benang dibahas sebelumnya. Ketebalan lapisan tersebut tergantung pada diameter elektroda yang digunakan dan seberapa cepat pergerakannya. Lebar roller dalam banyak kasus melebihi diameter elektroda sebesar 2-3 mm. Maniknya sudah dilas, tapi terlalu sempit. Biasanya tidak cukup hanya menciptakan koneksi yang kuat. Oleh karena itu, saat menggerakkan elektroda di sepanjang sumbu jahitan, Anda perlu melakukan gerakan lain, tetapi kali ini melintang.

Jahitan dengan panjang yang dibutuhkan dapat diperoleh dengan gerakan melintang elektroda. Dalam hal ini, gerakan osilasi bolak-balik dilakukan. Dalam setiap kasus tertentu, lebar fluktuasi ini ditentukan secara individual. Pertama-tama dipengaruhi oleh ukuran dan posisi jahitan, bentuk alur, karakteristik bahan kerja, serta persyaratan sambungan las itu sendiri. Dalam kebanyakan kasus, lebar jahitan tidak melebihi 1,5-5 diameter elektroda yang digunakan.

Saat bekerja dengan pengelasan listrik, gerakan busur yang sesuai harus dipilih sedemikian rupa sehingga tepi produk yang disambung menyatu untuk membentuk jumlah logam yang diendapkan dan lasan dengan bentuk tertentu yang diperlukan.

Cara paling andal dan tahan lama untuk menyambung bagian-bagian adalah dengan jahitan las. Saat ini, tidak ada produksi yang dapat dilakukan tanpa pengelasan; ini juga digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Hampir setiap pengrajin rumah pasti menggunakan las.

Tentu saja, tidak semua orang tahu cara mengelas komponen dengan benar; mereka harus menggunakan jasa tukang las profesional. Namun jika Anda benar-benar ingin, Anda bisa mempelajari cara mengelas bagian-bagiannya dengan tangan Anda sendiri.

Pengelasan listrik dianggap yang paling sederhana. Di sinilah kajian tentang proses pengelasan dimulai. Hanya setelah mendapatkan pengalaman dalam mendapatkan jahitan yang bagus, Anda dapat mulai melakukan pekerjaan yang rumit. Mari berkenalan dengan dasar-dasar proses pengelasan dan nuansanya.

Sebelum pengelasan dimulai, bagian-bagian tersebut terlebih dahulu diluruskan kemudian dibersihkan dengan baik. Selain itu, komponen-komponen tersebut perlu dibersihkan sebelum memulai perakitan unit. Munculnya cacat las biasanya berhubungan dengan berbagai jenis kontaminasi:

Karat;
Minyak;
Skala.

Sangat penting untuk membersihkan logam secara menyeluruh tempat pekerjaan pengelasan akan dilakukan. Hal ini berlaku untuk tepi setiap bagian. Kontaminasi apa pun di celah antara bagian-bagian yang dilas harus dihilangkan. Anda dapat membakar kotoran dengan nyala api yang kuat atau meniupnya dengan aliran udara bertekanan yang kuat.

Anda dapat membersihkan permukaan dengan berbagai cara:

Kuas dengan bulu logam;
Pemotong jarum;
Sistem hidrosandblasting;
Pecahan;
Pembakar;
roda gerinda;
Etsa;
Pelarut.

Setelah menyiapkan alat dan bahan, mari kita lihat langkah demi langkah cara mengelas dengan las listrik yang benar.

Eksitasi busur las

Ada beberapa cara untuk memulai busur.

Pilihan 1. Tukang las harus menyentuh permukaan logam dengan ujung elektroda, lalu segera memindahkannya kembali beberapa milimeter (2 - 4). Hasilnya, sebuah busur akan muncul. Panjangnya dipertahankan dengan menurunkan elektroda secara perlahan. Itu semua tergantung pada jumlah lelehannya. Sebelum busur terbentuk, wajah pekerja harus ditutup dengan pelindung.

Pilihan 2. Anda dapat membangkitkan busur las dengan cara lain. Tukang las dengan cepat menggerakkan ujung elektroda di sepanjang permukaan logam, lalu dengan cepat menaikkannya beberapa milimeter. Busur akan muncul antara elektroda dan permukaan logam. Saat mengelas, Anda harus berusaha mempertahankan busur yang sangat pendek. Tetesan kecil logam akan terbentuk di dekat jahitan. Pelelehan elektroda akan lancar dan tenang. Jahitannya dalam dan tahan lama.

Jika ukuran busur terlalu panjang, logam dasar tidak akan meleleh dengan baik. Selama pengelasan, logam elektroda akan mulai teroksidasi dan percikan kuat akan muncul. Jahitan setelah pengelasan tersebut akan tidak rata, dengan banyak inklusi oksida.

Panjang busur dapat dengan mudah ditentukan oleh suara pembakarannya. Jika panjangnya memiliki nilai standar, maka bunyinya akan monofonik dan seragam. Busur yang sangat panjang akan mulai mengeluarkan suara yang tajam, yang akan terus-menerus disertai dengan letupan yang kuat.

Jika busurnya putus, ia bergairah lagi. Kawah tempat putusnya busur dilas dengan hati-hati. Jika perlu untuk mengelas unit yang sangat penting yang akan dioperasikan di bawah beban bolak-balik, dan “kelelahan” juga dapat terjadi, dilarang keras untuk menimbulkan busur langsung pada permukaan logam tidak mulia. Jika eksitasi tidak terjadi di sepanjang lapisan, “luka bakar” pada logam dapat terjadi. Pada titik ini, jahitan mungkin akan runtuh selama pengoperasian bagian tersebut.

Langkah pertama

Untuk mempelajari cara mengelas bagian-bagian dengan baik, pertama-tama berlatihlah pada rol logam yang tidak perlu. Tidak perlu membuat jahitan penghubung, Anda hanya perlu mempelajari cara melelehkan bahan dengan benar. Permukaan logam harus bebas karat dan dibersihkan dengan baik.

Bagaimana rol dibuat

Elektroda dimasukkan ke dalam dudukannya. Untuk menimbulkan arus pada daerah leleh, cukup dengan menggores permukaan logam dengan ujung elektroda, atau cukup mengetuk benda kerja beberapa kali.

Ketika busur listrik muncul, elektroda diarahkan ke benda kerja, menjaga jarak konstan antara permukaan logam dan busur listrik. Kesenjangannya harus memiliki nilai konstan dan berada dalam kisaran 3–5 milimeter.

Penting! Untuk mendapatkan jahitan berkualitas tinggi, panjang busur yang sama harus dijaga setiap saat. Jika Anda mengubah nilai ini, busur mungkin terputus dan jahitannya akan memiliki banyak cacat.

Arah elektroda dibuat pada sudut tertentu relatif terhadap bidang benda kerja. Sudut paling optimal dianggap 70 derajat. Kemiringannya tidak memiliki nilai tertentu, yang utama adalah tukang las merasa nyaman. Selama proses kerja, tukang las sendiri menemukan posisi optimal untuk dirinya sendiri, tergantung pada kekhususan pekerjaan yang dilakukan.

Selama latihan praktis seperti itu, Anda perlu mempelajari cara memilih kekuatan arus dengan benar agar pasokannya tetap stabil sepanjang waktu. Jika arus tidak mencukupi, busur akan terus padam. Dengan aliran yang sangat kuat, penetrasi logam akan dimulai. Hanya melalui eksperimen Anda dapat mempelajari cara mengatur mode pengelasan dengan benar.

Teknik mendapatkan sambungan las yang baik

Saat rol mulai menjadi halus, Anda dapat mencoba membuat jahitan penghubung. Operasi ini dapat dilakukan oleh peserta pelatihan yang cukup berpengalaman yang mengetahui cara mengelas menggunakan las listrik.

Elektroda dinyalakan menggunakan teknologi yang dijelaskan di atas. Perbedaannya hanya terletak pada pergerakan tangan tukang las. Dia akan melakukan gerakan osilasi. Lelehan akan tampak berpindah dari satu permukaan bagian ke permukaan lainnya. Pergerakan dapat terjadi melalui beberapa lintasan:

Zigzag;
Berbentuk lingkaran;
tulang ikan haring;
Dengan sabit.

Untuk pelatihan, Anda dapat mengambil blanko logam kecil. Gambarlah garis di sepanjang permukaan dengan kapur sehingga terlihat melalui kaca gelap topeng. Di sepanjang inilah Anda perlu menggerakkan elektroda untuk mendapatkan semacam jahitan, dalam bentuk salah satu jalur di atas.

Setelah jahitannya dingin, Anda perlu memukul terak dengan palu dan memeriksa pekerjaan yang telah dilakukan.

Jika Anda memiliki sedikit pengalaman, Anda bisa mulai membuat jahitan penghubung, yang ada beberapa jenisnya:

T-bar;
Pantat;
sudut;
Tumpang tindih.

Selain itu, lapisan tersebut bisa horizontal dan vertikal, dan dapat dilas ke berbagai arah.

Hanya setelah banyak latihan Anda dapat mencapai gerakan tangan yang seragam. Setelah ini Anda bisa mendapatkan detail yang indah.

Bagaimana cara melanjutkan pengelasan setelah berhenti?

Karena tidak mungkin mengelas jahitan panjang dengan las listrik tanpa henti, Anda harus mengganti elektroda atau ada alasan lain untuk gangguan tersebut, maka di tempat pemberhentian Anda akan mendapatkan cekungan kecil yang disebut kawah. Untuk melanjutkan operasi, Anda harus melakukan langkah-langkah berikut:

1. Busur tidak boleh menyala di kawah itu sendiri. Perlu mundur 12 mm darinya. Kemudian perlahan-lahan dipindahkan menuju kawah.

2. Kawah itu sendiri dilas dengan hati-hati menggunakan gerakan osilasi.

3.Setelah ini, Anda dapat melanjutkan pengelasan, mempertahankan mode yang disetel. Untuk mendapatkan sambungan yang andal, pengelasan harus memiliki beberapa lapisan:

Benda kerja, tebal 6 mm – 2 lapis;
Dengan ketebalan 6–12 mm – 3 lapisan;
Jika ketebalan logam melebihi 12 mm - 4 lapisan.

Pergerakan elektroda pada setiap lapisan harus sama. Jahitan las, setelah operasi selesai, diproses, menghilangkan semua kelebihannya.

Bagaimana jahitan vertikal dibuat?

Gambar 69a menunjukkan pengelasan vertikal. Karena mengelas lapisan vertikal dengan las listrik cukup bermasalah karena tetesan lelehan cenderung berjatuhan, maka perlu untuk mengelas lapisan tersebut menggunakan busur pendek. Ketegangan permukaan mencegah tetesan agar tidak segera menggelinding ke bawah. Mereka jatuh ke dalam kawah lebih cepat.

Ujung elektroda dikeluarkan dari tetesan sehingga menjadi padat. Pengelasan vertikal harus dimulai dari bawah, secara bertahap bergerak ke atas. Kawah di bawahnya akan mencegah jatuhnya tetesan logam. Lihat Gambar 69c. Selama pengoperasian, Anda dapat memiringkan elektroda. Ketika dimiringkan ke bawah, tukang las melihat bagaimana tetesan didistribusikan di area pemotongan jahitan.

Bila perlu melakukan pengelasan vertikal, mulailah dari titik atas, elektroda harus dipasang pada posisi I. Lihat Gambar 69d.

Saat tetesan mulai turun, elektroda diatur ke posisi II. Tetesannya tidak akan terkuras; busur pendek tidak akan membiarkannya.

Diameter elektroda yang paling cocok untuk pengelasan vertikal dianggap 3 – 4 mm. Arusnya tidak boleh terlalu besar, kurang lebih 160 ampere.

Untuk mencapai aliran lelehan yang minimal ketika lapisan horizontal dilas (lihat Gambar 70, a), ujung-ujungnya dibuat miring pada salah satu bagian atasnya.

Busur harus tereksitasi di ujung bawah (posisi I). Kemudian busur dipindahkan ke ujung bagian atas (posisi II). Tetesan air yang mengalir mulai naik.

Bagaimana seharusnya ujung elektroda bergerak ketika dilakukan pengelasan horizontal satu lapis dapat dilihat pada Gambar 70a, di sisi kanan.

Jahitan horizontal diperbolehkan untuk dilas dalam bentuk punggungan memanjang. Yang pertama harus dimasak dengan elektroda 4 mm, dan sisanya dengan diameter 5 mm.

Ini adalah nuansa utama yang memungkinkan Anda mengelas jahitan vertikal dengan benar menggunakan pengelasan listrik.

Cara mengelas jahitan langit-langit dengan listrik

Pertanyaan yang sering diajukan: bagaimana cara mengelas jahitan plafon menggunakan las listrik, karena menguras? Jawabannya sederhana: jahitan seperti itu dilas dengan busur pendek. Elektroda las harus memiliki lapisan tahan api. Ketika proses pengelasan terjadi, penutup muncul di ujungnya, yang tidak memungkinkan tetesan logam menggelinding ke bawah. (Lihat Gambar 70, b). Selama pengoperasian, ujung elektroda dilepas secara merata dan kemudian didekatkan ke bagian yang akan dilas. Saat dilepas, busur segera padam dan jahitan mulai mengeras. Untuk melakukan pengelasan langit-langit, apa pun arahnya, gunakan hanya elektroda berdiameter kecil. Kekuatan arus berkurang (10-12%) jika dibandingkan dengan pengelasan logam dengan ketebalan serupa yang dilakukan di bawah.

Saat lapisan langit-langit dilas, gelembung gas mulai melayang. Mereka berakhir di bagian paling bawah jahitan. Hal ini mempengaruhi kekuatan dan kualitas sambungan las.

Penggunaan pengelasan plafon terbatas. Hal ini diingat ketika tidak mungkin mendapatkan jahitan dari posisi bawah.

Bagaimana lasan fillet dilas

Logam cair selama pengelasan ini akan mengalir ke bawah. Cara optimal untuk mengelas jahitan tersebut dari posisi bawah dianggap “di dalam perahu”. Bagian tersebut dipasang sedemikian rupa sehingga terak tidak bocor langsung di depan busur. (Lihat Gambar 68, a).

Ketika las fillet dilas, dengan bidang bawah diposisikan secara horizontal, terkadang simpul sudut dilas dengan buruk.

Alasan terbentuknya kurangnya penetrasi mungkin karena dimulainya proses pengelasan dari lembaran yang berdiri vertikal. Logam cair mulai mengalir ke bawah ke lembaran yang belum sempat memanas dengan baik. Itu sebabnya jahitan seperti itu perlu dilas dari bidang bawah. Apalagi busur tersebut harus menyala pada titik tertentu (A). Pergerakannya harus dilakukan sesuai diagram pada Gambar 68 b.

Elektroda dimiringkan 45 derajat terhadap bagian yang dilas. Selama pengelasan, Anda perlu memiringkan elektroda sedikit ke arah yang berbeda. (Lihat Gambar 68 c).

Jika las fillet tidak dilas “di dalam perahu”, pengelasan dilakukan dalam satu lapisan, dengan kaki las kurang dari 8 mm. Jika ukuran kaki melebihi nilai ini, beberapa lapisan dilakukan.

Untuk mengelas beberapa lapisan las fillet, Anda harus membuat manik sempit terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, gunakan elektroda 3-4 mm. Diameter ini memungkinkan akarnya matang sempurna.

Untuk menentukan jumlah lintasan, ukuran luas penampang jahitan yang ada diperhitungkan. Biasanya nilai ini adalah 30-40 meter persegi. milimeter. Gambar 68 g dengan jelas menunjukkan bagaimana tampilan las fillet dengan jumlah lapisan berbeda, tepi beralur, dan las penuh.

Bagaimana jahitan pantat dilas

Jika tepinya tidak miring, manik yang diaplikasikan harus memiliki sedikit melebar di setiap sisi sambungan. Untuk mencegah kurangnya penetrasi, perlu dilakukan pemerataan distribusi logam cair.

Hanya pengaturan arus yang benar dan pemilihan elektroda yang kompeten yang memungkinkan logam 6 mm dilas dengan baik jika bagian-bagiannya tidak memiliki tepi yang miring. Nilai saat ini dipilih secara eksperimental. Mengapa beberapa strip tes dilas?

Jika bagian-bagiannya memiliki bevel berbentuk V, las butt dapat berupa satu lapisan atau beberapa lapisan. Peran utama dalam hal ini dimainkan oleh ketebalan logam.

Ketika satu lapisan dilas, busur harus tereksitasi pada titik “A”, pada batas bevel, sesuai dengan Gambar 67a. Setelah itu elektroda diturunkan. Akar jahitan direbus sepenuhnya, lalu busur dikirim ke tepi berikutnya.

Saat elektroda bergerak di sepanjang bevel, pergerakannya diperlambat secara khusus untuk memastikan penetrasi yang baik. Sebaliknya, pada akar jahitan, gerakannya dipercepat untuk mencegah luka bakar tembus.

Di sisi sebaliknya dari sambungan las, para profesional menyarankan untuk menerapkan lasan tambahan.

Dalam beberapa kasus, lapisan baja 2-3 mm dipasang di sisi jahitan yang berlawanan. Untuk melakukan ini, tingkatkan arus pengelasan sekitar 20–30% dibandingkan dengan nilai standar. Dalam hal ini, penetrasi tembus sepenuhnya dikecualikan.

Saat manik las dibuat, lapisan baja juga dilas. Jika tidak mengganggu desain produk, dibiarkan saja. Saat mengelas struktur yang sangat penting, sisi berlawanan dari akar lasan dilas.

Jika Anda perlu mengelas jahitan pantat multilayer, akar jahitan dilas terlebih dahulu. Untuk tujuan ini, digunakan elektroda dengan diameter 4–5 milimeter. Kemudian lapisan berikutnya dilapisi dengan manik-manik yang diperluas, yang menggunakan elektroda berukuran besar (Lihat Gambar 67, b, c).

Pemilihan elektroda las

Untuk memilih elektroda yang tepat, Anda perlu mempertimbangkan beberapa parameter penting:

Ketebalan benda kerja;
Kelas baja.

Tergantung pada jenis elektroda, nilai arus dipilih. Pengelasan dapat dilakukan dalam berbagai posisi. Yang lebih rendah dibagi menjadi beberapa kelompok:

Horisontal;
Taurovaya.

Pengelasan tipe vertikal dapat berupa:

Dari bawah ke atas;
Langit-langit;
Taurovaya,

Setiap pabrikan, dalam instruksi untuk elektroda, harus menunjukkan nilai arus pengelasan di mana elektroda akan bekerja secara normal. Tabel menunjukkan parameter klasik yang digunakan oleh tukang las berpengalaman.

Besarnya arus dipengaruhi oleh posisi spasial, serta besarnya celah. Misalnya, untuk bekerja dengan elektroda 3 mm, arusnya harus mencapai 70–80 ampere. Arus ini dapat digunakan untuk melakukan pengelasan plafon. Ini akan cukup untuk mengelas bagian ketika ukuran celah jauh lebih besar daripada diameter elektroda.

Untuk memasak dari bawah, jika tidak ada celah dan ketebalan logam yang sesuai, diperbolehkan untuk mengatur kuat arus menjadi 120 ampere untuk elektroda biasa.

Untuk menentukan kekuatan arus, diambil 30–40 ampere, yang harus sesuai dengan satu milimeter diameter elektroda. Dengan kata lain, untuk elektroda 3 mm Anda perlu mengatur arus menjadi 90-120 ampere. Jika diameternya 4 mm, arusnya menjadi 120–160 ampere. Jika pengelasan vertikal dilakukan, arus berkurang 15%.

Untuk 2 mm, diatur sekitar 40 - 80 ampere. "Dua" seperti itu selalu dianggap sangat berubah-ubah.

Ada anggapan jika diameter elektroda kecil berarti sangat mudah pengerjaannya. Namun pendapat ini salah. Misalnya, untuk bekerja dengan "dua" Anda memerlukan keterampilan tertentu. Elektroda terbakar dengan cepat dan mulai menjadi sangat panas ketika arus diatur ke tinggi. Dengan "deuce" seperti itu Anda dapat mengelas logam tipis dengan arus rendah, tetapi diperlukan pengalaman dan kesabaran yang tinggi.

Elektroda 3 - 3,2 mm. Kekuatan arusnya 70–80 Ampere. Pengelasan sebaiknya dilakukan hanya dengan menggunakan arus searah. Tukang las berpengalaman percaya bahwa di atas 80 ampere, tidak mungkin melakukan pengelasan normal. Nilai ini cocok untuk memotong logam.

Pengelasan harus dimulai pada 70 Amps. Jika Anda melihat bagian tersebut tidak mungkin dilas, tambahkan 5-10 Amps lagi. Bila kekurangan penetrasi 80 ampere bisa dipasang 120 ampere.

Untuk pengelasan pada arus bolak-balik, Anda dapat mengatur kuat arus menjadi 110-130 ampere. Dalam beberapa kasus, bahkan dipasang 150 Ampere. Nilai-nilai seperti itu khas untuk peralatan transformator. Saat mengelas dengan inverter, nilai ini jauh lebih rendah.

Elektroda 4 mm. Kekuatan arus 110-160 Ampere. Dalam hal ini, penyebaran 50 ampere tergantung pada ketebalan logam, serta pengalaman kerja Anda. "Empat" juga membutuhkan keahlian khusus. Para profesional menyarankan memulai dengan 110 ampere, secara bertahap meningkatkan arus.

Elektroda 5 milimeter atau lebih. Produk semacam itu dianggap profesional dan hanya digunakan oleh para profesional. Mereka terutama digunakan untuk melapisi logam. Mereka praktis tidak ikut serta dalam proses pengelasan.

Mengapa elektroda dikalsinasi?

Hal ini dilakukan hanya untuk satu tujuan, yaitu menghilangkan kelembapan. Saat mengelas dengan elektroda mentah, cacat lapisan las dapat terjadi. Elektroda seperti itu akan menempel pada bagian tersebut sepanjang waktu.

Setiap perusahaan konstruksi harus memasang peralatan yang menembus elektroda. Operasi ini tidak tersedia untuk tukang las amatir.

Jika Anda mulai bekerja dengan kemasan baru, namun tidak dapat menggunakannya sepenuhnya, jumlah elektroda yang tersisa harus disembunyikan di tempat yang kering dan hangat. Jangan pernah menyimpan elektroda di ruang bawah tanah atau loteng. Mereka akan cepat menjadi lembap dan tidak dapat digunakan.

Kesimpulan

Aturan pengelasannya cukup sederhana, Anda hanya perlu berlatih beberapa kali pada besi yang tidak diperlukan. Yang utama adalah mengikuti semua instruksi yang diberikan dan Anda pasti akan berhasil. Anda dapat mengelas busur di langit-langit dan dinding.

Untuk menjadi master terspesialisasi, diperlukan pelatihan khusus. Profesi pengelasan diajarkan selama 3 tahun di sekolah kejuruan. Namun Anda bisa menguasai mesin las sederhana untuk digunakan di rumah dengan lebih cepat. Itu semua tergantung pada tugas yang diberikan dan ketekunan dalam menyelesaikannya. Keterampilan praktis diperoleh dengan pengalaman, dan pengetahuan teoretis dirancang untuk membantu master pemula dalam hal ini. Di bawah ini kita akan mengetahui cara mengelas dengan benar, metode apa yang tersedia dan aturan keselamatan apa yang harus dipatuhi.

Teknologi pengelasan

Saat ini jenis las busur listrik berikut dikenal:

Diagram perangkat las dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi

Batang tungsten (atau grafit) yang digunakan sebagai elektroda tidak meleleh, tetapi mempertahankan busur listrik. Logam yang diendapkan disuplai dalam bentuk kawat atau batang. Pengelasan jenis ini dapat bekerja tanpa bahan pengisi, dalam mode besi solder.

Pabrik pengelasan busur terendam industri

Elektroda yang menghasilkan busur listrik dimasukkan ke dalam lapisan fluks yang melapisi bagian tersebut. Hal ini menciptakan kondisi untuk sambungan logam yang ideal dan tidak terkena pengaruh udara yang merusak.

Pengelasan busur semi-otomatis.
Diagram alat las busur listrik semi otomatis
Peran elektroda dilakukan oleh kawat logam yang disuplai arus listrik. Saat meleleh, pengumpanan otomatis terjadi (sehingga panjang busur tetap konstan). Pada saat yang sama, gas pelindung - karbon dioksida atau argon - dipompa ke lokasi pengelasan. Hasilnya, kualitas lapisan las meningkat secara signifikan.

Di rumah, pengelasan jenis ini praktis tidak digunakan. Oleh karena itu, mari kita beralih ke jenis pekerjaan pengelasan yang keempat - pengelasan busur listrik manual.

Pengelasan busur manual didasarkan pada penggunaan elektroda khusus dalam pelapis

Mesin las listrik untuk pengelasan manual dibagi menjadi dua jenis - arus bolak-balik dan arus searah. Penggunaan arus bolak-balik memungkinkan desain perangkat dengan kinerja dan daya tinggi. Keuntungan arus searah, karena kurangnya pembalikan polaritas, adalah pengelasan yang lebih halus dengan percikan logam yang lebih sedikit.

Pada tahun 1802 V.V. Petrov menemukan fenomena busur volta galvanik.
Alat untuk mengelas logam menggunakan “electrohephaestus” dipatenkan pada tahun 1882 oleh N.N.
Insinyur Rusia N.G. Slavyanov adalah orang pertama yang menggunakan elektroda untuk pengelasan pada tahun 1888.
Pada tahun 1932, fisikawan Soviet K.K. Pengelasan logam di bawah air berhasil dilakukan.

Perbaikan pipa bawah laut

Pengoperasian mesin las didasarkan pada penciptaan busur listrik pada titik kontak dua bagian logam. Suhu tinggi (hingga 7000 o C) melelehkan bahan menjadi cair dan terjadi difusi - pencampuran pada tingkat molekuler.

Perbedaan mendasar antara pengelasan dan pengeleman adalah tidak adanya bahan pembantu - bagian yang disambung diubah menjadi struktur monolitik.

Oleh karena itu, perlu dipahami dengan jelas bahwa untuk penerapan pengelasan yang benar, hanya logam homogen yang dapat digunakan. Anda tidak dapat mengelas aluminium ke besi atau tembaga ke baja tahan karat. Titik leleh bahan yang berbeda berbeda-beda, dan pembuatan paduan tidak berada dalam kemampuan peralatan las.

Ada berbagai macam mesin las untuk mengelas struktur besi.

transformator. Berfungsi untuk mengubah arus listrik bertegangan 220 V menjadi arus dengan parameter yang diperlukan untuk menghasilkan busur listrik bersuhu tinggi. Hal ini terjadi dengan menurunkan tegangan (tidak lebih dari 70 V) dan meningkatkan arus (hingga ribuan ampere). Saat ini, perangkat tersebut secara bertahap menjadi sesuatu dari masa lalu, karena terlalu besar untuk keperluan rumah tangga dan mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar. Selain itu, pengoperasian transformator tidak stabil dan berdampak negatif pada kondisi jaringan secara keseluruhan - ketika dihidupkan, tegangan turun dan peralatan rumah tangga yang sensitif rusak. Ada fase satu dan tiga.
Trafo AC untuk pekerjaan pengelasan
Penyearah.
Penyearah AC ke DC untuk pekerjaan pengelasan
Mengubah arus bolak-balik jaringan konsumen menjadi arus searah. Prinsip pengoperasian perangkat tersebut didasarkan pada penggunaan dioda silikon penyearah, yang juga disebut katup. Perbedaan karakteristik antara mesin las DC dan mesin las AC adalah kuatnya pemanasan elektroda di kutub positif. Hal ini memungkinkan untuk mengontrol proses pengelasan: melakukan “pengelasan lembut”, dengan memanipulasi pengaturan untuk menghemat elektroda secara signifikan saat memotong logam.
Inverter.
Mesin las inverter
Untuk waktu yang cukup lama (sampai tahun 2000) mereka tidak tersedia untuk digunakan secara luas dalam kehidupan sehari-hari karena harganya yang mahal. Namun kemudian mereka mendapatkan popularitas besar. Prinsip pengoperasian inverter adalah mengubah arus bolak-balik listrik menjadi arus searah, dan kemudian menjadi arus bolak-balik tetapi berfrekuensi tinggi. Perbedaan skema ini dengan las trafo adalah busur yang diperoleh dari arus searah yang dikonversi lebih stabil.

Keuntungan utama pengelasan inverter adalah peningkatan dinamika busur listrik, serta pengurangan berat dan dimensi pemasangan yang nyata (dibandingkan dengan transformator langsung). Selain itu, menjadi mungkin untuk mengatur arus keluaran dengan lancar, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi unit dan memastikan kemudahan penyalaan busur selama pengoperasian.

Namun ada juga kelemahannya:

keterbatasan sementara dalam penggunaan karena pemanasan sirkuit konversi elektronik;
penciptaan “kebisingan” elektromagnetik, interferensi frekuensi tinggi;
pengaruh negatif kelembaban udara, yang mengarah pada pembentukan kondensasi di dalam perangkat.

Apa yang dibutuhkan untuk bekerja

Sebelum memulai pengelasan, Anda memerlukan mesin las dan peralatannya:

Elektroda las. Mereka dipilih berdasarkan tugas yang akan datang. Ukuran optimal untuk tukang las pemula adalah elektroda dengan ketebalan 3,2 mm. Elektroda yang lebih tipis digunakan untuk mengelas bagian miniatur. Ketika diameter elektroda lebih dari 3,5 mm. Diperlukan peralatan berdaya tinggi.
Diameter elektroda dipilih sesuai dengan rencana pekerjaan
Setelan tukang las. Termasuk pakaian yang terbuat dari bahan yang tebal dan tidak mudah terbakar serta sepatu kulit yang tebal. Pakaian luar berkualitas baik memiliki kerah tinggi dan kain lapis ganda di bagian pergelangan tangan. Kaki celananya lebar, menutupi seluruh sepatu dari percikan api. Setelan tersebut harus menyertakan sarung tangan kanvas yang diresapi dengan senyawa antipirit (GOST 12.4.250–2013 SSBT). Ada beberapa kelas pakaian las, tergantung pada tingkat kontak dengan lingkungan agresif.
Pakaian las dirancang untuk melindungi tukang las dari luka bakar
Masker dengan kacamata penyaring cahaya. Sebaiknya tidak menggunakan kacamata, karena tidak hanya mata, kulit wajah, rambut, dan organ pernapasan juga perlu dilindungi. Bekerja tanpa masker menyebabkan oftalmia (radang kornea mata) dan luka bakar pada retina, yang menyebabkan hilangnya penglihatan total. Saat melakukan pekerjaan pengelasan plafon, selain masker, jubah tambahan juga dipasang di kepala dan bahu untuk melindungi dari luka bakar.
Dirancang untuk melindungi mata, wajah, leher dan organ pernafasan dari efek berbahaya
Alat pengerjaan logam - palu, sikat kawat, klem, catok, kikir, dll. Idealnya, pekerjaan dilakukan di meja kerja atau meja las khusus. Jika kondisi seperti itu tidak ada, maka perlu dipilih tempat dengan posisi paling stabil.

Tempat dilakukannya pekerjaan pengelasan dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar dan dilengkapi dengan alat pemadam api - air, pasir, soda teknis. Jika ini adalah ruang tertutup, perlu untuk mengatur ventilasi suplai dan pembuangan.

Peralatan pemadam kebakaran yang diperlukan di lokasi mana pun

Cara memasak dengan cara dilas

Agar berhasil menguasai teknik menyambung bagian logam secara permanen, Anda perlu menguasai 4 keterampilan dasar, yang tanpanya tidak ada satu pun “sesi pengelasan” yang dapat dilakukan.

Menyiapkan perangkat

Dasar untuk menyiapkan mesin las adalah pemilihan arus dan tegangan keluaran ke terminal yang benar. Meskipun rumusannya sederhana, topik kustomisasi patut mendapat pembahasan tersendiri. Namun jika kita merumuskan secara singkat kriteria penetapan, kita dapat membedakan 5 parameter utama:

Struktur dan diameter elektroda.
Pemilihan diameter elektroda tergantung pada ketebalan logam benda kerja
Elektroda dipilih berdasarkan kelompok logam dasar (yang digunakan pengelasan). Baja diklasifikasikan menjadi tiga kelompok - biasa, mengeras dan tahan panas. Untuk baja biasa, kriteria pemilihannya adalah rasio kekuatan: indikator kekuatan logam dasar harus mendekati kekuatan elektroda, dinyatakan dalam megapascal (MPa). Lapisan elektroda dirancang untuk melindungi sambungan secara maksimal dari paparan oksigen dan nitrogen dari udara atmosfer. Ada 4 jenis lapisan - asam, rutil, selulosa, dan basa. Setiap jenis melakukan tugasnya sendiri. Untuk baja tahan panas dan pengerasan, elektroda dipilih sesuai dengan komposisi kimianya - lasan harus memiliki struktur kimia yang sedekat mungkin dengan bahan dasar. Kekuatan elektroda dalam hal ini tidak diperhitungkan. Untuk memilih diameter elektroda, panduan terbaik adalah ketebalan benda kerja. Semakin tebal bagian yang akan dilas maka semakin besar pula diameter elektroda yang dibutuhkan.
Elektroda bervariasi dalam struktur, diameter dan tujuan
Penandaannya mencerminkan struktur batang dan komposisi kimia lapisannya. Untuk setiap jenis logam, kondisi optimal telah dikembangkan untuk memfasilitasi penyambungan bagian-bagiannya. Selain sifat bahan, penandaan berisi informasi tentang kondisi di mana elektroda dapat digunakan - lokasi konstruksi terbuka, tertutup, pekerjaan bertingkat tinggi atau bawah tanah, dll.
Variasi elektroda ditentukan oleh tujuannya untuk bekerja dengan jenis logam tertentu.
Posisi spasial lasan.
Pengaturan mode pengelasan erat kaitannya dengan kondisi pengelasan. Dalam berbagai situasi, dengan menggunakan penyesuaian, Anda dapat mengubah intensitas busur listrik, yang memungkinkan Anda mempercepat atau memperlambat prosedur penerapan jahitan penghubung, dan mengubah suhu memasak. Misalnya, ketika arah pengelasan berada pada posisi “top-down”, lapisan logam cair akan menebal, namun kedalaman jahitannya mengecil dan menyebar luas. Jika arah pengelasan “dari bawah ke atas”, jumlah logam cair berkurang karena mengalir ke bawah karena beratnya sendiri. Akibatnya jahitan menjadi lebih sempit.
Jenis pekerjaan pengelasan di lokasi yang berbeda-beda
Jumlah jahitan.
Seringkali produk tersiram air panas dengan beberapa jahitan. Jahitan pertama bisa berupa las paku, jahitan berikutnya bisa menjadi jahitan utama, dan setelah itu ada jahitan lainnya - mengamankan atau meratakan. Pada setiap tahap, lintasan jahitan dan kedalaman pemanasan logam dapat berubah. Dengan menggunakan teknologi ini, tukang las berpengalaman membentuk sambungan bagian-bagian yang ideal.
Jahitan sambungan pipa tiga lapis
Polaritas elektroda.
Diketahui bahwa suhu busur listrik bergantung pada posisi “plus” dan “minus”. Pada “plus” suhunya selalu lebih tinggi. Mengetahui hal ini memungkinkan pengguna untuk menentukan penempatan polaritas yang benar. Lebih sering, "plus" dipasang pada bagian utama, dan "minus" pada elektroda (polaritas lurus). Jika sebaliknya, polaritasnya disebut “terbalik”.

Untuk memilih nilai saat ini secara akurat, cara termudah adalah dengan menggunakan tabel yang sudah jadi.

Namun karena setiap perangkat memiliki fitur desain dan nuansa teknologinya sendiri, keputusan akhir tetap ada pada "metode penusukan ilmiah" - pemilihan empiris arus yang diperlukan secara eksperimental.

Mengatur arus pengelasan tergantung diameter elektroda

Tabel hubungan antara elektroda dan arus pengelasan

Mode pemilihan saat ini untuk sambungan butt standar pengelasan:

Jahitan satu sisi menghubungkan permukaan bagian-bagian di satu sisi, jahitan dua sisi menghubungkan permukaan bagian-bagian di dua sisi yang berlawanan.

Contoh pengelasan bagian dengan menggunakan berbagai jahitan

Anda juga dapat menggunakan meja universal untuk berbagai macam:

Aturan sederhana yang mudah diingat oleh tukang las pemula. Jika arus melebihi nilai yang disyaratkan, elektroda akan membakar benda kerja. Jika arus lebih rendah dari yang diperlukan, bagian tersebut tidak dilas, logam yang diendapkan akan jatuh ketika terkena alat mekanis.

Sambungan elektroda

Elektroda dapat dihubungkan ke keluaran arus positif atau negatif. Jika “+” dihubungkan pada bagian tersebut, maka polaritasnya disebut lurus. Jika "-" - sebaliknya. Oleh karena itu, dengan polaritas langsung ada “minus” pada elektroda, dan dengan polaritas terbalik ada “plus”. Perbedaan antara posisi ini adalah bahwa lebih banyak panas selalu dihasilkan pada terminal “positif”. Tukang las berpengalaman menggunakan fenomena ini untuk memecahkan masalah tertentu. Misalnya, dengan memanipulasi polaritas, Anda dapat memasak baja tahan karat lembaran tipis yang sensitif terhadap panas berlebih. Untuk melakukan ini, “plus” diterapkan pada elektroda, dan “minus” diterapkan pada lembaran logam tipis.

Salah satu opsi koneksi elektroda

Video: polaritas maju dan mundur saat mengoperasikan mesin las inverter

Membuat Busur

Proses pengelasan diawali dengan penyalaan busur listrik. Dalam semua jenis pengelasan manual, busur dibuat dengan menyentuhkan elektroda sebentar ke bagian tersebut. Dalam hal ini, ujung elektroda dipanaskan secara tajam hingga suhu yang cukup untuk menghasilkan pelepasan busur.

Proses penyalaan busur elektroda memerlukan keterampilan tertentu

Setelah korsleting, jika busur menyala, jarak antara ujung elektroda dan bagian harus dijaga 3–5 mm. Dalam hal ini, perlu untuk memperhitungkan fakta bahwa panjang elektroda berkurang seiring dengan berlangsungnya pengelasan. Bila melebihi jarak 5 mm. busur terputus ketika penurunannya kurang dari 3 mm. elektroda dapat menempel pada benda kerja atau menyebabkan percikan besar logam cair.

Pergerakan elektroda

Untuk menciptakan jahitan yang baik, berbagai pola busur telah dikembangkan di sepanjang area pengelasan. Dalam hal ini, dianggap penting tidak hanya untuk melelehkan tepi bagian yang dilas, tetapi juga untuk mengisi kolam las dengan jumlah logam yang diperlukan yang diendapkan dari elektroda.

Berbagai pilihan lintasan ujung elektroda

Hal ini dapat dicapai dengan mempertahankan panjang busur listrik yang konstan dan secara sistematis menggerakkan ujung elektroda sepanjang lintasan tertentu.

Saat membuat jahitan tanpa gerakan melintang, lebar sambungan biasanya sama dengan b = (0,8–1,5)xd el. Dimana b adalah lebar sambungan las dan d adalah diameter elektroda.

Lintasan dengan jahitan seperti itu dianggap pendahuluan; konfigurasi jahitan normal dianggap b = (3–5)xdel.

Oleh karena itu, tugas tukang las adalah melewatkan jahitan menggunakan salah satu teknologi pengelasan. Lintasan ujung elektroda yang berbeda digunakan dalam situasi yang berbeda.

Pembentukan struktur las

Ruang leleh pengelasan busur listrik disebut disebut. kolam las (atau kawah) yang terjadi di bawah pengaruh panas yang berasal dari busur.

Kolam las adalah keadaan cair dari lasan sebelum membeku saat logam dilas.

Solntsev Yu.P.
Kamus istilah metalurgi

Saat sumber panas bergerak, ruang leleh juga ikut bergerak. Secara konvensional, ruang peleburan dibagi menjadi dua bagian. Bagian kepala (depan) dan bagian ekor (belakang). Pada bagian depan, logam-logam dilebur dan bahan utama serta bahan tambahan dicampur menjadi satu kesatuan (difusi). Di bagian belakang, saat mendingin, terjadi kristalisasi permukaan padat lasan.

Ilustrasi skema kawah pengelasan

Pembentukan jahitan dapat terjadi selama pengelasan busur terendam, dikelilingi oleh cangkang terak dan kemudian busur tersebut praktis tidak terlihat. Dan pengelasan disebut tertutup.

Pengelasan terbuka adalah proses pembentukan ruang leleh yang dikelilingi oleh gas transparan yang dikeluarkan oleh lapisan elektroda.

Video: 10 kesalahan tukang las pemula

Video: cara mempelajari cara mengelas jahitan yang indah menggunakan las listrik

Keamanan pengelasan

Mengabaikan peraturan keselamatan pribadi menimbulkan konsekuensi yang paling tidak menyenangkan, dan terkadang tragis. Aturan keselamatan dasar menyatakan:

Saat menggunakan peralatan las, perlu untuk memastikan insulasi kabel yang andal yang memasok daya ke perangkat dan busur listrik itu sendiri. Persyaratan dari produsen peralatan mengenai landasan rumah unit, lemari peralatan, dll. harus dipatuhi dengan ketat.
Pekerjaan harus dilakukan dengan pakaian pelindung lengkap, sepatu dan sarung tangan tahan api. Di ruangan tempat pengelasan dilakukan, alas karet dan sepatu karet harus digunakan. Ruangan harus memiliki penerangan yang baik.
Peralatan las, khususnya dudukan elektroda, harus memenuhi standar isolasi yang andal, tidak termasuk kontak langsung dengan kulit tukang las. Sebuah dudukan elektroda dianggap berkualitas tinggi jika mampu menahan 8.000 atau lebih penjepit elektroda.
Untuk menjamin keamanan, penggunaan pemutus arus dianjurkan.

Ini adalah beberapa ketentuan Gost, yang mengatur pekerjaan tukang las. Tentu saja, di dalam negeri tidak ada yang akan mengontrol pelaksanaan ketentuan di atas. Namun perlu diketahui dan diingat bahwa mereka ditulis bukan untuk sekedar slogan, melainkan dari pengalaman pahit para korban.

Pekerjaan pengelasan menempati urutan kedua dalam hal bahaya setelah pekerjaan penambangan. Bahkan di rumah tangga yang sering menggunakan pengelasan, kita tidak boleh melupakan potensi bahaya saat bekerja dengan arus listrik dan logam cair. Untuk menjaga keselamatan, sebaiknya hanya menggunakan masker pelindung buatan pabrik, pakaian khusus yang tidak mudah terbakar, sepatu dan sarung tangan. Di lokasi kerja harus selalu ada peralatan pemadam kebakaran - air, pasir, dan alat pemadam kebakaran. Jangan membahayakan diri Anda dan rumah Anda dengan mengabaikan aturan keselamatan sederhana. Dianjurkan untuk mengisi kotak P3K dengan obat anti luka bakar.

Untuk melakukan berbagai macam tugas, dan proses pengelasannya sendiri sederhana dan membutuhkan sedikit waktu. Pengelasan elektroda tidak memerlukan tukang las yang berkualifikasi tinggi, tetapi pengelasan listrik memiliki nuansa tertentu yang harus diperhatikan.

Pemula perlu mempelajari dasar-dasar pengelasan dari teori, secara bertahap beralih ke praktik. Artikel kami adalah instruksi singkat tentang pengelasan busur listrik untuk pemula. Berikut ini kumpulan rahasia dalam memilih inverter, konfigurasi yang benar, dan menjelaskan secara singkat teknologi pengelasan dan fitur-fiturnya. Tentu saja, informasi ini tidak cukup untuk melakukan pengelasan secara efisien dan cepat dari awal, namun artikel kami akan membantu Anda memahami dasar-dasarnya.

Sebelum kita mempelajari cara mengelas logam sendiri, kita perlu memutuskan peralatan las. Mesin las untuk pengelasan dipilih tidak hanya berdasarkan harga dan tampilan, tetapi juga berdasarkan karakteristik. Kami telah mendedikasikan beberapa artikel untuk topik ini: dan untuk setiap selera dan anggaran. Dengan mesin las yang dapat memenuhi kebutuhan pekerjaan Anda, Anda dapat belajar dengan cepat dan mudah.

Anda juga membutuhkan peralatan untuk menguasai pengelasan. Peralatan adalah perlindungan bagi tukang las. Melindungi dari cipratan logam, kilatan cahaya, dan radiasi ultraviolet. Perlengkapan standar terdiri dari masker (kami merekomendasikan masker yang dapat digelapkan secara otomatis), balaclava, pakaian kerja (disebut “jubah”), dan sarung tangan tebal khusus. Sebagai pakaian kerja, Anda bisa menggunakan pakaian yang terbuat dari kain kasar dan padat; ini cukup untuk mengelas di rumah.

Untuk mempelajari cara mengoperasikan inverter las, Anda perlu mengetahui dan mengikuti persyaratan keselamatan. Kegagalan untuk mengikuti aturan dapat mengakibatkan luka bakar, kebakaran, dan kecelakaan. Kami menulis secara rinci tentang tindakan pencegahan keselamatan, dan. Pekerjaan pengelasan dilarang keras tanpa alat pemadam api di dekatnya. Apalagi jika Anda bekerja di pedesaan atau di rumah.

Selain itu, kenakan semua peralatan sebelum mulai bekerja. Jika menyala tanpa masker, dijamin retina Anda akan terbakar. Dan Anda bahkan tidak akan mengetahuinya, karena gejalanya baru akan muncul setelah beberapa waktu. Di malam hari Anda bekerja tanpa masker hanya beberapa menit, dan di pagi hari Anda tidak akan bisa membuka kelopak mata. Pada saat yang sama, bahkan tukang las profesional pun sering menjadi korban luka bakar mata (para master menyebutnya “”), tetapi bagi mereka hal ini disebabkan oleh banyaknya pekerjaan, dan bukan karena ketidakpatuhan terhadap aturan. Jadi siapkan obat tetes mata. Kami menulis tentang ini.

Pengelasan manual untuk pemula penuh dengan bahaya lain. Jangan lupa bahwa saat mengelas logam Anda dikelilingi oleh bagian-bagian yang dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi. Jangan menyentuhnya sampai benar-benar dingin, jika tidak, Anda juga dijamin akan mengalami luka bakar.

Selanjutnya mari kita bicara tentang teknologi pengelasan. Untuk saat ini, Anda dapat menonton pelajaran pengantar singkat yang menceritakan tentang peralatan dan fitur. Belajar mengelas dan belajar mengelas secara umum mengharuskan Anda untuk sangat fokus dan mengikuti aturan. Jika tidak, proses pengelasan bisa berakhir buruk.

Teknologi pengelasan

Bagaimana cara belajar mengelas logam dari awal? Pertanyaan ini ditanyakan oleh semua pemula. Pertama, mari kita tentukan elemen kunci apa yang kita perlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Ini adalah peralatan dan, tentu saja, . Elektroda las banyak digunakan; elektroda ini memungkinkan Anda menyambung berbagai logam dengan cepat dan efisien.

Untuk pengelasan dengan inverter, digunakan apa yang disebut elektroda habis pakai dengan lapisan (atau pelapis). Lapisan tersebut memainkan fungsi pelindung; tidak memungkinkan oksigen menembus ke dalam zona pengelasan dan menurunkan kualitas jahitan. Selain itu, berkat lapisannya, busur lebih mudah menyala dan dirawat, stabil, dan terbakar secara merata.

Ada banyak jenis pelapis. Lapisan dipilih berdasarkan logam yang perlu kita las. Pelapis yang paling populer bersifat basa dan asam. elektroda berlapis asam digunakan pada arus searah dan bolak-balik. Dengan menggunakan elektroda asam, Anda dapat dengan mudah mengelas logam yang terkontaminasi (tetapi kami tetap menyarankan untuk mempersiapkannya sebelum pengelasan; kami menulis tentang persiapan). Elektroda asam biasanya digunakan saat mengelas struktur yang tidak terlalu penting yang terbuat dari baja karbon rendah.

Elektroda berlapis dasar sangat menarik. Saat meleleh, lapisannya terlepas, yang berfungsi sangat baik dalam melindungi zona pengelasan. Jahitannya sangat kuat dan tahan lama. Dalam hal ini, Anda hanya perlu bekerja dengan arus searah, mengatur polaritas terbalik. Tetapi elektroda semacam itu memerlukan pembersihan logam yang sangat menyeluruh sebelum pengelasan, Anda perlu membersihkan permukaannya, menghilangkan semua kontaminan dan kantong korosi; Jika Anda mengabaikan persiapan logam sebelum pengelasan, maka setelah bekerja dengan elektroda las dengan lapisan dasar akan ada banyak lapisan pada lapisan dan akan sulit untuk menghilangkannya.

Elektroda berlapis rutil adalah yang paling populer. Mereka bersifat universal, murah dan memungkinkan Anda mengelas logam apa pun. Bisa dimasak dengan arus searah atau bolak-balik, tapi selalu baca kemasannya. Memang, beberapa produsen memproduksi elektroda rutil untuk bekerja hanya dengan bolak-balik atau hanya dengan konstan.

Dasar-dasar pengelasan tidak berakhir di situ. Penting untuk memilih ukuran elektroda yang tepat, yaitu diameternya. Semuanya sederhana di sini: semakin tipis logamnya, semakin kecil diameternya. Berikut contoh sederhananya: kita perlu mengelas lembaran logam tipis (misalnya). Untuk keperluan ini, kami mengambil elektroda dengan diameter hingga 2 milimeter. Begitu pula dengan semua logam lainnya. Kualitas jahitan secara langsung tergantung pada pilihan diameter.

Ngomong-ngomong, ada yang berbeda. Anda dapat melihatnya pada gambar di bawah ini.

Jahitan bawah adalah yang paling mudah. Masak dengan meletakkan bagian tersebut secara horizontal pada permukaan yang rata. Kami merekomendasikan memulai pelatihan dari jahitan bawah. mirip dengan yang lebih rendah, tetapi lebih sulit, karena membutuhkan lebih banyak keterampilan dari tukang las. Lanjutkan dengan jahitan horizontal hanya setelah Anda mempelajari cara membuat jahitan bawah dengan baik.

Bahkan lebih sulit daripada yang horizontal. Elektroda harus diarahkan dari atas ke bawah dan, di bawah pengaruh gravitasi, logam cair dengan cepat mengalir ke bawah. Dibutuhkan banyak pengalaman dan keterampilan untuk mempelajari cara membuat jahitan vertikal agar matangnya merata. Tapi yang paling sulit adalah adil. Di sini semua kesulitan disatukan. Jika seorang tukang las dapat mengelas lapisan langit-langit tanpa masalah, maka dia adalah seorang profesional sejati. Berusahalah untuk ini dan Anda juga bisa menjadi ahli sejati dalam keahlian Anda.

Kita sering ditanya bagaimana cara belajar mengelas pipa atau bagaimana cara belajar mengelas berbagai macam yang benar? Entah kenapa hal ini menimbulkan kesulitan bagi banyak orang. Hal ini tidak mengherankan: saat mengelas pipa, jahitannya digabungkan, Anda harus bisa mengelas jahitan bawah dan vertikal serta langit-langit untuk menyambung pipa. Satu-satunya hal yang dapat kami sarankan adalah berlatih lebih banyak. Jangan berharap untuk mempelajari beberapa metode unik yang dapat dengan mudah mengelas lapisan yang rumit. Hanya dengan berlatih Anda akan meningkatkan keterampilan Anda.

Sekarang mari kita bicara tentang polaritas. Kami telah menyebutkan kata ini di artikel. Sederhananya: dengan polaritas langsung, bagian tersebut cepat panas dan mengkonsumsi sedikit. Dan dengan polaritas terbalik, yang terjadi adalah sebaliknya. Untuk lebih jelasnya pastikan untuk membacanya, semuanya kami jelaskan secara detail disana. Polaritas terbalik paling sering digunakan. Polaritas langsung diperlukan untuk memotong logam, misalnya.

Sambungan logam pertama dengan tangan Anda sendiri harus dimulai dengan jahitan bawah, karena ini yang paling sederhana, seperti yang kami tulis sebelumnya. Untuk pengujiannya, Anda dapat menggunakan bagian logam yang tidak perlu yang Anda temukan di garasi. Beli yang populer (misalnya elektroda MP-3), Anda bisa memilih yang lebih murah. Elektroda semacam itu akan memungkinkan pemula untuk menyalakan dan mengarahkan busur dengan cepat, dan kualitas jahitannya tidak akan terlalu tinggi (tetapi ini bukan hal yang utama). Jangan membeli elektroda SSSI karena Anda tidak akan bisa menanganinya karena kurangnya pengalaman.

Selanjutnya Anda perlu mempelajari cara menyalakan busur. Ada dua metode: metode mengetuk (atau menyentuh) dan metode menggaruk. Panaskan ujungnya dengan obor dan ketuk bagian tersebut, lalu gerakkan perlahan ke bagian tersebut. Gerakan harus halus dan percaya diri, cukup cepat. Jika tidak, menjadi logam. Memanaskan elektroda terlebih dahulu akan memudahkan menyalakan busur, tetapi di masa depan Anda harus belajar menyalakan busur tanpa melakukan pemanasan.

Cara memukulnya mirip dengan menyalakan korek api di atas kotak. Gerakkan ujung elektroda dengan cepat ke atas permukaan logam, tanpa pemanasan awal. Saat dipukul, elektroda sudah cukup panas dan bila didekatkan ke permukaan logam mudah terbakar. Ini memudahkan untuk memulai pengelasan.

Tunggu hingga arc dimulai. Kemudian mulailah mengelas. Segera setelah Anda mendekatkan elektroda ke logam, Anda akan melihat bagaimana elektroda mulai meleleh dan terbentuk area lekukan. Ini disebut kolam las. Di kolam las, semua proses terlihat secara visual: pelepasan gas pelindung, pembentukan terak dan percikan logam. Pantau proses di kolam las untuk memahami cara membuat las.

Jahitannya dilakukan dengan lancar, elektroda dijaga pada jarak yang sama, tanpa mengubahnya sepanjang jalan. Kami merekomendasikan agar alurnya tetap pendek, mis. jaga jarak 3 milimeter dari permukaan logam. Pemula mungkin ingin mengatur arus listrik ke nilai yang lebih rendah untuk menghindari melelehnya logam lebih banyak dari yang diperlukan secara tidak sengaja.

Ada tiga jenis manajemen jahitan. Anda dapat melihatnya pada gambar di bawah ini. Jenis yang paling populer adalah sudut depan (dilambangkan dengan huruf “b” pada gambar). Huruf “a” melambangkan jahitan yang tegak lurus, huruf “b” melambangkan jahitan yang dibuat miring ke belakang. Tergantung pada arah yang dipilih, jahitan akhir juga berbeda. Untuk pemula, sebaiknya arahkan elektroda terlebih dahulu dengan posisi miring ke depan.

Pengelasan logam tidak berakhir di situ. Jahitannya harus diselesaikan dengan benar dan pekerjaan diselesaikan. Jangan tiba-tiba merobek elektroda dari permukaan logam, jika tidak busur akan padam dan lubang yang terlihat akan tetap ada di ujung las. Hal ini dapat menyebabkan perpecahan koneksi lebih lanjut. Sebaliknya, pegang elektroda di satu tempat selama beberapa detik lalu gerakkan kembali secara perlahan.

Alih-alih sebuah kesimpulan

Kami telah memberi tahu Anda semua yang perlu Anda ketahui tentang pengelasan jika Anda baru saja akan membeli mesin las pertama Anda. Percayalah, mempelajari cara mengelas tidak terlalu sulit, Anda bisa membaca manual pengelasan dengan inverter di waktu luang Anda.
atau tutorial tentang pekerjaan pengelasan, yang dapat dengan mudah ditemukan di toko-toko yang memiliki literatur khusus. Ada juga pelajaran pengelasan visual untuk boneka online, jadi belajar mengelas tidak pernah semudah ini. Semoga Anda beruntung!

Pengelasan listrik adalah suatu teknologi penyatuan struktur logam dengan cara pemanasan dan peleburan dengan busur listrik. Hal ini telah meluas di berbagai bidang perekonomian nasional, termasuk sektor swasta.

Faktanya, metode ini dapat digunakan untuk mengelas logam apa pun, dengan mempertimbangkan suhu busur listrik (7000-8000 derajat). Namun sebelum beralih ke teknologi ini, Anda harus mempelajari cara mengelas jahitan vertikal menggunakan las listrik, dan memahami teknik untuk mendapatkan jahitan horizontal.

Teknologi pengelasan logam erat kaitannya dengan konsep pengelasan. Ini terbentuk selama proses pemadatan logam yang dicairkan dengan pengelasan busur listrik.

Tergantung pada lokasi pengelasan, jahitan dapat diposisikan secara horizontal atau vertikal. Selain itu, letak spasial jahitannya bisa di bawah, samping, atau atas.

Jenis las: 1 – horizontal pada bidang bawah; 2 – horizontal pada bidang atas (langit-langit); 3 – horizontal pada bidang lateral; 4 – vertikal pada bidang lateral

Yang paling sederhana dan termudah untuk dilakukan adalah memasang lasan pada bidang cakrawala bawah. Dalam kondisi seperti itu, logam cair dapat dikontrol dengan mudah.

Lasan sederhana ditempatkan pada bidang horizontal bawah. Ini adalah jenis jahitan paling ringan yang ditemukan dalam praktik teknologi pengelasan

Opsi yang tersisa untuk lokasi jahitan di ruang (samping dan atas) dianggap sulit diterapkan secara teknologi, memerlukan studi tentang teknik pengelasan dan pengembangan pengalaman yang relevan.

Bagaimana cara mengelas jahitan vertikal?

Kesulitan dalam mengontrol pengelasan saat membuat lapisan vertikal disebabkan oleh fenomena fisik yang umum - gravitasi. Hal ini berdampak pada massa logam cair, yang, dalam bentuk cair, akan mengalir turun.

Di sini, tindakan tukang las profesional adalah mencegah massa cair keluar dari lokasi pengelasan. Busur listrik yang menyala secara stabil, yang dijaga pada jarak minimum yang diizinkan dari ujung elektroda ke kolam las, akan membantu mencapai hasil ini.

Teknik dari bawah ke atas

Sambungan vertikal biasanya dilas dengan menggerakkan elektroda searah dari bawah ke atas. Rute ini memberikan kontrol yang lebih stabil, dan busur listrik dengan percaya diri menahan rendaman lelehan, mencegah penyebaran. Dengan melewati dari bawah ke atas dimungkinkan untuk membentuk jahitan vertikal dengan kualitas terbaik.

Teknik membentuk jahitan vertikal dari bawah ke atas. Untuk mendapatkan lebar jahitan dan kedalaman penetrasi yang dibutuhkan, pengrajin menggunakan opsi berbeda untuk “menggambar” dengan elektroda

Tentunya sebelum mulai mengelas jahitan vertikal, batas sambungan harus disiapkan dan diproses sesuai dengan persyaratan teknis. Mesin las perlu disesuaikan dengan kondisi pengelasan (atur arus, pilih elektroda).

Awalnya, beberapa “paku payung” dibuat di sepanjang garis sambungan - pengelasan dengan jahitan pendek (1 - 2 cm). Tujuan dari tindakan tersebut adalah untuk mencegah perpindahan bagian yang dilas selama proses pemanasan akibat deformasi suhu.

Contoh jahitan vertikal yang diperoleh setelah mengelas dua pelat logam oleh tukang las yang berkualifikasi. Teknik mengarahkan pergerakan elektroda dari bawah ke atas digunakan

Saat mengelas sambungan secara vertikal, sudut pegangan elektroda relatif terhadap bidang tempat jahitan dipertahankan dalam kisaran 45-90º.

Instruksi tukang las menetapkan tindakan berikut:

Kontak elektroda dengan logam memicu busur.
“Paku payung” dibuat pada 3-4 titik sepanjang garis sambungan dari tengah hingga tepinya.
Pengelasan dimulai pada titik terendah dari garis sambungan.
Pukulan elektroda diarahkan ke atas, kolam las ditahan di area kerja.

Elektroda harus dimajukan dengan kecepatan sedang. Kriteria kecepatan utama adalah pembentukan jumlah lelehan optimal di kolam las.

Bersamaan dengan gerakan vertikal elektroda, gerakan zigzag melintang dalam bentuk "bulan sabit", "tulang herring", atau "pola" lainnya diperbolehkan. Namun teknik guratan melintang tampaknya hanya relevan pada logam dengan ketebalan dinding lebih dari 4 mm.

Teknik dari atas ke bawah

Setelah mendapatkan pengalaman, tukang las dapat dengan mudah membuat jahitan vertikal dengan menggerakkan elektroda dari atas ke bawah. Apa trik untuk melakukan operasi seperti itu?

Sederhana saja: saat menyalakan busur listrik, elektroda diposisikan relatif terhadap bidang kerja pada sudut 90º. Segera setelah logam di tempat pembentukan busur mulai meleleh, sudut pemasangan elektroda diubah 15-20º, dengan sedikit menurunkan dudukannya.

Suatu teknik untuk menghasilkan jahitan vertikal dengan elektroda bergerak dari atas ke bawah. Dalam opsi ini, bentuk “gambar” melintang dengan elektroda yang sedikit berbeda digunakan

Pengkabelan elektroda di sepanjang garis sambungan logam berdinding tebal juga dilakukan dengan zigzag melintang berbentuk “gigi gergaji” atau “persegi panjang”. Beberapa tukang las menggunakan teknik distribusi lelehan “seperti gelombang”.

Sementara itu, cara membentuk jahitan vertikal dari atas ke bawah menimbulkan kesulitan besar bagi tukang las. Namun menurut banyak ahli, pengelasan dalam bentuk ini memberikan hasil terbaik dari segi indikator kualitas.

Teknologi pengelasan jahitan horizontal

Kekhususan pengelasan jahitan horizontal hampir sama dengan pengelasan vertikal. Nuansa teknis - sekali lagi, manipulasi sudut pemasangan elektroda.

Arah pergerakan selama proses pengelasan bagian-bagian pada suatu sambungan dapat dipilih dari titik paling kiri ke titik paling kanan atau sebaliknya. Pilihan arah yang spesifik ditentukan oleh tukang las, berdasarkan tingkat kenyamanan pribadi.

Teknik standar untuk membentuk jahitan horizontal dan mempraktikkan bentuk “gambar” melintang yang digunakan untuk mendapatkan lebar dan kedalaman jahitan yang diinginkan

Namun bagaimana cara mengelas jahitan horizontal dengan benar menggunakan las listrik agar lelehan tidak keluar dari jalurnya akibat gaya gravitasi yang bekerja?

Di sini tukang las perlu memilih posisi elektroda di mana gaya busur listrik akan setara dengan gaya gravitasi tetesan logam. Mungkin perlu untuk menyesuaikan kekuatan arus dan secara eksperimental memilih kecepatan pergerakan elektroda yang optimal.

Biasanya, pengelasan jahitan horizontal dilakukan terus menerus hingga selesai. Namun, jika Anda tidak dapat mengendalikan lelehan (kolam las), Anda dapat mencoba mengubah tekniknya - beralih ke pukulan dengan pemadaman busur secara berkala.

Semua kehalusan ini dikembangkan dengan munculnya pengalaman dalam melakukan pekerjaan pengelasan. Oleh karena itu, jangan putus asa jika upaya pertama Anda tidak berhasil.

Contoh praktis pengelasan horizontal yang dilakukan pada pelat logam yang dipasang secara vertikal. Versi atas dilakukan dari kiri ke kanan, versi bawah dari kanan ke kiri

Pembentukan lapisan horizontal dengan lebar dan kedalaman penetrasi yang diperlukan, sebagai suatu peraturan, dicapai melalui gerakan melintang yang hati-hati dari ujung elektroda yang terbakar dari tepi satu bagian yang disambung ke tepi bagian lainnya.

Saat mengelas logam dengan ketebalan hingga 4 mm, opsi berbeda untuk "pola" gerakan melintang elektroda digunakan. Tidak ada rekomendasi khusus mengenai hal ini. Hal utama adalah mendapatkan lebar jahitan dan kedalaman penetrasi yang dibutuhkan.

Busur listrik: kontrol panjang optimal

Besarnya celah antara ujung panas elektroda dan bidang logam, yang cukup untuk pembentukan pelepasan listrik, disebut panjang busur. Salah satu pilar utama instruksi tukang las adalah mengontrol panjang busur yang optimal.

Secara teoritis, dalam mode pengelasan, tiga celah busur dapat diperoleh:

pendek (1 – 1,5 mm);
panjang (3,5 – 6 mm);
biasa (2 – 3mm).

Mode pembakaran busur pendek ditandai dengan pemanasan logam yang tidak mencukupi di seluruh lebarnya. Dalam kasus seperti itu, di sepanjang tepi jahitan ada apa yang disebut "undercut" - lekukan kecil. Adanya cacat seperti itu menunjukkan rendahnya kualitas lasan.

Panjang busur listrik sangat penting untuk teknologi pengelasan. Karena parameter inilah struktur las yang benar atau salah dibangun

Mode pengelasan busur panjang biasanya disertai dengan pemadaman berkala. Di sini terjadi sedikit pemanasan logam secara mendalam. Juga tidak perlu membicarakan kualitas jahitan yang bagus.

Jadi, satu-satunya pilihan yang harus diperhatikan oleh tukang las pemula adalah panjang busur normal, yang tidak boleh lebih dari Ld = 0,5-1,1 * De (Ld - panjang busur; De - diameter elektroda).

Kontrol posisi elektroda

Proses pengelasan dapat dilakukan dengan posisi elektroda miring ke depan, miring ke belakang, atau tegak lurus. Dengan menggunakan salah satu dari tiga metode teknologi ini, tukang las mampu membuat jahitan dalam kondisi produksi yang berbeda.

Varian posisi sudut elektroda untuk pekerjaan pengelasan. Panah biru menunjukkan arah pergerakan elektroda

Jadi, metode "sudut depan" secara tradisional digunakan untuk menyambung elemen dengan jahitan horizontal dan vertikal ketika bagian-bagiannya terletak di bagian atas ruang (pengelasan langit-langit). Teknik yang sama berhasil digunakan untuk mengelas sambungan pipa tetap atau saat membuat sambungan pipa buatan sendiri.

Dengan memegang elektroda secara ketat pada sudut kanan (90º), tukang las memastikan bahwa pekerjaan dilakukan di tempat yang sulit dijangkau. Terakhir, teknik “sudut belakang” memungkinkan Anda melakukan pekerjaan pengelasan berkualitas tinggi pada sambungan sudut.

Saat memasang elektroda pada “sudut depan”, elektroda biasanya bekerja dengan logam berdinding tipis. Pada posisi elektroda ini, diperoleh lapisan lebar dengan kedalaman dangkal. Sebaliknya, pada logam berdinding tebal, mereka mencoba menggunakan teknik “sudut mundur”, memastikan logam dipanaskan hingga kedalaman yang cukup.

Parameter arus dan pergerakan elektroda

Nilai arus dan kecepatan pergerakan elektroda merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas jahitan. Pengelasan dengan arus tinggi disertai dengan pemanasan logam hingga kedalaman yang sangat dalam, yang memungkinkan Anda meningkatkan kecepatan pergerakan elektroda. Asalkan ada rasio optimal antara arus dan kecepatan pergerakan elektroda, diperoleh jahitan yang rata dan berkualitas tinggi.

Tabel korespondensi untuk arus, elektroda, ketebalan logam

Saat menggerakkan elektroda dengan kecepatan tertentu, besarnya daya busur harus diperhitungkan. Pasokan elektroda yang terlalu cepat dengan daya rendah tidak akan mampu memberikan suhu pemanasan yang cukup.

Akibatnya, logam tidak dapat dilas hingga kedalaman yang dibutuhkan. Jahitannya hanya akan “terletak” di permukaan, hampir tidak “menyambar” tepi tepinya.

Logam terbakar pada titik gerak maju elektroda yang sangat lambat. Cacat umum dalam pengelasan logam berdinding tipis dengan busur daya tinggi

Sebaliknya, dalam kondisi gerak maju elektroda yang terlalu lambat, akan tercipta suasana panas berlebih, yang mengancam deformasi logam pada jalur pengelasan. Jika elemen logam memiliki struktur yang tipis, busur yang kuat akan membakar logam tersebut.

Anda dapat berhasil berlatih sebagai tukang las pemula dan mengasah keterampilan pengelasan Anda dengan tukang las yang tubuhnya didasarkan pada pipa logam. Kami menyarankan Anda membaca informasi yang bermanfaat.

Petunjuk untuk tukang las pemula

Pekerjaan pengelasan hanya dapat dilakukan jika peralatan yang digunakan sesuai.

Kit standar berisi:

Jaket, celana panjang, sarung tangan, sepatu terbuat dari bahan tahan api, tahan lama, kuat.
Hiasan kepala yang menutupi seluruh bagian belakang kepala.
Masker pelindung khusus untuk wajah dan mata.

Untuk melakukan pengelasan, Anda harus menggunakan perangkat yang berfungsi, yang bagian kelistrikannya ditutup dengan rumahan yang andal. Kabel listrik yang disertakan dalam perangkat harus memiliki insulasi yang lengkap dan sesuai dengan karakteristik kelistrikan perangkat.

Tempat tukang las harus dilengkapi dengan meja kerja, sumber penerangan, bus grounding, alat pelindung diri terhadap sengatan listrik dan peralatan pemadam kebakaran.

Dan bahkan sebelum mulai bekerja, Anda perlu mempelajari, mempertimbangkan, dan mempelajari metode dan pilihan untuk membuat koneksi dengan cermat.

Kesimpulan dan video bermanfaat tentang topik tersebut

Kami mengundang Anda untuk menonton video lokakarya pengelasan: cara mengelas jahitan horizontal dan vertikal:

Tidak perlu menjadi tukang las yang berkualifikasi, tetapi kemahiran dalam teknik pengelasan sangat dibutuhkan. Berkat keterampilan mengelas yang ada, seseorang memiliki lebih banyak kesempatan untuk melaksanakan berbagai proyek rumah tangga.

Jika mau, Anda selalu dapat mempelajari teknologinya, dan pengalaman praktis akan membantu Anda menguasai teknik melakukan pekerjaan pada tingkat tinggi.

Apakah Anda ingin menceritakan pengalaman Anda sendiri dalam membuat lasan? Tahukah Anda seluk-beluk proses yang tidak diberikan dalam artikel? Silakan tulis komentar di blok di bawah ini.